一种聚酯树脂生产废气收集利用系统的制作方法

1.本发明涉及聚酯树脂生产技术领域，具体而言，涉及一种聚酯树脂生产废气收集利用系统。


背景技术：

2.不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。不饱和树脂反应过程中会有较多的可挥发性的排放，形成废弃，对车间空气环境造成影响，危害员工身体健康，且排放的挥发性气体中有易燃气体，直接排放在大气中，遇火易燃，存在较大的安全隐患。
3.如申请号为cn201921356624.1提出的一种不饱和聚酯树脂生产车间用有机废气收集处理系统，包括位于车间内的反应釜以及反应釜顶部的集尘罩，集尘罩顶部设有集尘风机，集尘风机顶部通过连接管连接有燃烧塔，连接管一端与燃烧塔内底部连接。
4.上述文件中对树脂加工后产生的废气是采用燃烧的方式对其进行处理，这种方式对废气的利用率极低，且经过燃烧塔焚烧后形成的废气未经处理将直接排放到外界空气中，会对周边的环境带来污染。因此，如何发明一种聚酯树脂生产废气收集利用系统来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本发明提供了一种聚酯树脂生产废气收集利用系统，旨在改善目前现有的聚酯树脂生产废气处理装置存在能耗大且对废气的利用率低的问题。
6.本发明是这样实现的：
7.本发明提供一种聚酯树脂生产废气收集利用系统，包括：
8.废气过滤筒与废气净化筒，废气过滤筒与废气净化筒内腔下部通过废气连通管相互连通，所述废气过滤筒的内腔上部固定连接有废气过滤框，所述废气过滤框的内腔填充有活性炭颗粒，所述废气净化筒的内腔侧壁四周固定连接有灯管；
9.搅拌机构，所述废气过滤框的内腔设置有搅拌机构，搅拌机构用于对活性炭颗粒进行搅拌；
10.刮除机构，所述废气净化筒的内腔中部设置有刮除机构，刮除机构用于对灯管的表面灰尘进行刮除。
11.优选的，所述搅拌机构包括支撑架、连接杆、搅拌框与导流叶轮，所述废气过滤筒的上端面固定连接有进气斗，所述进气斗的内腔固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔固定连接有连接杆，所述连接杆的下端面固定连接有搅拌框，所述连接杆的上端面固定连接有导流叶轮。
12.优选的，所述导流叶轮设置在进气斗的入口处，所述连接杆与废气过滤框转动连接，所述搅拌框在废气过滤框的内腔滑动。
13.优选的，所述废气过滤筒的内腔下部设置有换热盘管，所述换热盘管的上部通过出水管与废气过滤筒固定连接，所述换热盘管的下部通过进水管与废气过滤筒固定连接。
14.优选的，所述废气过滤筒与废气净化筒之间转动连接有传动杆，所述传动杆的两端固定连接有第一锥齿轮，所述连接杆的外壁上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
15.优选的，所述刮除机构包括双向螺纹槽杆、滑动套、清灰刮环与第三锥齿轮，每个所述灯管的外壁中部均滑动连接有清灰刮环，所述清灰刮环之间固定连接有滑动套，所述滑动套的内腔滑动连接有双向螺纹槽杆，所述双向螺纹槽杆的上端面固定连接有第三锥齿轮。
16.优选的，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述双向螺纹槽杆的螺纹槽壁内腔滑动连接有限位柱，所述限位柱固定在滑动套的内腔侧壁上。
17.优选的，所述灯管为uv紫外线灯管，所述废气净化筒的上端面固定连接有出气斗。
18.本发明的有益效果是：
