一种海上多氢螯合缓速酸的制备装置的制作方法

1.本发明涉及酸化解堵技术领域，具体为一种海上多氢螯合缓速酸的制备装置。


背景技术：

2.油田经过一次采油后，地层孔道中的一部分原油经过地层压力正常开采，剩余较多原油由于地层水的结垢、泥沙、重质成分等物质堵塞，很难再正常开采，需要解堵、导流等方式提高渗透率，获得原油产量，酸化解堵工艺作为最为直接高效的手段应用而生。
3.常规酸化解堵可以解除一些钙镁等无机垢堵塞，成本低廉，在陆地油田广泛使用，但对于海上原油开采平台，受集输系统限制及后期船舶排液等困难的影响，常规酸化解堵措施不适合在海上油井大规模应用。最为主要的原因是因为海上酸化施工运行难度较大。酸液为公安部严格管控产品，陆地和海上运输、码头上料管理严格，报备案手续复杂，近几年海上油井酸化施工几乎不组织。
4.针对海上油田进行酸化解堵的缓速酸由于其运输一次成本较高，且运输时间较长的特点，缓速酸在生产时需要进行“多剂合一”式地制备，以保证能够一剂多用，确保油井维护作业的稳定与高效。但是缓速酸在进行“多剂合一”式地制备时往往直接利用现有的一些反应釜，现有的反应釜只能进行少数原料的添加，无法满足“多剂合一”式制备的需求，并且现有的反应釜较重，操作繁琐，既无法在海上油田以及船坞运输中使用，更无法保证海上油田维护作业的及时性。
5.随着海上油田开发的深入，生产质量逐步提高，维护作业工作量占得比重将越来越大，如何减少船务运输成本、酸化措施能否一剂多用和如何保证油井维护作业后稳产、增产成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种海上多氢螯合缓速酸的制备装置，可直接在海上原油开采平台或者在船务运输中实现多剂合一式地缓速酸制备，确保海上多氢螯合缓速酸的制备及时性，同时其中各成分中的配伍性、性能具有协同增强作用，且不减弱，保证酸化解堵效率。
7.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种海上多氢螯合缓速酸的制备装置，包括制备釜体，设于制备釜体顶部的转盘式添加部件；所述制备釜体的顶部朝向转盘式添加部件连通有用于导入原料的添加导管，制备釜体内安装有分别用于对所添加原料进行搅拌以及调温的搅拌组件以及调温组件；所述转盘式添加部件包括转盘式架体、添加罐、切换电机以及密闭件；所述添加罐设有若干个，均匀设置于转盘式架体内，通过切换电机进行定角度旋转，且添加罐的底部设有添加口，添加口处设有防漏塞；所述密闭件升降式地安装于添加导管的顶部入口处，用于导入添加口处顶开防漏塞进行原料添加。
8.本发明所采用的方案中，制备釜体通过添加导管与转盘式添加部件进行连通，进
行原料的转盘式旋转添加与导入，以进行多剂合一式地制备，确保所制备海上多氢螯合缓速酸中各成分中的配伍性、性能具有协同增强作用，且不减弱，保证酸化解堵效率。同时，转盘式添加部件内设置有可升降的密闭件，密闭件的位置与添加罐底部的添加口相对应，通过密闭件的升起，将添加口处顶开防漏塞顶起，实现添加罐内原料的添加；反之，通过密闭件的下降，使防漏塞在添加罐内原料的压强作用下将添加口进行密闭，阻断原料的添加，以此实现快速、高效且稳定的多剂合一式地制备。
9.进一步地，所述转盘式架体由上至下依次包括同轴设置的顶部固定板、中部固定块以及底部固定板；所述中部固定块上下端的中心处分别沿轴向向外延伸有上架体连接端以及下架体连接端，分别与顶部固定板的底面中心以及底部固定板的顶面中心转动相连，并且中部固定块的内部均布有与添加罐相适配的添加罐安装孔；所述添加罐安装孔与中部固定块同轴设置；所述底部固定板的顶面还设有一圈滑动导槽；所述滑动导槽的槽底还开有一个定位孔；所述定位孔的直径小于添加罐的直径，且与添加导管的顶部入口位置相对应；所述切换电机为步进电机，安装于顶部固定板上，且输出轴穿过顶部固定板向下与上架体连接端相固定。
10.进一步地，所述密闭件包括密闭块、上密闭环、下密闭环、密闭弹簧、密闭导线、密闭电源以及密闭开关；所述密闭块为“t”形块状，其竖直端滑动设置于添加导管的顶部入口处，水平端与添加口相适配，并且密闭块的中部贯通设有密闭块导孔；所述上密闭环为圆环形硅钢片，围绕密闭块的竖直端贴合于水平端的底面；所述下密闭环为圆环形铁片，贴合于添加导管的顶部入口顶面；所述密闭弹簧套设与密闭块竖直端的表面，两端分别与上密闭环以及下密闭环相连接；所述密闭导线呈螺旋状均匀缠绕于下密闭环的表面，且连接密闭电源以及密闭开关，形成回路。
