一种喷枪及拌胶机的制作方法

一种喷枪及拌胶机
【技术领域】
1.本发明涉及拌胶设备技术领域，特别涉及一种喷枪及拌胶机。


背景技术：

2.刨花板(particle board)又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，是由木材或其它木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板，主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式家具的较好的原材料；制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。
3.在刨花板生产中拌胶是非常重要的一环，且施胶量所需要的费用超过刨花板总生产成本的30％。环式拌胶机是刨花板生产中常用的一种拌胶设备，为了将胶喷射到环式拌胶机内的物料上，现有环式拌胶机的一侧都会设置喷枪，同时为了尽量降低施胶的成本，现有技术通常会采用高压喷枪进行雾化喷胶，例如申请日为2017.07.18，申请号为cn201720875857.7的中国实用新型专利公开了一种喷胶喷枪，包括具有液体通道和喷口通道的喷枪主体，喷枪主体上设置有气体通道，喷枪主体内置有导流装置，且靠近喷口通道处设置有雾化腔，液体通道和气体通道均通过导流装置与雾化腔连通；该喷胶喷枪设置有液体通道和气体通道，能够同时供液和供气，因此可做双流体喷枪使用，适用于木业行业的喷涂工序，能够利用气体使胶水雾化，可以保证胶水良好地雾化。
4.但是，现有高压喷枪在实际使用的过程中存在有以下缺陷：1、采用直射式喷嘴，在实际工作时会将胶喷射到筒壁上，导致施胶不均匀，需要增加用胶量，且胶很容易附着到筒壁上造成卡料，需要频繁停机清理附着在筒壁上的胶。2、采用气体推动介质(即胶)进行喷射，稳定性差，雾化效果也比较差；同时无法对介质进行及时关断，导致喷枪停止工作后喷枪内的胶仍会滴落到筒内。3、无法适用多种不同类型的介质，在介质类型更换后还需要对喷枪也进行更换，使用不方便。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题，在于提供一种喷枪及拌胶机，解决现有喷枪存在采用直射式喷嘴，在实际工作时会将胶喷射到筒壁上，导致施胶不均匀，需要增加用胶量，且胶很容易附着到筒壁上造成卡料，需要频繁停机清理附着在筒壁上的胶；采用气体推动介质(即胶)进行喷射，稳定性差，雾化效果也比较差；同时无法对介质进行及时关断，导致喷枪停止工作后喷枪内的胶仍会滴落到筒内；无法适用多种不同类型的介质，在介质类型更换后还需要对喷枪也进行更换，使用不方便的问题。
6.本发明是这样实现的：
7.第一方面，一种喷枪，包括：
8.缸体，所述缸体的上部形成有气压腔室，所述缸体的下部形成有介质腔室；
9.密封轴套，所述密封轴套设置在所述气压腔室与介质腔室之间，通过所述密封轴套使所述气压腔室与介质腔室相互隔绝；
10.喷嘴，所述喷嘴与所述缸体相连接，所述喷嘴内沿着轴线方向形成有介质流道，且所述介质流道与所述介质腔室相连通，所述喷嘴的喷射端形成一斜面，所述斜面上形成有与所述介质流道相连通的喷射口，所述喷射口的中心线与所述喷嘴的轴线之间形成预设夹角；
11.活塞堵头，所述活塞堵头的一端具有限位在所述气压腔室内的活塞主体，所述活塞堵头的另一端具有穿过所述密封轴套并延伸至所述介质流道内的堵头主体。
12.进一步的，还包括喷嘴堵头；所述喷嘴的侧壁形成有与所述喷射口相连通的堵头腔室，所述喷嘴堵头装配于所述堵头腔室内。