19.工作人员将进气斗通过管道与聚酯树脂生产设备连接，在聚酯树脂生产时，产生的废气将通过进气斗进入废气过滤筒的内部，此时废气过滤框内的活性炭颗粒能够对废气中的粉尘进行吸附，实现了对废气进行初步处理的功能，通过搅拌机构等的配合，实现了对活性炭颗粒进行搅拌的功能，提高了其吸附过滤的质量，在废气进入废气过滤筒的内腔下部时，启动外部水泵使低温清水通过进水管进入换热盘管内，再从出水管处排出，此时换热盘管内的低温清水即可带走废气中的热量，升温后的清水能够被收集用于日常生活及工厂内所需，降低了工厂的能源损耗，使整个装置实现了对废气进行收集利用的功能。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本发明实施方式提供的一种聚酯树脂生产废气收集利用系统的正视整体结构示意图；
22.图2是本发明实施方式提供的一种聚酯树脂生产废气收集利用系统的废气过滤筒处剖视结构示意图；
23.图3是本发明实施方式提供的一种聚酯树脂生产废气收集利用系统的废气过滤框处剖视结构示意图；
24.图4是本发明实施方式提供的一种聚酯树脂生产废气收集利用系统的废气净化筒处剖视结构示意图；
25.图5是本发明实施方式提供的一种聚酯树脂生产废气收集利用系统的滑动套出剖视结构示意图。
26.图中：1、废气过滤筒；11、进气斗；12、换热盘管；13、出水管；14、进水管；2、废气净
化筒；21、出气斗；3、废气连通管；4、废气过滤框；5、灯管；6、搅拌机构；61、支撑架；62、连接杆；63、搅拌框；64、导流叶轮；7、刮除机构；71、双向螺纹槽杆；711、限位柱；72、滑动套；73、清灰刮环；74、第三锥齿轮；8、传动杆；81、第一锥齿轮；82、第二锥齿轮。
具体实施方式
27.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.参照图1-5，一种聚酯树脂生产废气收集利用系统，包括：
30.废气过滤筒1与废气净化筒2，废气过滤筒1与废气净化筒2内腔下部通过废气连通管3相互连通，废气过滤筒1的内腔上部固定连接有废气过滤框4，废气过滤框4的内腔填充有活性炭颗粒，废气净化筒2的内腔侧壁四周固定连接有灯管5；
31.搅拌机构6，废气过滤框4的内腔设置有搅拌机构6，搅拌机构6用于对活性炭颗粒进行搅拌；
32.刮除机构7，废气净化筒2的内腔中部设置有刮除机构7，刮除机构7用于对灯管5的表面灰尘进行刮除。
33.进一步地；搅拌机构6包括支撑架61、连接杆62、搅拌框63与导流叶轮64，废气过滤筒1的上端面固定连接有进气斗11，进气斗11的内腔固定连接有支撑架61，支撑架61的内腔固定连接有连接杆62，连接杆62的下端面固定连接有搅拌框63，连接杆62的上端面固定连接有导流叶轮64，导流叶轮64设置在进气斗11的入口处，连接杆62与废气过滤框4转动连接，搅拌框63在废气过滤框4的内腔滑动。
34.需要说明的是：工作人员将进气斗11通过管道与聚酯树脂生产设备连接，在聚酯树脂生产时，产生的废气将通过进气斗11进入废气过滤筒1的内部，此时废气过滤框4内的活性炭颗粒能够对废气中的粉尘进行吸附，实现了对废气进行初步处理的功能，通过搅拌机构6等的配合，实现了对活性炭颗粒进行搅拌的功能，提高了其吸附过滤的质量，进而提高了整个装置的实用性。
35.参照图2，进一步地；废气过滤筒1的内腔下部设置有换热盘管12，换热盘管12的上部通过出水管13与废气过滤筒1固定连接，换热盘管12的下部通过进水管14与废气过滤筒1固定连接。
36.需要说明的是：在废气进入废气过滤筒1的内腔下部时，启动外部水泵使低温清水通过进水管14进入换热盘管12内，再从出水管13处排出，此时换热盘管12内的低温清水即可带走废气中的热量，升温后的清水能够被收集用于日常生活及工厂内所需，降低了工厂的能源损耗，使整个装置实现了对废气进行收集利用的功能。