11.进一步地，所述密闭块导孔内设置有流量计；所述密闭开关为伺服开关；所述伺服开关通过伺服控制器与流量计相连接。
12.进一步地，所述转盘式添加部件还包括有脉冲发生器；所述脉冲发生器与切换电机相适配。
13.进一步地，所述添加导管的数量为两个，分别为功能剂添加导管以及辅助剂添加导管，且制备釜体顶部设有两个转盘式添加部件，分别与功能剂添加导管以及辅助剂添加导管相安装。
14.进一步地，所述转盘式添加部件中添加罐安装孔的数量至少为五个，每个添加罐安装孔的孔壁均设有沿其轴向设置限位槽；所述添加罐的表面设有与限位槽相配合的限位条，通过限位条安装于限位槽内。
15.进一步地，所述功能剂添加导管以及辅助剂添加导管的管壁上均包含有双疏表面涂层。
16.进一步地，所述制备釜体的底部连通有成品导出管；所述成品导出管的管壁上同样包含有双疏表面涂层。
17.进一步地，还包括有移动架；所述制备釜体以及转盘式添加部件均设置于移动架上，且移动架的底部安装有移动轮。
18.本发明的有益效果如下：1、设计有创新性的转盘式添加部件，可将多种功能剂以及辅助剂按需进行转盘式
旋转添加，实现多剂合一，制备流程更加精准、智能化，确保所制备海上多氢螯合缓速酸中各成分中的配伍性、性能具有协同增强作用，且不减弱，保证酸化解堵效率；2、设计有可灵活控制的密闭件，该密闭件呈升降式地安装于添加导管的顶部入口处，用于导入添加口处顶开防漏塞进行原料添加，反之，防漏塞在正常的原料液压作用下保持对添加口的良好密闭；3、相对于传统的制备装置，整体更加轻便，且方便移动，可直接在海上原油开采平台或者在船务运输中进行生产制备，保证油井维护作业的正常进行，进一步确保海上油田的稳产与增产。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例中转盘式添加部件的结构示意图；图3为本实施例中添加罐的安装示意图；图4为本实施例中底部固定板的结构示意图；图5为本实施例中密闭件处的结构示意图；图6是本实施例中密闭块的结构示意图。
21.附图标记说明：图中：制备釜体1、转盘式添加部件2、转盘式架体21、顶部固定板211、中部固定块212、底部固定板213、滑动导槽214、定位孔215、添加罐22、防漏塞221、限位条222、切换电机23、密闭块241、上密闭环242、下密闭环243、密闭弹簧244、密闭导线245、密闭电源246、密闭开关247、密闭块导孔248、流量计249、添加导管3、成品导出管4、移动架5、移动轮6。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本实施例提供了一种海上多氢螯合缓速酸的制备装置，如图1所示，该制备装置包括制备釜体1，设于制备釜体1顶部的转盘式添加部件2；制备釜体1的顶部朝向转盘式添加部件2连通有用于导入原料的添加导管3。
24.为了保证该制备装置能够进行多剂合一式地进行制备，将添加导管3的数量设置为两个，分别为功能剂添加导管以及辅助剂添加导管，分别用于功能剂以及辅助剂的导入；相对应地，制备釜体1顶部设有两个转盘式添加部件2，分别与功能剂添加导管以及辅助剂添加导管相安装，分别用于功能剂以及辅助剂的旋转添加。
25.如图2、3、5所示，转盘式添加部件2包括转盘式架体21、添加罐22、切换电机23以及
密闭件；五个添加罐22均匀设置于转盘式架体21内，通过切换电机23进行定角度旋转，且添加罐22的底部设有添加口，添加口处设有防漏塞221；密闭件升降式地安装于添加导管3的顶部入口处，用于导入添加口处顶开防漏塞221进行原料添加。
26.同时，如图3所示，转盘式添加部件2中添加罐安装孔的数量设有为五个，每个添加罐安装孔的孔壁均设有沿其轴向设置限位槽；每个添加罐22中可提前导入不同的功能剂或者辅助剂；添加罐22的表面设有与限位槽相配合的限位条222，通过限位条222安装于限位槽内，用以确保添加罐22在随转盘式添加部件2旋转切换时的稳定性。
27.转盘式添加部件2还包括有脉冲发生器；脉冲发生器与切换电机23相适配。