13.进一步的，所述喷射口包括由所述堵头腔室向外逐渐缩小的第一锥型腔、由所述第一锥型腔向外逐渐缩小的第二锥型腔以及由所述第二锥型腔向外逐渐扩大的第三锥型腔。
14.进一步的，所述喷嘴堵头包括位于前端的第一锥体段、位于中部的第一封堵段以及位于末端的第一螺纹连接段；所述第一封堵段的侧壁形成有第一螺旋介质导向槽，所述第一螺纹连接段与第一封堵段之间形成有过渡段，所述过渡段与所述堵头腔室之间形成与所述介质流道相连通的介质汇集腔；
15.所述堵头腔室包括圆柱状螺接腔和圆柱状封堵腔，所述圆柱状螺接腔的外径大于所述圆柱状封堵腔的外径；所述圆柱状螺接腔的内壁形成有与所述第一螺纹连接段螺接的第一内螺纹，所述圆柱状封堵腔的内径等于所述第一封堵段的外径。
16.进一步的，所述堵头主体包括位于前端的第二锥体段、位于中部的第二封堵段以及位于后端的第一连接杆体，所述第二封堵段的侧壁形成有第二螺旋介质导向槽；
17.所述介质流道包括位于上部的第一流道段、位于中部的第二流道段以及位于下部的第三流道段，所述第二流道段的口径小于所述第一流道段的口径，所述第三流道段的口径小于所述第二流道段的口径；所述第一流道段与第二流道段之间形成有由上至下逐渐缩小的第一锥型段，所述第二流道段与第三流道段之间形成有由上至下逐渐缩小的第二锥型段；所述第一连接杆体的外径小于所述第一流道段的口径，所述第二封堵段的外径等于所述第二流道段的口径。
18.进一步的，所述活塞主体通过第二连接杆体与第一连接杆体相连接，所述第二连接杆体与第一连接杆体之间形成有第三锥体段；所述第二连接杆体与所述介质腔室的内壁之间留有间隙。
19.进一步的，所述喷嘴上端的外壁形成有第二螺纹连接段，所述第二螺纹连接段上形成有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈；所述介质腔室下端的内壁形成有与所述第二螺纹连接段螺接的第二内螺纹。
20.进一步的，所述预设夹角大于0
°
并且小于90
°
。
21.进一步的，所述缸体的外壁形成有与所述气压腔室相连通的气压输入口以及与所述介质腔室相连通的介质输入口。
22.第二方面，一种拌胶机，所述拌胶机使用上述的喷枪。
23.通过采用本发明的技术方案，至少具有如下有益效果：
24.1、改变传统利用气体直接推动介质进行喷射的方式，在缸体内形成气压腔室和介质腔室，并利用密封轴套将气压腔室和介质腔室隔绝成两个独立的空间，同时活塞堵头的一端具有限位在气压腔室内的活塞主体，活塞堵头的另一端具有延伸至喷嘴的介质流道内的堵头主体，使得在工作时能利用活塞堵头的往复运动来推动介质进行喷射；与气体直接推动介质的方式相比，本发明利用活塞堵头推动介质进行喷射的方式能够保证介质喷射时更加稳定，同时活塞堵头的推动压力比气体的推动压力更大，经实际测试活塞堵头的推动压力可达到100公斤，因此可以提升介质的雾化效果。
25.2、改变传统利用直射式喷嘴对介质进行直射的方式，采用在喷嘴的喷射端形成一斜面，在斜面上形成与介质流道相连通的喷射口，并且使喷射口的中心线与喷嘴的轴线之间形成预设夹角，使得工作时介质不再以直线喷射的方式喷射出去，而是以预设的夹角喷射而出；由于喷枪是设置在拌胶机的一侧，因此只需在安装喷枪时将喷嘴的斜面朝向拌胶机内的搅拌机构，即可避免喷枪直接将胶水喷射到筒壁上，一方面可以使胶水更好、更均匀地喷射到物料上，提升施胶效果，并减少胶水浪费，从而有助于降低刨花板的生产成本；另一方面掉落到拌胶机筒壁上的胶水减少了，可以降低因胶水附着在筒壁上而造成卡料的几率，进而能够减少停机清理设备的次数，可降低对生产造成的影响。
