一种臭氧与半干法脱硫联合的脱硝装置及其脱硝方法与流程

1.本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种臭氧与半干法脱硫联合的脱硝装置及其脱硝方法。


背景技术：

2.废气处理也叫废气净化，废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，常用的废气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。
3.废气处理的过程中，主要针对的是废气中混合的硫化气体和硝化气体，脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，半干法脱硫是常见的脱硫方式的一种，是利用含有石灰(氧化钙)的干燥剂或干燥的消石灰(氢氧化钙)吸收二氧化硫，脱硝是指为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，对煤进行脱硝处理，分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理，另一类是从废气末端治理。
4.单纯的依靠半干法脱硫以及脱硝塔的工作对废气进行处理，脱硫脱硝效果仍然存在提升空间，因此可在脱硫脱硝过程中引入臭氧，同时实现脱硫和脱硝作用，但是臭氧虽然可同时实现对废气中的硫化气体和硝化气体进行处理，但难以与快速通过的废气混合，导致处理效果达不到预期，且为了保证废气的处理效率，会在处理机构中添加排气泵辅助废气的输送，长期工作下排气泵的工作负担较大，其次，现有技术中用于进行半干法脱硫操作的干燥剂或干燥的消石灰需要定期的进行更换，需要将工作一段时间的干燥剂或干燥的消石灰取出并进行更换，更换操作较为繁琐，为此，我们设计了一种臭氧与半干法脱硫联合的脱硝装置及其脱硝方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种臭氧与半干法脱硫联合的脱硝装置及其脱硝方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种臭氧与半干法脱硫联合的脱硝装置，包括底板和一级反应塔以及二级反应塔，所述底板的底部焊接有均匀分布的底座，所述一级反应塔和二级反应塔固定安装在底板的上方，所述一级反应塔的左端套装有输入口，所述二级反应塔的右侧套装有输出口，且一级反应塔和二级反应塔之间通过连通管连通，所述输入口和输出口上均设置有排气泵，所述一级反应塔中固定套装有安装座和混合舱，所述安装座的外部活动套装有活动座，所述活动座中装配有均匀分布的放置
盘，所述混合舱的内侧套装有两组喷射管，所述喷射管的外部固定连接有臭氧入口，所述喷射管的内侧套装有均匀分布的喷头，所述混合舱的中部活动套装有混合叶轮，所述混合叶轮的顶端延伸至混合舱的上方并套装有一号伞齿轮，所述一级反应塔的外部固定安装有驱动电机和减速器，所述减速器的输出轴延伸至混合舱的上方并固定套装有一号伞齿轮，两组一号伞齿轮之间相互啮合，所述连通管中活动套装有均匀分布的排气叶轮。
7.进一步的，所述安装座的顶部和底部均开设有与活动座相匹配的贯通开口，所述放置盘中开设有均匀分布的透气孔，活动座中开设了吸收腔来装配放置盘，干燥剂或干燥的消石灰存储与于活动座内侧的吸收腔中，继而配合放置盘实现分层，保证与废气之间的接触效果，废气通过活动座和安装座时，通过贯通开口和透气孔进行流通。
