一种板料涂油装置的制作方法

1.本发明涉及板料涂油技术领域，具体涉及一种板料涂油装置。


背景技术：

2.现有的五金板料涂油一般是通过人工涂油，但效率较低，也有通过机械装置进行涂油，但侵入式涂油会使得在涂油过程中浪费大量的油，其浪费的油在后续不能回收，使得油的成本增加，现有的传送装置在涂油后的传动过程中，会使得主动辊或其他辊的表面沾有大量的油，从而造成打滑的问题。
3.如中国专利公开号：cn112354779a一种五金板料涂油装置，包括机架，所述机架上固定有底板，所述底板上设置有用于传动五金板料的传动机构，所述底板上还设置有用于在五金板料上涂油的印刷机构和刮油机构，所述刮油机构包括设于底板上侧的上刮板、下刮板和固定于底板上的集油箱，所述上刮板和下刮板位于集油箱的上侧；所述集油箱内固定有两个相对设置并向上延伸的安装架，所述上刮板活动安装于两个安装架之间。本发明提出通过印刷机构的设置，使得将油通过网纹辊滚刷在五金板料上，相比原有的侵入式涂油，该机构解决了侵入式涂油引起的五金板料表面的油残留过多的问题，还使得油不会被污染。
4.针对现有技术存在以下问题：现有的传送装置在涂油后的传动过程中，会使得主动辊或其他辊的表面沾有大量的油，从而造成打滑的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种板料涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种板料涂油装置，适用于五金板料的加工处理，包括五金板料涂油器，所述五金板料涂油器的右侧偏下外表面上固定安装有导料斜套壳，所述导料斜套壳的顶部左侧边缘位置上固定安装有废气废液回收器，所述导料斜套壳的顶部右侧边缘位置上固定安装有搭接顶板，所述五金板料涂油器的内侧外表面上固定安装有推动导流斜板。
8.所述推动导流斜板包括固定底板，所述固定底板的顶部外表面固定安装有推动器，所述推动器的输出端上固定连接有顶板，所述顶板的顶部外表面固定连接有推动弹力柱，所述导料斜套壳的前后两侧内表面上固定连接有导流搭接板，所述导流搭接板的外表面上开设有伸缩槽孔，所述推动弹力柱的一端穿过伸缩槽孔延伸至导流搭接板的顶部外表面上。
9.所述导流搭接板的外表面上固定连接有空心弹力条，所述空心弹力条的一侧外表面上固定连接有空心挤压变形软板，所述空心挤压变形软板的外表面上固定连接有梯形推动搭接条，所述导流搭接板的顶端上固定连接有喇叭顶板。
10.所述搭接顶板的顶部外表面固定安装有加热器，所述加热器的上下两侧内表面上开设有内陷凹槽一，一部分所述内陷凹槽一的内侧外表面上固定连接有加热触风板，另一
部分所述内陷凹槽一的内表面上固定连接有导流推动板，所述加热器的右侧外表面上固定安装有抽风机。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述梯形推动搭接条的外表面上固定连接有喇叭软块，所述喇叭软块的一侧外表面上固定连接有弹力伸缩柱。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹力伸缩柱的一端上固定连接有贴合弹力软块，所述贴合弹力软块的内侧外表面上设置有内陷凹槽二。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述导流推动板的顶部外表面固定连接有条形导流条，所述导流推动板的底部外表面上固定连接有搭接固定板，所述导流推动板的内部开设有空心槽。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述搭接固定板的底部外表面上固定连接有高弹力回弹软柱，所述高弹力回弹软柱的一侧外表面固定连接在内陷凹槽一的内侧外表面上。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述顶板的底部两侧边缘位置上固定连接有挤压弹力软条，所述挤压弹力软条的一侧外表面固定连接在固定底板的顶部外表面上。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热器的输出端上固定连接有导流管，所述导流管的一端上固定连接有循环净化器，所述循环净化器的顶部外表面固定连接在导料斜套壳的底部外表面上。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述导料斜套壳的右侧外表面上固定连接有导流斜板，所述导料斜套壳的右侧外表面上固定连接有防护搭接板。
18.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本发明提供一种板料涂油装置，配合导流搭接板的表面对材料进行搭接，配合固定底板顶部外表面上的推动器对顶板进行推动，使得顶板表面上的推动弹力柱在伸缩槽孔的内表面上进行上下滑动，随着推动弹力柱进行交错升降，将导流搭接板表面上的材料进行弹性推动，将其进行滑动推动，配合推动弹力柱的顶端对材料进行弹性接触，避免材料在涂完油后，材料会与设备的内壁面进行撞击，从而导致材料表面出现磨损，具备了对涂完油后的材料件弹性推动，使其不断移动的特点，解决了涂油后的材料在进行传动中，会使得材料在设备内部不断的进行撞击，从而造成材料表面出现磨损的问题，达到了对涂完油后的材料件弹性推动，使其不断移动的效果。