26.3、利用活塞堵头推动介质进行喷射，一方面使得喷枪在使用完毕后，可利用堵头主体将介质流道封堵住，从而实现对介质进行有效关断，保证喷枪在停止工作后内部的胶水不会继续掉落到拌胶机内，既避免了胶水的浪费，也避免了胶水附着在筒壁上造成卡料所带来的麻烦；另一方面也能够利用活塞堵头对介质进行流量控制，有助于提升施胶效果。
27.4、通过在喷嘴的侧壁形成堵头腔室，在堵头腔室内配设喷嘴堵头，且喷嘴堵头具有第一封堵段和第一锥体段，使得在使用时既能够利用第一封堵段的第一螺旋介质导向槽对介质起到引导的作用，使介质产生螺旋效果，从而能够提升介质在喷出时的雾化效果；同时第一锥体段能够与喷射口配合实现对介质的喷射流量进行调节。
28.5、通过喷射口的锥型结构设计，一方面能够实现更大的雾化喷射角度，经过实际使用，可以达到120
°
左右的雾化喷射角度；另一方面能够承载多种类型的介质，包括油性的胶水、粘性的胶水等，而不会因为介质不同导致影响到雾化喷射效果。
29.6、通过在喷嘴的上端形成第二螺纹连接段，在介质腔室的下端形成第二内螺纹，使得在使用时可利用第二螺纹连接段和第二内螺纹配合将喷嘴与缸体螺纹连接在一起，同时也能够方便对喷嘴进行拆装和更换。
【附图说明】
30.下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
31.图1是本发明喷枪的剖视图；
32.图2是本发明喷枪中喷嘴部位的剖视图；
33.图3是本发明喷枪中气压腔室和密封轴套位置的剖视图；
34.图4是本发明中带有喷嘴堵头的喷嘴的剖视图；
35.图5是本发明中喷嘴不带喷嘴堵头的剖视图；
36.图6是图5中a部位的放大图；
37.图7是本发明喷枪的俯视图；
38.图8是本发明中喷嘴堵头的结构图；
39.图9是本发明中活塞堵头的剖视图；
40.图10是本发明拌胶机的整体图；
41.图11是本发明拌胶机的剖视图。
42.附图标记说明：
43.100-喷枪；
44.200-拌胶机，201-拌胶筒筒体，202-搅拌机构，203-喷枪安装口；
45.1-缸体，11-气压腔室，12-介质腔室，13-气压输入口，14-介质输入口，15-端盖；
46.2-密封轴套；
47.3-喷嘴，31-介质流道，311-第一流道段，312-第二流道段，313-第三流道段，314-第一锥型段，315-第二锥型段，32-斜面，33-喷射口，331-第一锥型腔，332-第二锥型腔，333-第三锥型腔，34-第二螺纹连接段，35-密封槽，36-密封圈，37-堵头腔室，371-圆柱状螺接腔，372-圆柱状封堵腔；
48.4-活塞堵头，41-活塞主体，42-堵头主体，421-第二锥体段，422-第二封堵段，4221-第二螺旋介质导向槽，423-第一连接杆体，43-第二连接杆体，44-第三锥体段；
49.5-喷嘴堵头，51-第一锥体段，52-第一封堵段，521-第一螺旋介质导向槽，53-第一螺纹连接段，531-旋转凹槽，54-过渡段，55-介质汇集腔。
【具体实施方式】
50.为了更好地理解本发明的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细的说明。
51.在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
52.请参阅图1至图9所示，本发明一种喷枪100的较佳实施例，所述喷枪100包括：
53.缸体1，所述缸体1的上部形成有气压腔室11，所述缸体1的下部形成有介质腔室12；其中，所述气压腔室11用于通入气体形成高压，所述介质腔室12用于通入需要进行雾化喷射的介质，介质可以是各种类型的胶水；
54.密封轴套2，所述密封轴套2设置在所述气压腔室11与介质腔室12之间，通过所述密封轴套2使所述气压腔室11与介质腔室12相互隔绝，即气压腔室11和介质腔室12是两个相互独立的空间，气压腔室11内只走气体，介质腔室12内只走介质，彼此之间互不影响；
