一种水泥生产用脱硫雾化装置的制作方法

1.本发明涉及水泥脱硫雾化技术领域，具体涉及一种水泥生产用脱硫雾化装置。


背景技术：

2.水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，在水泥熟料的烧成过程中会产生含硫烟气，属于有害气体，没有办法直接排入大气中，需要进行处理，一次性硫气传输的量比较大，导致硫气在进行净化的时候，会与净化液体之间的接触面过小，净化不够彻底的问题，从而影响烟气的脱硫效果。
3.如中国专利公开号：cn216171353u，包括脱硫箱，脱硫箱内壁的底部设有进气口，脱硫箱底部设有与进气口配合使用的进气机构，脱硫箱内部设有刮料机构，脱硫箱内壁的一侧设有溢回口，脱硫箱靠近溢回口的一侧设有进液机构，脱硫箱内壁远离溢回口的一侧设有排料口，脱硫箱靠近排料口的一侧设有储料箱，脱硫箱顶部设有排气阀门，脱硫箱内壁的顶部设有进液口，本实用新型结构紧凑，实用性强，通过设置的进气机构，可以将烟气导入脱硫箱内，通过设置的进液机构，可以将脱硫剂导入脱硫箱内部，通过设置的刮料机构，可以将反应产生的沉降物刮出，针对现有技术存在以下问题：
4.1、水泥熟料的烧成过程中会产生含硫烟气，属于有害气体，没有办法直接排入大气中，需要进行处理，一次性硫气传输的量比较大，导致硫气在进行净化的时候，会与净化液体之间的接触面过小，净化不够彻底的问题，从而影响烟气的脱硫效果；
5.2、水泥在烧成的时候，量比较大，搅拌的过程中，内部的硫气挥发的不够彻底，以至于在收集的时候，水泥还会产生大量硫气的问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种水泥生产用脱硫雾化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种水泥生产用脱硫雾化装置，包括水泥脱硫雾化装置器，所述水泥脱硫雾化装置器的右侧外表面上可拆卸式安装有水泥搅拌破碎脱硫罐，所述水泥脱硫雾化装置器的背面上可拆卸式安装有硫气净化箱。
9.所述水泥搅拌破碎脱硫罐的顶部外表面上可拆卸式安装有转动器，所述转动器的输出端上可拆卸式连接有转动杆，所述转动杆的输出端延伸至水泥搅拌破碎脱硫罐的内侧表面上，所述转动杆的外表面上可拆卸式连接有搅拌杆，所述水泥搅拌破碎脱硫罐的内侧表面上可拆卸式连接有三角搭接分化板，所述三角搭接分化板的两侧外表面上可拆卸式连接有分割雾化板。
10.所述搅拌杆的外表面上可拆卸式连接有衔接杆一，所述衔接杆一的一端上可拆卸式连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面上可拆卸式连接有高弹力圆环，所述高弹力圆环的外表面上可拆卸式连接有扇形空心板，所述扇形空心板的左右两侧外表面上可拆卸式连接
有分化破碎板。
11.所述硫气净化箱包括雾化板，所述雾化板的外表面上开设有雾化孔，所述雾化板的内侧壁面上开设有内陷槽，所述内陷槽的上下两侧内表面上可拆卸式连接有弹性滑竿，所述弹性滑竿的外表面上滑动搭接有滑块，所述滑块的一侧外表面上可拆卸式连接有衔接固定块。
12.所述硫气净化箱的顶部外表面上设置有进气口，所述硫气净化箱的上下两侧内表面上可拆卸式连接有导气管道，所述导气管道的底部两侧外表面上开设有出气口，所述硫气净化箱的顶部外表面上可拆卸式安装有快速升降推动器，所述快速升降推动器的输出端上可拆卸式连接有衔接杆二。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述衔接杆二的一端延伸至硫气净化箱的内侧外表面上，所述衔接杆二的一端可拆卸式连接在雾化板的一侧外表面上。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述分化破碎板的正面上可拆卸式连接有衔接固定板，所述分化破碎板的左侧外表面上可拆卸式连接有三角分化块，所述分化破碎板的上下两侧外表面上可拆卸式连接有v字分割雾化条，所述v字分割雾化条的外表面上开设有分割开槽口。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述衔接固定块的一端上可拆卸式连接有撞击雾化板，所述撞击雾化板的一侧外表面上可拆卸式连接有支撑连接杆。