8.进一步的，所述活动座的两侧活动套装有与放置盘相对应的卡座，且活动座的外部螺纹套接有与卡座一一对应的调节螺栓，所述调节螺栓的末端通过轴承与卡座活动连接，旋转调节螺栓可通过轴承带动卡座移动，继而使得卡座嵌入活动座中，解除对放置盘的固定，便于工作人员直接将放置盘取出。
9.进一步的，所述活动座的内侧开设有与调节螺栓相匹配的凹口，且活动座中开设有与卡座相匹配的活动槽，活动座内侧开设的凹口可便于调节螺栓配合卡座将放置盘进行紧固，保证调节螺栓的末端嵌入活动座的凹口中，避免调节螺栓的末端对活动座在安装座的滑动造成阻碍。
10.进一步的，所述活动座的两侧设置有固定板，固定板上螺纹连接有紧固螺栓，所述一级反应塔的外部开设有与紧固螺栓相匹配的固定螺孔，活动座外部的固定板和紧固螺栓能够辅助活动座在安装座的安装固定，保证活动座工作状态下的稳定性。
11.进一步的，所述混合叶轮的位置与两个喷射管的位置相互对应，所述喷头的末端向混合叶轮处倾斜，所述混合舱的顶部开设有位于混合叶轮两侧均匀分布的贯通开口，废气进入混合舱中后与臭氧混合，此时驱动电机的驱动轴经过减速器的减速后带动一号伞齿轮旋转，通过一号伞齿轮之间的相互啮合传动，带动喷射管内侧的混合叶轮旋转，对通入的臭氧和通过的废气进行搅拌混合。
12.进一步的，所述减速器驱动轴上的一号伞齿轮外部固定套装有联动杆，所述联动杆的一端延伸至一级反应塔的外部并固定套装有二号伞齿轮，且联动杆与一级反应塔之间活动连接，一号伞齿轮旋转的过程中带动联动杆以及联动杆末端的二号伞齿轮旋转，联动杆与一级反应塔之间活动连接可保证联动杆能够进行偏转，避免对联动杆和二号伞齿轮的旋转造成阻碍。
13.进一步的，所述一级反应塔与二级反应塔之间焊接有固定架，所述固定架的中部活动套装有传动杆，所述传动杆的顶端与中部的排气叶轮之间固定连接，且传动杆的底端延伸至联动杆的外侧并固定套装有二号伞齿轮，两个所述二号伞齿轮之间相互啮合，联动杆末端的二号伞齿轮旋转后，可通过二号伞齿轮之间的啮合传动带动一级反应塔和二级反应塔之间的传动杆转动，继而使得连通管内侧位于中部的排气叶轮旋转。
14.进一步的，所述排气叶轮的顶端延伸至连通管的上方并固定套装有同步轮，所述同步轮之间套接有同步带，中部的排气叶轮旋转后通过同步轮和同步带的传动带动全部的排气叶轮同步旋转，从而使得排气叶轮辅助废气在连通管中的通过，减少排气泵的工作负担。
15.一种臭氧与半干法脱硫联合的脱硝装置的脱硝方法，包括以下步骤：
16.s1、废气通过输入口输入一级反应塔内部，排气泵启动并辅助废气的输送，同时臭氧入口与臭氧管道之间相互连通，向一级反应塔中输送臭氧，废气进入一级反应塔中后，先与活动座内部装载的干燥剂或干燥的消石灰存接触，进行半干法脱硫，完成脱硫操作后，废气通过安装座顶部的贯通开口进入混合舱的内侧。
17.s2、臭氧通过臭氧入口通入混合舱内侧的喷射管中，继而通过喷射管内侧的喷头均匀喷出，与通过混合舱的废气相混合，同时驱动电机的驱动轴经过减速器的减速后带动一号伞齿轮旋转，通过一号伞齿轮之间的相互啮合传动，带动喷射管内侧的混合叶轮旋转，对通入的臭氧和通过的废气进行搅拌混合，保证废气与臭氧之间的充分接触，同时进行脱硫和脱硝操作。
18.s3、完成脱硫和脱硝加工的废气通过连通管向二级反应塔中输送并进行二级处理，混合叶轮的旋转辅助臭氧与废气混合的过程中，一号伞齿轮带动联动杆以及联动杆末端的二号伞齿轮旋转，继而通过二号伞齿轮之间的啮合传动带动传动杆转动，使得连通管中部的排气叶轮旋转，中部的排气叶轮旋转后通过同步轮和同步带带动全部的排气叶轮同步旋转，辅助进行了脱硫和脱硝处理的废气通过，减少排气泵的工作负担。