55.喷嘴3，所述喷嘴3与所述缸体1相连接，所述喷嘴3内沿着轴线方向形成有介质流道31，且所述介质流道31与所述介质腔室12相连通，介质腔室12内的介质通过介质流道31进入至喷嘴3内；所述喷嘴3的喷射端形成一斜面32，所述斜面32上形成有与所述介质流道31相连通的喷射口33，所述喷射口33的中心线与所述喷嘴3的轴线之间形成预设夹角，使得
喷嘴3不再以直射的方式喷出介质，而是以预设的夹角喷射而出；
56.活塞堵头4，所述活塞堵头4的一端具有限位在所述气压腔室11内的活塞主体41，所述活塞堵头4的另一端具有穿过所述密封轴套2并延伸至所述介质流道12内的堵头主体42，所述密封轴套2的设置一方面可以对气压腔室11和介质腔室12进行有效隔绝，另一方面可以保证活塞堵头4能够灵活地进行往复运动，从而使活塞堵头4具有控制胶水用量和控制介质通断的作用。
57.通过采用本发明上述的技术方案，至少具有如下有益效果：
58.1、改变传统利用气体直接推动介质进行喷射的方式，在缸体1内形成气压腔室11和介质腔室12，并利用密封轴套2将气压腔室11和介质腔室12隔绝成两个独立的空间，同时活塞堵头4的一端具有限位在气压腔室11内的活塞主体41，活塞堵头4的另一端具有延伸至喷嘴3的介质流道12内的堵头主体42，使得在工作时能利用活塞堵头4的往复运动来推动介质进行喷射；与气体直接推动介质的方式相比，本发明利用活塞堵头4推动介质进行喷射的方式能够保证介质喷射时更加稳定，同时活塞堵头4的推动压力比气体的推动压力更大，经实际测试活塞堵头4的推动压力可达到100公斤，因此可以提升介质的雾化效果。
59.2、改变传统利用直射式喷嘴对介质进行直射的方式，采用在喷嘴3的喷射端形成一斜面32，在斜面32上形成与介质流道31相连通的喷射口33，并且使喷射口33的中心线与喷嘴3的轴线之间形成预设夹角，使得工作时介质不再以直线喷射的方式喷射出去，而是以预设的夹角喷射而出；由于喷枪100是设置在拌胶机的一侧，因此只需在安装喷枪100时将喷嘴3的斜面32朝向拌胶机内的搅拌机构，即可避免喷枪100直接将胶水喷射到筒壁上，一方面可以使胶水更好、更均匀地喷射到物料上，提升施胶效果，并减少胶水浪费，从而有助于降低刨花板的生产成本；另一方面掉落到拌胶机筒壁上的胶水减少了，可以降低因胶水附着在筒壁上而造成卡料的几率，进而能够减少停机清理设备的次数，可降低对生产造成的影响。
60.3、利用活塞堵头4推动介质进行喷射，一方面使得喷枪100在使用完毕后，可利用堵头主体42将介质流道12封堵住，从而实现对介质进行有效关断，保证喷枪100在停止工作后内部的胶水不会继续掉落到拌胶机内，既避免了胶水的浪费，也避免了胶水附着在筒壁上造成卡料所带来的麻烦；另一方面也能够利用活塞堵头4对介质进行流量控制，有助于提升施胶效果。
61.在本发明的较佳实施例中，为了达到更好的雾化喷胶效果，所述喷枪100还包括喷嘴堵头5；所述喷嘴3的侧壁形成有与所述喷射口33相连通的堵头腔室37，所述喷嘴堵头5装配于所述堵头腔室37内，以利用喷嘴堵头5使胶水更好地形成雾化效果。
62.作为本发明的一种具体实施方式，所述喷嘴堵头5包括位于前端的第一锥体段51、位于中部的第一封堵段52以及位于末端的第一螺纹连接段53；所述第一封堵段52的侧壁形成有第一螺旋介质导向槽521，所述第一螺旋介质导向槽521用于对介质起到引导的作用，使介质在通过第一封堵段52时产生螺旋效果，这有助于提升雾化效果；所述第一螺纹连接段53与第一封堵段52之间形成有过渡段54，所述过渡段54与所述堵头腔室37之间形成与所述介质流道31相连通的介质汇集腔55，从介质流道31流出的介质会汇聚到介质汇集腔55内，再经由第一封堵段52上第一螺旋介质导向槽521的引导作用形成螺旋效果；