20.2、本发明提供一种板料涂油装置，配合空心挤压变形软板外表面上的梯形推动搭接条对外界的材料进行接触，配合弹力伸缩柱一端上的贴合弹力软块对材料的表面进行弹性接触，增加软性贴合力度，配合弹力伸缩柱对外界的挤压进行弹性缓冲，利用喇叭软块对外界的挤压进行弹性缓冲，当材料的撞击力度过大时，配合空心挤压变形软板对梯形推动搭接条的挤压进行弹性缓冲，再通过空心弹力条对空心挤压变形软板和梯形推动搭接条过大的挤压力度进行弹性缓冲，具备了对推动棒对材料之间进行软性贴合，减少撞击力度的特点，解决了材料不断撞击，会造成材料表面出现磨损的问题，达到了对推动棒对材料之间进行软性贴合，减少撞击力度的效果。
21.3、本发明提供一种板料涂油装置，配合抽风机对加热器的内部进行吸气，配合导流推动板对经过的空气进行接触，利用导流推动板的弧度，将空气向上进行引流，配合加热触风板对空气进行冷却，利用导流推动板对空气进行不断上升下降，增加空气的流动范围、
路径，增加冷却效率，具备了增加对空气的流动范围以及流动路径，增加冷却效率的特点，解决了空气的流动速度过快，在于冷却器进行接触范围较小，冷却效率低下的问题，达到了增加对空气的流动范围以及流动路径，增加冷却效率的效果。
22.4、本发明提供一种板料涂油装置，配合导流推动板顶部表面上的条形导流条对表面上滑动的空气进行分割，增加雾化效率，当风力较大的时候，配合空心槽对搭接固定板进行推动，配合高弹力回弹软柱对搭接固定板的挤压进行反向弹性回弹，增加弹力，具备了增加对空气的流动范围以及流动路径，增加冷却效率的特点，解决了空气的流动速度过快，在于冷却器进行接触范围较小，冷却效率低下的问题，达到了增加对空气的流动范围以及流动路径，增加冷却效率的效果。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的推动导流斜板结构示意图；
25.图3为本发明的推动弹力柱结构示意图；
26.图4为本发明的梯形推动搭接条结构示意图；
27.图5为本发明的加热器结构示意图；
28.图6为本发明的导流推动板结构示意图。
29.图中：1、五金板料涂油器；2、导料斜套壳；3、废气废液回收器；
30.4、搭接顶板；41、加热器；411、内陷凹槽一；412、加热触风板；
31.413、导流推动板；c1、条形导流条；c2、空心槽；c3、搭接固定板；c4、高弹力回弹软柱；
32.414、抽风机；
33.42、导流管；43、循环净化器；44、导流斜板；45、防护搭接板；
34.5、推动导流斜板；51、固定底板；52、推动器；53、顶板；54、挤压弹力软条；
35.55、推动弹力柱；a1、空心弹力条；a2、空心挤压变形软板；
36.a3、梯形推动搭接条；a31、喇叭软块；a32、弹力伸缩柱；a33、贴合弹力软块；a34、内陷凹槽二；
37.a4、喇叭顶板；
38.56、导流搭接板；57、伸缩槽孔。
具体实施方式
39.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
40.实施例1
41.如图1-6所示，本发明提供了一种板料涂油装置，适用于五金板料的加工处理，包括五金板料涂油器1，五金板料涂油器1的右侧偏下外表面上固定安装有导料斜套壳2，导料斜套壳2的顶部左侧边缘位置上固定安装有废气废液回收器3，导料斜套壳2的顶部右侧边缘位置上固定安装有搭接顶板4，五金板料涂油器1的内侧外表面上固定安装有推动导流斜板5，推动导流斜板5包括固定底板51，固定底板51的顶部外表面固定安装有推动器52，推动器52的输出端上固定连接有顶板53，顶板53的顶部外表面固定连接有推动弹力柱55，导料
斜套壳2的前后两侧内表面上固定连接有导流搭接板56，导流搭接板56的外表面上开设有伸缩槽孔57，推动弹力柱55的一端穿过伸缩槽孔57延伸至导流搭接板56的顶部外表面上，顶板53的底部两侧边缘位置上固定连接有挤压弹力软条54，挤压弹力软条54的一侧外表面固定连接在固定底板51的顶部外表面上。
42.进一步的是，配合导流搭接板56的表面对材料进行搭接，配合固定底板51顶部外表面上的推动器52对顶板53进行推动，使得顶板53表面上的推动弹力柱55在伸缩槽孔57的内表面上进行上下滑动，随着推动弹力柱55进行交错升降，将导流搭接板56表面上的材料进行弹性推动，将其进行滑动推动，配合推动弹力柱55的顶端对材料进行弹性接触，避免材料在涂完油后，材料会与设备的内壁面进行撞击，从而导致材料表面出现磨损，达到了对涂完油后的材料件弹性推动，使其不断移动的效果。
43.实施例2