37.参照图1-5，进一步地；废气过滤筒1与废气净化筒2之间转动连接有传动杆8，传动杆8的两端固定连接有第一锥齿轮81，连接杆62的外壁上固定连接有第二锥齿轮82，第一锥齿轮81与第二锥齿轮82啮合连接，刮除机构7包括双向螺纹槽杆71、滑动套72、清灰刮环73
与第三锥齿轮74，每个灯管5的外壁中部均滑动连接有清灰刮环73，清灰刮环73之间固定连接有滑动套72，滑动套72的内腔滑动连接有双向螺纹槽杆71，双向螺纹槽杆71的上端面固定连接有第三锥齿轮74，第三锥齿轮74与第一锥齿轮81啮合连接，双向螺纹槽杆71的螺纹槽壁内腔滑动连接有限位柱711，限位柱711固定在滑动套72的内腔侧壁上，灯管5为uv紫外线灯管，废气净化筒2的上端面固定连接有出气斗21。
38.需要说明的是：废气过滤筒1内的废气进废气连通管3进入废气净化筒2内后，通过打开uv紫外线灯管，能够对恶臭气体进行分解净化(uv灯管在启动之后，能够产生大量的紫外线光速对恶臭气体进行照射，将恶臭气体降解转化，变成低分子化合物【uv+o2
→
o-+o*(活性氧)o+o2
→
o3(臭氧)】，例如变成co2、h2o等无害气体，达到有效的去除异味的效果，且不会产生二次污染)，此时整个装置即可实现对废气进行完全处理的功能，提高了整个装置的实用性。
39.该一种聚酯树脂生产废气收集利用系统的工作原理：
40.实施例一：工作人员将进气斗11通过管道与聚酯树脂生产设备连接，在聚酯树脂生产时，产生的废气将通过进气斗11进入废气过滤筒1的内部，此时废气过滤框4内的活性炭颗粒能够对废气中的粉尘进行吸附，实现了对废气进行初步处理的功能，避免了粉尘排出在空气中，造成周边环境质量的下降；
41.在废气进入废气过滤筒1的内腔下部时，启动外部水泵使低温清水通过进水管14进入换热盘管12内，再从出水管13处排出，高温的废气经换热盘管12的冷辐射范围内后，换热盘管12内的低温清水将会带走废气中的热量转变为温水，此时产生的温水能够被收集用于工人们的日常生活及工厂内设备运行的所需，从而大大降低了工厂的能源损耗，使整个装置实现了对废气进行收集利用的功能；
42.当废气过滤筒1内的废气进废气连通管3进入废气净化筒2内后，通过打开uv紫外线灯管，能够对恶臭气体进行分解净化(uv灯管在启动之后，能够产生大量的紫外线光速对恶臭气体进行照射，将恶臭气体降解转化，变成低分子化合物【uv+o2
→
o-+o*(活性氧)o+o2
→
o3(臭氧)】，例如变成co2、h2o等无害气体，达到有效的去除异味的效果，且不会产生二次污染，光解原理可参考万川环保uv光解净化器)，此时整个装置即可实现对废气进行完全处理的功能。
43.实施例二：本实施与实施例一的区别在于：
44.在废气通过进气斗11时，导流叶轮64将发生转动，导流叶轮64将带动连接杆62使搅拌框63发生转动，此时能够对废气过滤框4内的活性炭颗粒进行搅动，增多了活性炭颗粒与废气间的接触面积，进而能够有效提高其对粉尘吸附过滤的质量，提高了整个装置的实用性，在连接杆62转动时，第二锥齿轮82将配合传动杆8使两侧的第一锥齿轮81发生转动，此时第三锥齿轮74也将得到转动，并带动双向螺纹槽杆71进行转动，在四个清灰刮环73及限位柱711的限位作用下，滑动套72将带动清灰刮环73在灯管5的表壁上进行上下往复移动，对废气中可能未被吸附的粘连在灯管5表面上的粉尘进行刮除，保证了紫外线的通过率，进而保证了整个装置高效的对废气进行处理的功能。
45.需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
46.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的
技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。