63.所述堵头腔室37包括圆柱状螺接腔371和圆柱状封堵腔372，所述圆柱状螺接腔
371的外径大于所述圆柱状封堵腔372的外径，这样圆柱状螺接腔371与圆柱状封堵腔372之间正好可以形成一个台阶，该台阶用于对喷嘴堵头5的第一螺纹连接段53进行限位；所述圆柱状螺接腔371的内壁形成有与所述第一螺纹连接段53螺接的第一内螺纹(未图示)，以实现将喷嘴堵头5与喷嘴3螺纹连接在一起；所述圆柱状封堵腔372的内径等于所述第一封堵段52的外径，保证介质只能从第一螺旋介质导向槽521流过。
64.本发明通过在喷嘴3的侧壁形成堵头腔室37，在堵头腔室37内配设喷嘴堵头5，且喷嘴堵头5具有第一封堵段52和第一锥体段51，使得在使用时既能够利用第一封堵段52的第一螺旋介质导向槽521对介质起到引导的作用，使介质产生螺旋效果，从而能够提升介质在喷出时的雾化效果；同时第一锥体段51能够与喷射口33配合实现对介质的喷射流量进行调节。
65.在本发明的较佳实施例中，所述第一螺纹连接段53的端面形成有旋转凹槽531，以便于利用工具与旋转凹槽531配合实现对喷嘴堵头5进行旋转操作，从而将喷嘴堵头5与喷嘴3螺纹连接在一起。
66.在本发明的较佳实施例中，所述喷射口33包括由所述堵头腔室37向外逐渐缩小的第一锥型腔331、由所述第一锥型腔331向外逐渐缩小的第二锥型腔332以及由所述第二锥型腔332向外逐渐扩大的第三锥型腔333。通过采用本发明喷射口33的锥型结构设计，一方面能够实现更大的雾化喷射角度，经过实际使用，可以达到120
°
左右的雾化喷射角度；另一方面能够承载多种类型的介质，包括油性的胶水、粘性的胶水等，而不会因为介质不同导致影响到雾化喷射效果。
67.本发明在具体实施时，由于喷嘴堵头5前端形成有第一锥体段51，而喷射口33的中间形成有第二锥型腔332，因此在将喷嘴堵头5的第一锥体段51旋入至第二锥型腔332时，第一锥体段51旋入的越深，第二锥型腔332与第一锥体段51之间的间隙越小，喷嘴3的喷射流量就越小；相反地，第一锥体段51旋入的越浅，第二锥型腔332与第一锥体段51之间的间隙越大，喷嘴3的喷射流量就越大，因而能够实现对介质的喷射流量进行调节；同时第二锥型腔332和第一锥体段51均为锥型结构，通过两者配合能够使介质产生很好的锥型雾化效果。
68.在本发明的较佳实施例中，所述堵头主体42包括位于前端的第二锥体段421、位于中部的第二封堵段422以及位于后端的第一连接杆体423，所述第二封堵段422的侧壁形成有第二螺旋介质导向槽4221，所述第二螺旋介质导向槽4221用于对介质起到引导作用，使介质在通过第二封堵段422时产生螺旋效果；
69.所述介质流道31包括位于上部的第一流道段311、位于中部的第二流道段312以及位于下部的第三流道段313，所述第二流道段312的口径小于所述第一流道段311的口径，所述第三流道段313的口径小于所述第二流道段312的口径；所述第一流道段311与第二流道段312之间形成有由上至下逐渐缩小的第一锥型段314，所述第二流道段312与第三流道段313之间形成有由上至下逐渐缩小的第二锥型段315；所述第一连接杆体423的外径小于所述第一流道段311的口径，使得介质能够从第一连接杆体423与第一流道段311之间的间隙流过；所述第二封堵段422的外径等于所述第二流道段312的口径，保证介质只能从第二封堵段422的第二螺旋介质导向槽4221内流过，使介质产生螺旋效果。
