技术特征：
1.一种利用赤泥提纯制备铜基无定型脱硝催化剂的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)原泥酸洗活化：将赤泥与弱氧化性酸按照一定液固比混合，在水浴中以一定温度搅拌一段时间，充分酸浸完成后所得混合液静置冷却至室温，离心并水洗数次，将下层固体进行烘干研磨，得到活化赤泥；(2)活化赤泥碱熔：向步骤(1)得到的活化赤泥中加入相应质量的钠碱，将二者置于坩埚中搅拌一定时间混合均匀，将坩埚放入马弗炉中在高温条件下进行一次煅烧，煅烧完成后加水溶解，将所得溶液离心取上清液，得到铝、硅酸盐溶液；(3)铜基无定型脱硝催化剂的合成：向铝、硅酸盐溶液中加入酸调节ph，将混合液烘干，得到的固体水洗数次、在高温条件下进行二次煅烧，得到无定型硅、铝氧化物载体；(4)将步骤(3)得到的无定型硅、铝氧化物载体在一定温度下进行氢化和cu离子交换，将交换完成的溶液离心水洗数次取下层固体，在高温条件下进行三次煅烧得到铜基无定型脱硝催化剂。2.根据权利要求1所述的利用赤泥提纯制备铜基无定型脱硝催化剂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，赤泥采用拜耳法赤泥、煅烧法赤泥或联合法赤泥，弱氧化性酸采用低浓度盐酸或醋酸，盐酸或醋酸的浓度为1～10mol/l；弱氧化性酸与赤泥的液固比为4-10ml/g。3.根据权利要求1所述的利用赤泥提纯制备铜基无定型脱硝催化剂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，水浴温度为70℃，水浴搅拌时间为1～2小时。4.根据权利要求1所述的利用赤泥提纯制备铜基无定型脱硝催化剂的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，钠碱与活化赤泥的质量比为(0.5～5):1，搅拌时间为3-10分钟，一次煅烧温度为500～700℃，煅烧时间为0.5～2小时。5.根据权利要求1所述的利用赤泥提纯制备铜基无定型脱硝催化剂的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，坩埚采用镍坩埚、银坩埚或金坩埚，钠碱包括氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠。6.根据权利要求1所述的利用赤泥提纯制备铜基无定型脱硝催化剂的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，调节ph为6～9，调ph所用酸采用步骤(1)中所述的弱氧化性酸。7.根据权利要求1所述的利用赤泥提纯制备铜基无定型脱硝催化剂的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，二次煅烧温度为300～600℃，二次煅烧时间为0.5-2小时。8.根据权利要求1所述的利用赤泥提纯制备铜基无定型脱硝催化剂的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，将无定型硅、铝氧化物载体进行氢化和cu离子交换的具体操作为：将得到的载体按顺序先在50-70℃、1mol/l的nh4cl水溶液中离子交换2小时并重复三次，之后在50-70℃、ph＝5.5的cu(no3)2溶液中离子交换2小时重复三次。9.根据权利要求1所述的利用赤泥提纯制备铜基无定型脱硝催化剂的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，三次煅烧高温条件的温度范围为300～600℃，三次煅烧时间为1小时。
技术总结
本发明公开了一种利用赤泥提纯制备铜基无定型脱硝催化剂的方法，通过“酸洗-碱熔”的分步处理手段获得无定型硅铝氧化物载体，本发明通过将赤泥分步提纯，制备无定型硅铝氧化物载体，基于离子交换得到性能良好、稳定的铜基无定型脱硝催化剂，通过酸浸避免了碱金属氧化物对催化剂脱硝活性的不影响，通过碱熔融得到无定形载体，该方法操作过程方便，所得产物成分为硅铝氧化物，杂质含量明显减少，使得最终的脱硝催化剂性能良好、稳定可控，便于制备成模块化结构，具有良好的资源化效果和应用前景。景。景。
技术研发人员：吴波 杨慧萍 韩丽 鲍强 严明祎 桑浩然
受保护的技术使用者：郑州大学
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/12/9