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述分割雾化板的顶部外表面上可拆卸式连接有三角导流块，所述分割雾化板的两侧外表面上可拆卸式连接有多重分化块。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述水泥搅拌破碎脱硫罐的右侧外表面上可拆卸式连接有进料管口，所述水泥搅拌破碎脱硫罐的底部输出端上可拆卸式连接有导料筒，所述导料筒的一端可拆卸式连接在水泥脱硫雾化装置器的一侧外表面上。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述水泥脱硫雾化装置器的顶部外表面上可拆卸式连接有导器管道，所述导器管道的一端可拆卸式连接在硫气净化箱的顶端上，所述水泥脱硫雾化装置器的左侧外表面上设置有水泥导料器，所述水泥脱硫雾化装置器的左侧外表面上可拆卸式连接有水泥收集箱。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述扇形空心板均匀的分布在高弹力圆环的外表面上，所述搅拌杆的一侧外表面上可拆卸式连接有衔接杆一。
20.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本发明提供一种水泥生产用脱硫雾化装置，配合进气口将水泥内部的硫气灌输进导气管道的内部，配合出气口将其排放进硫气净化箱的内部，与硫气净化箱内部的硫气净化液进行混合，与此同时配合快速升降推动器对衔接杆二进行推动，使得雾化板在硫气净化箱的内部进行上下快速摆动，配合雾化板表面上的雾化孔与硫气净化液中的气泡进行挤压、撞击接触，大团的气泡与雾化孔的表面进行接触时，利用雾化孔的小孔对其进行雾化，具备了对大团的气泡进行细密雾化的特点，解决了硫气传输量大，硫气在进行净化的时候，会与净化液体之间的接触面过小，净化不够彻底的问题，达到了对大团的气泡进行细密雾化的效果。
22.2、本发明提供一种水泥生产用脱硫雾化装置，配合进料管口将水泥导向水泥搅拌破碎脱硫罐的内部去，配合水泥搅拌破碎脱硫罐内侧表面上的三角搭接分化板进行两侧分
化，同时配合分割雾化板一端上的三角导流块对水泥进行切割滑动，再通过多重分化块对其进行多次进行切割分化，配合转动器对转动杆进行转动，配合转动杆对搅拌杆进行转动，对内部的水泥进行搅拌，使其破碎，增加硫气的挥发，具备了对水泥进行快速搅拌，对其进行破碎，增加内部硫气进行挥发的特点，解决了水泥量比较大，搅拌过程中，内部硫气挥发不够彻底，以至于在收集的时候，水泥还会产生大量硫气的问题，达到了对水泥进行快速搅拌，对其进行破碎，增加内部硫气进行挥发的效果。
23.3、本发明提供一种水泥生产用脱硫雾化装置，当搅拌杆在水泥搅拌破碎脱硫罐的内部进行转动的时候，配合其支撑杆外表面上的扇形空心板与水泥内部进行接触，配合其表面上的分化破碎板对内部的水泥进行快速搅拌、破碎、切割，随之搅拌杆再进转动的时候，配合高弹力圆环对水泥的挤压推动进行弹性变形缓冲，具备了对水泥进行搅拌，增加硫气挥发的特点，解决了水泥量比较大，硫气挥发不够彻底，收集时还会产生大量硫气的问题，达到了对水泥进行搅拌，增加硫气挥发的效果。
24.4、本发明提供一种水泥生产用脱硫雾化装置，当硫气穿过雾化孔内部时，配合撞击雾化板与底部的硫气进行接触，在撞击的时候，大团的硫气进行破碎、雾化，使其进行雾化上升，与此同时配合衔接固定块一端上的滑块在弹性滑竿的外表面上进行弹性滑动，增加缓冲性，具备了对大团的气泡进行细密雾化的特点，解决了硫气传输量大，硫气在进行净化的时候，会与净化液体之间的接触面过小，净化不够彻底的问题，达到了对大团的气泡进行细密雾化的效果。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明的水泥搅拌破碎脱硫罐内侧剖视结构示意图；
27.图3为本发明的分割雾化板结构示意图；
28.图4为本发明的搅拌杆结构示意图；
29.图5为本发明的分化破碎板结构示意图；
30.图6为本发明的硫气净化箱内部剖视结构示意图；
31.图7为本发明的雾化孔结构示意图；
32.图8为本发明的雾化孔内部剖视结构示意图。
33.图中：1、水泥脱硫雾化装置器；
34.2、水泥搅拌破碎脱硫罐；21、转动器；22、转动杆；