70.本发明通过设计介质流道31由上至下依次包括第一流道段311、第一锥型段314、第二流道段312、第二锥型段315和第三流道段313，同时设置堵头主体42包括第二锥体段
421、第二封堵段422和第一连接杆体423，在使用时可利用第二锥体段421和第二锥型段315配合实现对介质进行关断，从而保证喷枪100停止工作后内部的胶水不会继续掉落到拌胶机内。
71.在本发明的较佳实施例中，所述活塞主体41通过第二连接杆体43与第一连接杆体423相连接，所述第二连接杆体43与第一连接杆体423之间形成有第三锥体段44；所述第二连接杆体43与所述介质腔室11的内壁之间留有间隙，使得介质能够从第二连接杆体43与介质腔室11的内壁之间流过。工作时，在通入至气压腔室11的气压作用下能够带动活塞主体41进行往复运动，活塞主体41可通过第二连接杆体43带动整个堵头主体42进行往复运动，使得堵头主体42能够将介质腔室11内的介质往前推送并在喷嘴3的作用下产生雾化效果；在具体实施时，通过控制堵头主体42往复运动的行程大小，即可实现对介质的流量控制。
72.在本发明的较佳实施例中，所述喷嘴3上端的外壁形成有第二螺纹连接段34，所述第二螺纹连接段34上形成有密封槽35，所述密封槽35内设置有密封圈36，密封圈36的设置可以保证密封效果，确保胶水不会出现泄露的情况；所述介质腔室11下端的内壁形成有与所述第二螺纹连接段34螺接的第二内螺纹(未图示)。本发明通过在喷嘴3的上端形成第二螺纹连接段34，在介质腔室11的下端形成第二内螺纹，使得在使用时可利用第二螺纹连接段34和第二内螺纹配合将喷嘴3与缸体1螺纹连接在一起，同时也能够方便对喷嘴3进行拆装和更换；例如在具体使用时，用户可根据实际使用需要更换各种不同预设夹角的喷嘴3，以更好地满足实际的使用需求。
73.在本发明的较佳实施例中，为了保证喷嘴3不再以直射的方式进行雾化喷胶，所述预设夹角大于0
°
并且小于90
°
。
74.作为本发明的一种较佳实施方式，为了提升喷胶效果，使胶水更好地喷射到物料上，所述预设夹角大于等于30
°
并且小于等于60
°
。
75.作为本发明的一种最优实施方式，所述预设夹角为45
°
。
76.在本发明的较佳实施例中，所述喷射口33的中心线与所述斜面32相互垂直，这样胶水能够以雾化的方式更加均匀地喷射而出，从而使物料上胶更加均匀，有利于提升对物料的施胶效果。
77.在本发明的较佳实施例中，所述缸体1的外壁形成有与所述气压腔室11相连通的气压输入口13以及与所述介质腔室12相连通的介质输入口14，工作时可利用气压输入口13往气压腔室11内输送气压，以及利用介质输入口14往介质腔室12内输送介质。本发明在具体实施时，所述气压腔室11的顶部设置有端盖15，所述端盖15可通过螺栓与缸体1锁付连接在一起，所述气压输入口13开设在端盖15上；通过将端盖15与缸体1采用螺栓进行锁付连接，可方便组装时可将端盖15打开，从而能够将密封轴套2和活塞堵头4安装到缸体1内。
78.请参照图1至图11所示，本发明还提供一种拌胶机200，所述拌胶机200包括喷枪100，所述喷枪100的具体结构请参照以上详细介绍，在此就不再进行赘述了。
79.本发明在具体实施时，所述拌胶机200包括有拌胶筒筒体201和设置在所述拌胶筒筒体201内的搅拌机构202；所述拌胶筒筒体201的一侧设置有与所述拌胶筒筒体201的内部相连通的喷枪安装口203，所述喷枪100安装在所述喷枪安装口203内，并使所述喷枪100下端的喷嘴3的斜面32朝向所述搅拌机构202，这样喷枪100就可以将胶水更好、更均匀地喷射到物料上，从而提升物料的施胶效果。
80.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。