移液器的制作方法

移液器
1.技术领域
2.本发明涉及微量液体移动技术领域，具体涉及一种移液器。
3.

背景技术：

4.移液器又称移液枪，是一种用于定量转移液体的器具。在进行分析测试方面的研究时，一般采用移液器（pipette）移取少量或微量的液体。移液器根据原理可分为气体活塞式移液器（air-displacement pipette）和外置活塞式移液器（positive-displacement pipette）。气体活塞式移液器主要用于标准移液，外置活塞式移液器主要用于处理易挥发、易腐蚀及粘稠等特殊液体。对于移液器的正确使用方法及其一些细节操作，是很多人都会忽略的。
5.传统的移液枪脱卸一次性吸头需要手动去按压移液枪上的脱卸按钮，进而使移液枪的枪头上插接的吸头与枪头脱落分离。
6.传统的移液枪存在以下缺点：由于移液枪使用时频率很高，一次性吸头用过一次就必须更换，吸头更换频繁，操作者长时间反复用手去按压脱卸按钮，对操作者的手负担较大，尤其是使用多通道的移液枪，按压脱卸按钮所使用的按压力还会更大。
7.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
8.

技术实现要素：

9.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种移液器，以解决现有的移液枪需频繁按压脱卸按钮以脱卸吸头，对操作者手上的负担大的问题。
10.为实现上述目的，提供一种移液器，包括：移液器本体，所述移液器本体形成有用于可拆卸地插接吸头的枪头；脱卸组件，包括可活动地套设于所述枪头的上部的套管、推杆和安装于所述移液器本体的电磁件，所述电磁件的内部形成有与所述枪头同向设置的导向孔，所述推杆的一端连接于所述套管，所述推杆的另一端滑设于所述导向孔中，所述推杆的中部安装有与所述电磁件相对设置的磁体，所述磁体与所述电磁件之间连接有弹性复位件；控制器，安装于所述移液器本体，所述控制器连接于所述电磁件，所述电磁件通过所述控制器连接有电源，在所述电磁件接通电源后，所述电磁件产生磁性以形成与所述磁体的磁极相同的磁极，使得所述磁体远离所述电磁体，进而使得所述套管朝向所述枪头的下部移动并推抵所述枪头上套接的吸头。
11.进一步的，所述移液器本体为电动移液器本体。
12.进一步的，所述移液器本体为多通道移液器本体。
13.进一步的，所述磁体为永磁铁。
14.进一步的，所述弹性复位件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧可活动地套设于所述推杆的外部。
15.进一步的，所述控制器连接有自动开关，所述自动开关与所述电源和所述电磁体形成回路。
16.本发明的有益效果在于，本发明移液器，在操作者进行微量液体的转移时只需轻轻按一下控制器，就能实现枪头上套设的吸头自动脱卸，大大缓解并减轻了操作者手上的负担，提高了操作者的操作效率。另外一方面，本发明的移液器，能实现自动脱卸吸头，因此，可以配装于自动移液工作站等自动化设备上，适用范围广。
17.附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明实施例的移液器的结构示意图。
19.图2为本发明实施例的移液器的剖视图。
20.具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.参照图1和图2所示，本发明提供了一种移液器，包括：移液器本体1、脱卸组件2和控制器3。
24.在本实施例中，移液器本体1为手动移液器本体、或电动移液器本体1。
25.在一些实施例中，移液器本体1为多通道移液器本体1。多通道移液器本体为多通道电动移液器。电动移液器本体、多通道移液器本体、多通道电动移液器本体为市售的电动移液器、多通道移液器、或多通道电动移液器。