19.s4、完成二级处理的废气通过输出口排出，需要对干燥剂或干燥的消石灰进行更换时，输入口外部的排气泵关闭，旋转活动座外部的螺栓，解除对活动座的固定，将活动座从安装座中抽出后，旋转调节螺栓带动卡座嵌入活动座中，解除对放置盘的固定，之后直接将放置盘取出，并对放置盘上的干燥剂或干燥的消石灰进行更换，更换完毕后重新放入吸收腔中，再次旋转调节螺栓进行固定，结束活动座中材料的更换，完成整个臭氧与半干法脱硫联合的脱硝装置的工作过程，即可。
20.本发明提供了一种臭氧与半干法脱硫联合的脱硝装置及其脱硝方法，具备以下有益效果：
21.1、该臭氧与半干法脱硫联合的脱硝装置，通过驱动电机和混合叶轮以及臭氧入口和喷射管的配合使用，使得该装置在进行脱硫和脱硝操作时，将臭氧通过臭氧入口通入混合舱内侧的喷射管中，继而通过喷射管内侧的喷头均匀喷出，与通过混合舱的废气相混合，同时驱动电机的驱动轴经过减速器的减速后带动一号伞齿轮旋转，通过一号伞齿轮之间的相互啮合传动，带动喷射管内侧的混合叶轮旋转，对通入的臭氧和通过的废气进行搅拌混合，从而保证废气与臭氧之间的充分接触，从而保证装置整体的脱硫和脱硝效果。
22.2、该臭氧与半干法脱硫联合的脱硝装置，通过联动杆和二号伞齿轮以及排气叶轮和同步带的配合使用，使得该装置在通过混合叶轮的旋转辅助臭氧与废气混合的过程中，一号伞齿轮带动联动杆以及联动杆末端的二号伞齿轮旋转，继而通过二号伞齿轮之间的啮合传动带动传动杆转动，使得连通管中部的排气叶轮旋转，中部的排气叶轮旋转后通过同步轮和同步带带动全部的排气叶轮同步旋转，辅助进行了脱硫和脱硝处理的废气通过，从而减少排气泵的工作负担。
23.3、该臭氧与半干法脱硫联合的脱硝装置，通过活动座和卡座以及调节螺栓和放置盘的配合使用，使得该装置的干燥剂或干燥的消石灰存储与于活动座内侧的吸收腔中，吸收腔中的空间通过放置盘层层分隔，对干燥剂或干燥的消石灰进行存储，并通过卡座和调节螺栓对放置盘进行固定，需要对干燥剂或干燥的消石灰进行更换时，将活动座从安装座
中抽出后，旋转调节螺栓可带动卡座嵌入活动座中，解除对放置盘的固定，之后直接将放置盘取出，并对放置盘上的干燥剂或干燥的消石灰进行更换，更换完毕后重新放入吸收腔中，再次旋转调节螺栓进行固定，使得该装置可便捷的进行干燥剂或干燥的消石灰的更换。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明正面的结构示意图；
26.图3为本发明一级反应塔内部的结构示意图；
27.图4为本发明安装座和活动座的结构示意图；
28.图5为本发明活动座和放置盘的结构示意图；
29.图6为本发明活动座内部的结构示意图；
30.图7为本发明混合舱内侧的结构示意图；
31.图8为本发明连通管内部的结构示意图。
32.图中：1、底板；2、一级反应塔；3、二级反应塔；4、活动座；5、排气泵；6、输入口；7、臭氧入口；8、驱动电机；9、减速器；10、连通管；11、固定架；12、传动杆；13、同步轮；14、输出口；15、底座；16、同步带；17、安装座；18、混合舱；19、一号伞齿轮；20、联动杆；21、贯通开口；22、放置盘；23、透气孔；24、卡座；25、调节螺栓；26、喷射管；27、喷头；28、混合叶轮；29、排气叶轮；30、二号伞齿轮。