44.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，导流搭接板56的外表面上固定连接有空心弹力条a1，空心弹力条a1的一侧外表面上固定连接有空心挤压变形软板a2，空心挤压变形软板a2的外表面上固定连接有梯形推动搭接条a3，导流搭接板56的顶端上固定连接有喇叭顶板a4，梯形推动搭接条a3的外表面上固定连接有喇叭软块a31，喇叭软块a31的一侧外表面上固定连接有弹力伸缩柱a32，弹力伸缩柱a32的一端上固定连接有贴合弹力软块a33，贴合弹力软块a33的内侧外表面上设置有内陷凹槽二a34，配合空心挤压变形软板a2外表面上的梯形推动搭接条a3对外界的材料进行接触，配合弹力伸缩柱a32一端上的贴合弹力软块a33对材料的表面进行弹性接触，增加软性贴合力度，配合弹力伸缩柱a32对外界的挤压进行弹性缓冲，利用喇叭软块a31对外界的挤压进行弹性缓冲，当材料的撞击力度过大时，配合空心挤压变形软板a2对梯形推动搭接条a3的挤压进行弹性缓冲，再通过空心弹力条a1对空心挤压变形软板a2和梯形推动搭接条a3过大的挤压力度进行弹性缓冲，达到了对推动棒对材料之间进行软性贴合，减少撞击力度的效果。
45.实施例3
46.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，搭接顶板4的顶部外表面固定安装有加热器41，加热器41的上下两侧内表面上开设有内陷凹槽一411，一部分内陷凹槽一411的内侧外表面上固定连接有加热触风板412，另一部分内陷凹槽一411的内表面上固定连接有导流推动板413，加热器41的右侧外表面上固定安装有抽风机414，导料斜套壳2的右侧外表面上固定连接有导流斜板44，导料斜套壳2的右侧外表面上固定连接有防护搭接板45，配合抽风机414对加热器41的内部进行吸气，配合导流推动板413对经过的空气进行接触，利用导流推动板413的弧度，将空气向上进行引流，配合加热触风板412对空气进行冷却，利用导流推动板413对空气进行不断上升下降，增加空气的流动范围、路径，增加冷却效率，达到了增加对空气的流动范围以及流动路径，增加冷却效率的效果。
47.实施例4
48.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，导流推动板413的顶部外表面固定连接有条形导流条c1，导流推动板413的底部外表面上固定连接有搭接固定板c3，导流推动板413的内部开设有空心槽c2，搭接固定板c3的底部外表面上固定连接有高弹力回弹软柱c4，高弹力回弹软柱c4的一侧外表面固定连接在内陷凹槽一411的
内侧外表面上，加热器41的输出端上固定连接有导流管42，导流管42的一端上固定连接有循环净化器43，循环净化器43的顶部外表面固定连接在导料斜套壳2的底部外表面上，配合导流推动板413顶部表面上的条形导流条c1对表面上滑动的空气进行分割，增加雾化效率，当风力较大的时候，配合空心槽c2对搭接固定板c3进行推动，配合高弹力回弹软柱c4对搭接固定板c3的挤压进行反向弹性回弹，增加弹力，达到了增加对空气的流动范围以及流动路径，增加冷却效率的效果。
49.下面具体说一下该板料涂油装置的工作原理。
50.如图1-6所示，配合五金板料涂油器1对材料进行涂油，配合导料斜套壳2内部的推动导流斜板5对其进行运输，配合导流搭接板56的表面对材料进行搭接，配合固定底板51顶部外表面上的推动器52对顶板53进行推动，使得顶板53表面上的推动弹力柱55在伸缩槽孔57的内表面上进行上下滑动，随着推动弹力柱55进行交错升降，将导流搭接板56表面上的材料进行弹性推动，配合空心挤压变形软板a2外表面上的梯形推动搭接条a3对外界的材料进行接触，配合弹力伸缩柱a32一端上的贴合弹力软块a33对材料的表面进行弹性接触，增加软性贴合力度，配合弹力伸缩柱a32对外界的挤压进行弹性缓冲，利用喇叭软块a31对外界的挤压进行弹性缓冲，当材料的撞击力度过大时，配合空心挤压变形软板a2对梯形推动搭接条a3的挤压进行弹性缓冲，再通过空心弹力条a1对空心挤压变形软板a2和梯形推动搭接条a3过大的挤压力度进行弹性缓冲，配合推动弹力柱55的顶端对材料进行弹性接触，避免材料在涂完油后，材料会与设备的内壁面进行撞击，从而导致材料表面出现磨损，利用废气废液回收器3设备内部产生的废气以及废液和油渍进行回收，配合抽风机414对加热器41的内部进行吸气，配合导流推动板413对经过的空气进行接触，利用导流推动板413的弧度，将空气向上进行引流，配合导流推动板413顶部表面上的条形导流条c1对表面上滑动的空气进行分割，增加雾化效率，当风力较大的时候，配合空心槽c2对搭接固定板c3进行推动，配合高弹力回弹软柱c4对搭接固定板c3的挤压进行反向弹性回弹，增加弹力，配合加热触风板412对空气进行冷却，利用导流推动板413对空气进行不断上升下降，增加空气的流动范围、路径，增加冷却效率。
51.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。