35.23、搅拌杆；231、衔接杆一；232、支撑杆；233、高弹力圆环；234、扇形空心板；
36.235、分化破碎板；a1、衔接固定板；a2、三角分化块；a3、v字分割雾化条；a4、分割开槽口；
37.24、三角搭接分化板；
38.25、分割雾化板；251、三角导流块；252、多重分化块；
39.3、进料管口；4、导料筒；5、导器管道；
40.6、硫气净化箱；61、进气口；62、导气管道；63、出气口；64、快速升降推动器；65、衔接杆二；66、雾化板；
41.67、雾化孔；c1、内陷槽；c2、弹性滑竿；c3、滑块；c4、衔接固定块；c5、撞击雾化板；
c6、支撑连接杆；
42.7、水泥导料器；8、水泥收集箱。
具体实施方式
43.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
44.实施例1
45.如图1-8所示，本发明提供了一种水泥生产用脱硫雾化装置，硫气净化箱6的顶部外表面上设置有进气口61，硫气净化箱6的上下两侧内表面上可拆卸式连接有导气管道62，导气管道62的底部两侧外表面上开设有出气口63，硫气净化箱6的顶部外表面上可拆卸式安装有快速升降推动器64，快速升降推动器64的输出端上可拆卸式连接有衔接杆二65，衔接杆二65的一端延伸至硫气净化箱6的内侧外表面上，衔接杆二65的一端可拆卸式连接在雾化板66的一侧外表面上。
46.进一步的是，配合进气口61将水泥内部的硫气灌输进导气管道62的内部，配合出气口63将其排放进硫气净化箱6的内部，与硫气净化箱6内部的硫气净化液进行混合，与此同时配合快速升降推动器64对衔接杆二65进行推动，使得雾化板66在硫气净化箱6的内部进行上下快速摆动，配合雾化板66表面上的雾化孔67与硫气净化液中的气泡进行挤压、撞击接触，大团的气泡与雾化孔67的表面进行接触时，利用雾化孔67的小孔对其进行雾化，达到了对大团的气泡进行细密雾化的效果。
47.实施例2
48.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，水泥搅拌破碎脱硫罐2的顶部外表面上可拆卸式安装有转动器21，转动器21的输出端上可拆卸式连接有转动杆22，转动杆22的输出端延伸至水泥搅拌破碎脱硫罐2的内侧表面上，转动杆22的外表面上可拆卸式连接有搅拌杆23，水泥搅拌破碎脱硫罐2的内侧表面上可拆卸式连接有三角搭接分化板24，三角搭接分化板24的两侧外表面上可拆卸式连接有分割雾化板25，分割雾化板25的顶部外表面上可拆卸式连接有三角导流块251，分割雾化板25的两侧外表面上可拆卸式连接有多重分化块252，配合进料管口3将水泥导向水泥搅拌破碎脱硫罐2的内部去，配合水泥搅拌破碎脱硫罐2内侧表面上的三角搭接分化板24进行两侧分化，同时配合分割雾化板25一端上的三角导流块251对水泥进行切割滑动，再通过多重分化块252对其进行多次进行切割分化，配合转动器21对转动杆22进行转动，配合转动杆22对搅拌杆23进行转动，对内部的水泥进行搅拌，使其破碎，增加硫气的挥发，达到了对水泥进行快速搅拌，对其进行破碎，增加内部硫气进行挥发的效果。
49.实施例3
50.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，搅拌杆23的外表面上可拆卸式连接有衔接杆一231，衔接杆一231的一端上可拆卸式连接有支撑杆232，支撑杆232的外表面上可拆卸式连接有高弹力圆环233，高弹力圆环233的外表面上可拆卸式连接有扇形空心板234，扇形空心板234的左右两侧外表面上可拆卸式连接有分化破碎板235，扇形空心板234均匀的分布在高弹力圆环233的外表面上，搅拌杆23的一侧外表面上可拆卸式连接有衔接杆一231，分化破碎板235的正面上可拆卸式连接有衔接固定板a1，分化破碎板235的左侧外表面上可拆卸式连接有三角分化块a2，分化破碎板235的上下两侧
外表面上可拆卸式连接有v字分割雾化条a3，v字分割雾化条a3的外表面上开设有分割开槽口a4，当搅拌杆23在水泥搅拌破碎脱硫罐2的内部进行转动的时候，配合其支撑杆232外表面上的扇形空心板234与水泥内部进行接触，配合分化破碎板235其表面上的三角分化块a2对水泥进行切割，再通过其表面上的v字分割雾化条a3以及分割开槽口a4对水泥的接触进行破碎，从而达到对内部水泥进行快速搅拌、破碎、切割，随之搅拌杆23再进转动的时候，配合高弹力圆环233对水泥的挤压推动进行弹性变形缓冲，达到了对水泥进行搅拌，增加硫气挥发的效果。