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种臭氧与半干法脱硫联合的脱硝装置，包括底板1和一级反应塔2以及二级反应塔3，底板1的底部焊接有均匀分布的底座15，底板1通过底座15进行支撑，并为一级反应塔2和二级反应塔3提供安装位置，底座15保证装置整体的减震性能，一级反应塔2和二级反应塔3固定安装在底板1的上方，一级反应塔2的左端套装有输入口6，二级反应塔3的右侧套装有输出口14，且一级反应塔2和二级反应塔3之间通过连通管10连通，输入口6和输出口14上均设置有排气泵5，废气通过输入口6输入一级反应塔2内部，完成加工后通过输出口14排出，输入和排出的过程中排气泵5启动并辅助废气的输送。
35.一级反应塔2中固定套装有安装座17和混合舱18，安装座17的外部活动套装有活动座4，活动座4的两侧设置有固定板，固定板上螺纹连接有紧固螺栓，一级反应塔2的外部开设有与紧固螺栓相匹配的固定螺孔，活动座4外部的固定板和紧固螺栓能够辅助活动座4在安装座17的安装固定，保证活动座4工作状态下的稳定性，安装座17的顶部和底部均开设有与活动座4相匹配的贯通开口21，活动座4中开设了吸收腔来装配放置盘22，干燥剂或干燥的消石灰存储与于活动座4内侧的吸收腔中，吸收腔中的空间通过放置盘22层层分隔，对干燥剂或干燥的消石灰进行存储。
36.放置盘22中开设有均匀分布的透气孔23，继而配合放置盘22实现分层，保证与废气之间的接触效果，废气通过活动座4和安装座17时，通过贯通开口21和透气孔23进行流
通，活动座4中装配有均匀分布的放置盘22，活动座4的两侧活动套装有与放置盘22相对应的卡座24，旋转调节螺栓25可通过轴承带动卡座24移动，继而使得卡座24嵌入活动座4中，解除对放置盘22的固定，且活动座4的外部螺纹套接有与卡座24一一对应的调节螺栓25。
37.请参阅图4至图6，调节螺栓25的末端通过轴承与卡座24活动连接，便于工作人员直接将放置盘22取出，从而易于工作人员对活动座4中的干燥剂或干燥的消石灰进行更换，活动座4的内侧开设有与调节螺栓25相匹配的凹口，活动座4内侧开设的凹口可便于调节螺栓25配合卡座24将放置盘22进行紧固，保证调节螺栓25的末端嵌入活动座4的凹口中，避免调节螺栓25的末端对活动座4在安装座17的滑动造成阻碍，且活动座4中开设有与卡座24相匹配的活动槽，活动座4中开设的活动槽可为卡座24提供活动空间。
38.混合舱18的内侧套装有两组喷射管26，喷射管26的外部固定连接有臭氧入口7，喷射管26的内侧套装有均匀分布的喷头27，臭氧通过臭氧入口7通入混合舱18内侧的喷射管26中，继而通过喷射管26内侧的喷头27均匀喷出，与通过混合舱18的废气相混合，混合舱18的中部活动套装有混合叶轮28，混合叶轮28的顶端延伸至混合舱18的上方并套装有一号伞齿轮19，混合叶轮28的位置与两个喷射管26的位置相互对应，喷头27的末端向混合叶轮28处倾斜，废气进入混合舱18中后与臭氧混合，此时驱动电机8的驱动轴经过减速器9的减速后带动一号伞齿轮19旋转，通过一号伞齿轮19之间的相互啮合传动，带动喷射管26内侧的混合叶轮28旋转。
39.混合舱18的顶部开设有位于混合叶轮28两侧均匀分布的贯通开口21，对通入的臭氧和通过的废气进行搅拌混合，保证废气与臭氧之间的充分接触，同时进行脱硫和脱硝操作，一级反应塔2的外部固定安装有驱动电机8和减速器9，本驱动电机8的型号为y200l2-2，本减速器9的型号为ghm28，减速器9的输出轴延伸至混合舱18的上方并固定套装有一号伞齿轮19，两组一号伞齿轮19之间相互啮合。