28.制备釜体1内安装有分别用于对所添加原料进行搅拌以及调温的搅拌组件以及调温组件，以满足多氢螯合缓速酸的制备工艺需求。制备釜体1的底部连通有成品导出管4，便于制备完成后成品的导出。
29.如图2、4所示，转盘式架体21由上至下依次包括同轴设置的顶部固定板211、中部固定块212以及底部固定板213；中部固定块212上下端的中心处分别沿轴向向外延伸有上架体连接端以及下架体连接端，分别与顶部固定板211的底面中心以及底部固定板213的顶面中心转动相连，并且中部固定块212的内部均布有与添加罐22相适配的添加罐安装孔；添加罐安装孔与中部固定块212同轴设置；底部固定板213的顶面还设有一圈滑动导槽214；滑动导槽214的槽底还开有一个定位孔215；定位孔215的直径小于添加罐22的直径，且与添加导管3的顶部入口位置相对应；切换电机23为步进电机，安装于顶部固定板211上，且输出轴穿过顶部固定板211向下与上架体连接端相固定。
30.如图5所示，密闭件包括密闭块241、上密闭环242、下密闭环243、密闭弹簧244、密闭导线245、密闭电源246以及密闭开关247；密闭块241为“t”形块状，其竖直端滑动设置于添加导管3的顶部入口处，水平端与添加口相适配，并且密闭块241的中部贯通设有密闭块导孔248，如图6所示，密闭块导孔248内设置有流量计249；上密闭环242为圆环形硅钢片，围绕密闭块241的竖直端贴合于水平端的底面；下密闭环243为圆环形铁片，贴合于添加导管3的顶部入口顶面；密闭弹簧244套设于密闭块241竖直端的表面，两端分别与上密闭环242以及下密闭环243相连接；密闭导线245呈螺旋状均匀缠绕于下密闭环243的表面，且连接密闭电源246以及密闭开关247，形成回路。
31.以上密闭开关247为伺服开关；伺服开关通过伺服控制器与流量计249相连接。
32.为了保证所添加功能剂、辅助剂的量是精准的，功能剂添加导管以及辅助剂添加导管的管壁上均包含有双疏表面涂层。同时为了保证制备釜体1内制备完成的成品缓速酸能够不浪费地完全导出，成品导出管4的管壁上同样包含有双疏表面涂层。
33.为了使得本装置能够便于移动以及各部件的支撑牢固，本装置还设置有移动架5；制备釜1以及转盘式添加部件2均设置于移动架5上，且移动架5的底部安装有移动轮6。
34.本实施例所提供的一种海上多氢螯合缓速酸的制备装置在进行制备时，需要提前向每个添加罐22内导入所需的各类功能剂以及辅助剂，或者直接选择相应的原料罐进行安装。
35.转盘式添加部件2内的切换电机23在接收到脉冲发生器发出的相应脉冲信号时，进行定角度旋转，所安装在中部固定块212上的添加罐22沿滑动导槽214进行环形移动，且保证切换电机23每转动固定角度后，始终有一个添加罐22能够移动至定位孔215处。
36.当某一个添加罐22移动至定位孔215处时，安装在添加导管3入口处的密闭件进行运作，表面缠绕有密闭导线245的下密闭环243，在密闭导线245所处回路接通时，通过电生磁原理，产生吸附力，该吸附力的大小取决于回路内电流值的大小，并且仅需一个较小的电流值，即可产生较为强大的吸附力，吸引位于上方的上密闭环242向下克服密闭弹簧244的支撑力，带动密闭块241整体下移，以此不妨碍添加罐22的旋转切换。当包含有所需功能剂或者辅助剂的添加罐22旋转至定位孔215处时，密闭开关247在伺服控制器的作用下处于断路状态，原有的吸附力消失，密闭块241整体在密闭弹簧244的作用下向上移动，进入添加罐22底部的添加口处，顶开防漏塞221，使添加罐22内相应的功能剂或者辅助剂依次沿添加口以及密闭块导孔248流入添加导管3内，通过添加导管3进入制备附体1内。
37.同时，流量计249对进入密闭块导孔248内的功能剂或者辅助剂进行计量，当所导入的剂量到达需求值时，密闭开关247在伺服控制器的作用下重新处于通路状态，密闭块241整体下移，且防漏塞221在添加罐22内原料压强的作用下，瞬间将添加口密闭，进行有效堵漏。至此完成一个添加罐22内原料的添加。
38.重复以上步骤，将各添加罐22内的原料导入至制备釜体1内，经过搅拌组件以及调温组件的配合完成缓速酸的制备，最后由成品导出管4导出。
39.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。