26.具体的，移液器本体1形成有用于可拆卸地插接吸头4的枪头11。移液器本体具有一握持部。枪头形成于握持部的下部。握持部的上部安装有控制器件。当移液器本体为手动移液器时，控制器件为按压按钮。操作者通过按压按压按钮进而通过枪头抽吸或释放微量液体。当移液器本体为电动移液器时，控制器件则为控制按钮，操作者通过按压控制按钮后，枪头自动抽吸或释放微量液体。由于手动移液器、电动移液器的基本结构为现有技术，故移液器的具体内部结构在此不再赘述。
27.脱卸组件2包括套管21、推杆22、电磁件23、弹性复位件24和磁体25。
28.其中，套管21可活动地套设于枪头11的上部。枪头的下部可拆卸地插设于吸头中。电磁件23安装于移液器本体1。电磁件23的内部形成有与枪头11同向设置的导向孔。推杆22
的一端连接于套管21，推杆22的另一端滑设于导向孔中。推杆22的中部安装有磁体25。磁体25与电磁件23相对设置。磁体25与电磁件23之间连接有弹性复位件24。
29.参阅图2所示，在本实施例中，移液器本体的下部形成有容置孔。容置孔与电磁件的导向孔同向设置。电磁件安装于容置孔的孔底。较佳的，电磁件的导向孔与容置孔同轴设置。推杆的一端通过磁体连接于推杆。磁体与推杆同轴设置。推杆的外径小于磁体的外径。容置孔的内径小于套管的外径。套管设置于容置孔的外部且抵靠于移液器本体的底部。移液器本体的底部对套管进行限位。磁体滑设于容置孔的孔口处。
30.当电磁体通电后产生磁性，且电磁体的磁极与磁体的磁极相同，进而在电磁体通电之后，磁体沿容置孔的轴向方向朝向容置孔的外侧移动，进而带动套管朝向枪头的下部的吸头移动，最终套管推抵吸头，进而使得吸头脱离枪头。
31.当电磁体断电后磁性消失后，弹性复位件朝向容置孔的孔底方向将磁体拉回，进而使得套管恢复并套设于枪头的上部。
32.控制器3安装于移液器本体1。控制器3连接于电磁件23。电磁件23通过控制器3连接有电源。在电磁件23接通电源后，电磁件23产生磁性以形成与磁体25的磁极相同的磁极，使得磁体25远离电磁体25，进而使得套管21朝向枪头11的下部移动并推抵枪头11上套接的吸头4。
33.本发明移液器，在操作者进行微量液体的转移时只需轻轻按一下控制器，就能实现枪头上套设的吸头自动脱卸，大大缓解并减轻了操作者手上的负担，提高了操作者的操作效率。另外一方面，本发明的移液器，能实现自动脱卸吸头，因此，可以配装于自动移液工作站等自动化设备上，适用范围广。
34.作为一种较佳的实施方式，磁体25为永磁铁。在一些实施例中，电磁体为线圈。
35.在本实施例中，参阅图1和图2，弹性复位件24为螺旋弹簧。螺旋弹簧可活动地套设于推杆22的外部。螺旋弹簧的一端连接于电磁件，螺旋弹簧的另一端连接于磁体。
36.作为一种较佳的实施方式，控制器3连接有自动开关，自动开关与电源和电磁体25形成回路。
37.当移液器为电动移液器时，控制器3设置于移液器的控制显示屏上。
38.在一些实施例中，控制器连接有两个自动开关。两个自动开关分别与电源、电磁件形成一个回路。
39.其中，电磁件具有相对的第一端和第二端。电磁件的第一端通过自动开关连接于电源的正极，电磁件的第二端通过导线连接于电源的负极。
40.另一方面，电磁件的第一端通过自动开关连接于电源的负极，电磁件的第二端通过导线连接于电源的正极。
41.控制器分别连接于两个回路的自动开关，进而单独控制两个自动开关的开关进而使得电磁件接通电源。
42.当控制器控制第一个自动开关闭合（则第二个自动开关断开），使得一回路接通，进而使得电磁件产生磁场，此时电磁件与磁体相对的一端产生的磁极与磁体的磁极相同，则同名磁极相斥的作用下，磁极远离电磁件，使得套筒推抵吸头。
43.当吸头脱卸后，控制器控制第二自动开关闭合（则第一个自动开关断开），进而使得电磁件产生磁场，此时电磁件与磁体相对的一端产生的磁极与磁体的磁极相反，则异名
磁极相吸的作用下，磁极向电磁件靠近，使得套筒恢复至初始位置，使得套管能快速复位，提高微量液体移动效率。
44.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。