40.请参阅图3至图8，减速器9驱动轴上的一号伞齿轮19外部固定套装有联动杆20，一号伞齿轮19旋转的过程中带动联动杆20以及联动杆20末端的二号伞齿轮30旋转，联动杆20的一端延伸至一级反应塔2的外部并固定套装有二号伞齿轮30，且联动杆20与一级反应塔2之间活动连接，联动杆20与一级反应塔2之间活动连接可保证联动杆20能够进行偏转，避免对联动杆20和二号伞齿轮30的旋转造成阻碍，连通管10中活动套装有均匀分布的排气叶轮29，一级反应塔2与二级反应塔3之间焊接有固定架11，一级反应塔2与二级反应塔3中分别进行一级处理和二次处理，其中二级反应塔3中设置了相应的二级处理设备，本二级反应塔3的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述。
41.固定架11的中部活动套装有传动杆12，传动杆12的顶端与中部的排气叶轮29之间固定连接，且传动杆12的底端延伸至联动杆20的外侧并固定套装有二号伞齿轮30，联动杆20末端的二号伞齿轮30旋转后，可通过二号伞齿轮30之间的啮合传动带动一级反应塔2和二级反应塔3之间的传动杆12转动，两个二号伞齿轮30之间相互啮合，继而使得连通管10内侧位于中部的排气叶轮29旋转，排气叶轮29的顶端延伸至连通管10的上方并固定套装有同步轮13，中部的排气叶轮29旋转后通过同步轮13和同步带16的传动带动全部的排气叶轮29同步旋转，同步轮13之间套接有同步带16，从而使得排气叶轮29辅助废气在连通管10中的通过，减少排气泵5的工作负担。
42.一种臭氧与半干法脱硫联合的脱硝装置的脱硝方法，包括以下步骤：
43.s1、废气通过输入口6输入一级反应塔2内部，排气泵5启动并辅助废气的输送，同时臭氧入口7与臭氧管道之间相互连通，向一级反应塔2中输送臭氧，废气进入一级反应塔2中后，先与活动座4内部装载的干燥剂或干燥的消石灰存接触，进行半干法脱硫，完成脱硫操作后，废气通过安装座17顶部的贯通开口21进入混合舱18的内侧。
44.s2、臭氧通过臭氧入口7通入混合舱18内侧的喷射管26中，继而通过喷射管26内侧的喷头27均匀喷出，与通过混合舱18的废气相混合，同时驱动电机8的驱动轴经过减速器9的减速后带动一号伞齿轮19旋转，通过一号伞齿轮19之间的相互啮合传动，带动喷射管26内侧的混合叶轮28旋转，对通入的臭氧和通过的废气进行搅拌混合，保证废气与臭氧之间的充分接触，同时进行脱硫和脱硝操作。
45.s3、完成脱硫和脱硝加工的废气通过连通管10向二级反应塔3中输送并进行二级处理，混合叶轮28的旋转辅助臭氧与废气混合的过程中，一号伞齿轮19带动联动杆20以及联动杆20末端的二号伞齿轮30旋转，继而通过二号伞齿轮30之间的啮合传动带动传动杆12转动，使得连通管10中部的排气叶轮29旋转，中部的排气叶轮29旋转后通过同步轮13和同步带16带动全部的排气叶轮29同步旋转，辅助进行了脱硫和脱硝处理的废气通过，减少排气泵5的工作负担。
46.s4、完成二级处理的废气通过输出口14排出，需要对干燥剂或干燥的消石灰进行更换时，输入口6外部的排气泵5关闭，旋转活动座4外部的螺栓，解除对活动座4的固定，将活动座4从安装座17中抽出后，旋转调节螺栓25带动卡座24嵌入活动座4中，解除对放置盘22的固定，之后直接将放置盘22取出，并对放置盘22上的干燥剂或干燥的消石灰进行更换，更换完毕后重新放入吸收腔中，再次旋转调节螺栓25进行固定，结束活动座4中材料的更换，完成整个臭氧与半干法脱硫联合的脱硝装置的工作过程，即可。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。