51.实施例4
52.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，硫气净化箱6包括雾化板66，雾化板66的外表面上开设有雾化孔67，雾化板66的内侧壁面上开设有内陷槽c1，内陷槽c1的上下两侧内表面上可拆卸式连接有弹性滑竿c2，弹性滑竿c2的外表面上滑动搭接有滑块c3，滑块c3的一侧外表面上可拆卸式连接有衔接固定块c4，衔接固定块c4的一端上可拆卸式连接有撞击雾化板c5，撞击雾化板c5的一侧外表面上可拆卸式连接有支撑连接杆c6，当硫气穿过雾化孔67内部时，配合撞击雾化板c5与底部的硫气进行接触，在撞击的时候，大团的硫气进行破碎、雾化，使其进行雾化上升，与此同时配合衔接固定块c4一端上的滑块c3在弹性滑竿c2的外表面上进行弹性滑动，增加缓冲性，达到了对大团的气泡进行细密雾化的效果。
53.实施例5
54.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，包括水泥脱硫雾化装置器1，水泥脱硫雾化装置器1的右侧外表面上可拆卸式安装有水泥搅拌破碎脱硫罐2，水泥脱硫雾化装置器1的背面上可拆卸式安装有硫气净化箱6，水泥搅拌破碎脱硫罐2的右侧外表面上可拆卸式连接有进料管口3，水泥搅拌破碎脱硫罐2的底部输出端上可拆卸式连接有导料筒4，导料筒4的一端可拆卸式连接在水泥脱硫雾化装置器1的一侧外表面上，水泥脱硫雾化装置器1的顶部外表面上可拆卸式连接有导器管道5，导器管道5的一端可拆卸式连接在硫气净化箱6的顶端上，水泥脱硫雾化装置器1的左侧外表面上设置有水泥导料器7，水泥脱硫雾化装置器1的左侧外表面上可拆卸式连接有水泥收集箱8，配合进料管口3将水泥原料导向水泥搅拌破碎脱硫罐2的内部去，配合水泥搅拌破碎脱硫罐2对水泥进行搅拌、破碎，促进水泥内部硫气的挥发，再通过导料筒4将内部的水泥以及硫气灌输进水泥脱硫雾化装置器1的内部去，配合导器管道5对水泥脱硫雾化装置器1内部的硫气进行引导进硫气净化箱6的内部去，对其进行净化，再通过水泥导料器7将水泥脱硫雾化装置器1内部的水泥引导出去，配合水泥收集箱8对其进行收集。
55.下面具体说一下该水泥生产用脱硫雾化装置的工作原理。
56.如图1-8所示，配合进料管口3将水泥导向水泥搅拌破碎脱硫罐2的内部去，配合水泥搅拌破碎脱硫罐2内侧表面上的三角搭接分化板24进行两侧分化，同时配合分割雾化板25一端上的三角导流块251对水泥进行切割滑动，再通过多重分化块252对其进行多次进行切割分化，配合转动器21对转动杆22进行转动，配合转动杆22对搅拌杆23进行转动，当搅拌杆23在水泥搅拌破碎脱硫罐2的内部进行转动的时候，配合其支撑杆232外表面上的扇形空心板234与水泥内部进行接触，配合分化破碎板235其表面上的三角分化块a2对水泥进行切割，再通过其表面上的v字分割雾化条a3以及分割开槽口a4对水泥的接触进行破碎，从而达
到对内部水泥进行快速搅拌、破碎、切割，随之搅拌杆23再进转动的时候，配合高弹力圆环233对水泥的挤压推动进行弹性变形缓冲，再通过导料筒4将内部的水泥以及硫气灌输进水泥脱硫雾化装置器1的内部去，配合导器管道5对水泥脱硫雾化装置器1内部的硫气进行引导进硫气净化箱6的内部去，配合进气口61将水泥内部的硫气灌输进导气管道62的内部，配合出气口63将其排放进硫气净化箱6的内部，与硫气净化箱6内部的硫气净化液进行混合，与此同时配合快速升降推动器64对衔接杆二65进行推动，使得雾化板66在硫气净化箱6的内部进行上下快速摆动，配合雾化板66表面上的雾化孔67与硫气净化液中的气泡进行挤压、撞击接触，大团的气泡与雾化孔67的表面进行接触时，当硫气穿过雾化孔67内部时，配合撞击雾化板c5与底部的硫气进行接触，在撞击的时候，大团的硫气进行破碎、雾化，使其进行雾化上升，与此同时配合衔接固定块c4一端上的滑块c3在弹性滑竿c2的外表面上进行弹性滑动，增加缓冲性，再通过水泥导料器7将水泥脱硫雾化装置器1内部的水泥引导出去，配合水泥收集箱8对其进行收集。
57.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。