一种活性炭再生方法
1.本技术是名为《一种活性炭再生方法》的专利申请的分案申请，原申请的申请日为2019年07月10日，申请号为201910617548.3。
技术领域
2.本发明涉及精细化工技术领域，特别是涉及一种活性炭再生方法。
背景技术：
3.活性炭是一种空隙结构非常发达，比表面积极大，无毒无味的吸附材料，目前在城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化方面的应用非常广泛，但是，由于活性炭价格高，生产资源越来越稀缺，若将吸附饱和的活性炭废弃，势必造成资源的浪费，并且会对环境造成二次污染。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种活性炭再生方法。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.一种活性炭再生方法，包括如下步骤：
7.1)预处理：将微孔吸附饱满的废活性炭分散，在阳光下暴晒24-48h；
8.2)清洗处理：将暴晒后的废活性炭用纯净水涤荡，确保清洗可见杂质和可溶性微杂质，并常温晾至含水率40-45％；
9.3)干燥：将清洗处理后的湿炭在100-150℃温度下加热，使炭内吸附的水分蒸发，同时部分低沸点有机物也随之挥发；
10.4)预炭化：将干燥后的炭放入焙烧炉，在隔绝空气的条件下，充入惰性气体，并且不断翻转，通过其中的导向臂送至炉尾，其中炉内尾气经过引风机引出；预炭化的温度为150-400℃；
11.5)炭化：将上述预炭化后的炭放入炭化炉，负压控制在30-100p之间，升温速度在9℃/min，在炉膛内不停翻转，使其在炉内均匀受热；炭化的温度为400-500℃；
12.6)活化：将经过炭化的炭通过喂料机均匀进入活化炉内，炉内充入水蒸气和二氧化碳的混合气体，与炭充分接触反应，炉内温度设定为800-900℃，反应5-10h；
13.7)进一步活化：将经过活化的炭放入活性炭塔，向活化炉中输入活化液，在110-120℃回流10h，抽滤，洗涤至中性，并在120℃真空干燥7-8h；所述活化液由水、浓硝酸、盐酸、氯化锌溶液混合而成，所述的水、浓硝酸、盐酸和氯化锌的体积比为5-6:6:2:1:1；
14.8)冷却：活化完成后，将炭进行风冷4-6小时后进行后处理。
15.优选地，所述水蒸气和二氧化碳的体积比为2:1-3:1。
16.优选地，所述活化炉的供热源为天然气。
17.优选地，所述步骤7)中，真空度为500-600mmhg。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明采用的是加热的方法进行废活性炭的再生，和传统技术相比，本发明中的方法温度较低，产生的废气少，不会对大气造成严重的污染；并且炭化和活化均采用两步，使得虽然整个方法总体反应温度较低，但是所生产的产品吸附力和再次使用次数均有所提高；
20.2、本发明的方法简单，降低了生产成本，且提高了生产效率。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例，对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
23.此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤、过程、方法等没有限定于已列出的步骤，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤元。
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
25.实施例1：
26.一种活性炭再生方法，包括如下步骤：
27.1)预处理：将微孔吸附饱满的废活性炭分散，在阳光下暴晒24h；除去易挥发的物质和光感物质，并且温度升高后，微孔会变大，更方便除去微孔总中的吸附物；
28.2)清洗处理：将暴晒后的废活性炭用纯净水涤荡，确保清洗可见杂质和可溶性微杂质，并常温晾至含水率40％；本步骤主要是去除可溶性的物质；
29.3)干燥：将清洗处理后的湿炭在100℃温度下加热，使炭内吸附的水分蒸发，同时部分低沸点有机物也随之挥发；
30.4)预炭化：将干燥后的炭放入焙烧炉，在隔绝空气的条件下，充入惰性气体，并且不断翻转，通过其中的导向臂送至炉尾，其中炉内尾气经过引风机引出，温度为150℃；
31.5)炭化：将上述预炭化后的炭放入炭化炉，负压控制在30-100p之间，升温速度在9℃/min，在炉膛内不停翻转，使其在炉内均匀受热；
32.6)活化：将经过炭化的炭通过喂料机均匀进入活化炉内，炉内充入水蒸气和二氧化碳的混合气体，与炭充分接触反应，炉内温度设定为800℃，反应5-10h，水蒸气和二氧化碳的体积比为2:1；
33.7)进一步活化：将经过活化的炭放入活性炭塔，向活化炉中输入活化液，活化液由水、浓硝酸、盐酸、氯化锌溶液混合而成，水、浓硝酸、盐酸和氯化锌的体积比为5:6:2:1:1，在110℃回流10h，抽滤，洗涤至中性，并在120℃真空干燥7h，真空度为500mmhg；
34.8)冷却：活化完成后，将炭进行风冷4小时后进行后处理。后处理一般为包装等。
35.实施例2：
36.一种活性炭再生方法，包括如下步骤：
37.1)预处理：将微孔吸附饱满的废活性炭分散，在阳光下暴晒48h；
38.2)清洗处理：将暴晒后的废活性炭用纯净水涤荡，确保清洗可见杂质和可溶性微杂质，并常温晾至含水率45％；
39.3)干燥：将清洗处理后的湿炭在150℃温度下加热，使炭内吸附的水分蒸发，同时部分低沸点有机物也随之挥发；
40.4)预炭化：将干燥后的炭放入焙烧炉，在隔绝空气的条件下，充入惰性气体，并且不断翻转，通过其中的导向臂送至炉尾，其中炉内尾气经过引风机引出，预炭化的温度为400℃；
41.5)炭化：将上述预炭化后的炭放入炭化炉，负压控制在30-100p之间，升温速度在9℃/min，在炉膛内不停翻转，使其在炉内均匀受热，炭化的温度为500℃；
42.6)活化：将经过炭化的炭通过喂料机均匀进入活化炉内，炉内充入水蒸气和二氧化碳的混合气体，与炭充分接触反应，炉内温度设定为850℃，反应6h，水蒸气和二氧化碳的体积比为1:1；
43.7)进一步活化：将经过活化的炭放入活性炭塔，向活化炉中输入活化液，在110-120℃回流10h，抽滤，洗涤至中性，并在120℃真空干燥7-8h，活化液由水、浓硝酸、盐酸、氯化锌溶液混合而成，水、浓硝酸、盐酸和氯化锌的体积比为5-6:6:2:1:1，真空度为600mmhg；
44.8)冷却：活化完成后，将炭进行风冷4-6小时后进行后处理。
45.实施例3：
46.一种活性炭再生方法，包括如下步骤：
47.1)预处理：将微孔吸附饱满的废活性炭分散，在阳光下暴晒40h；
48.2)清洗处理：将暴晒后的废活性炭用纯净水涤荡，确保清洗可见杂质和可溶性微杂质，并常温晾至含水率42％；
49.3)干燥：将清洗处理后的湿炭在120℃温度下加热，使炭内吸附的水分蒸发，同时部分低沸点有机物也随之挥发；
50.4)预炭化：将干燥后的炭放入焙烧炉，在隔绝空气的条件下，充入惰性气体，并且不断翻转，通过其中的导向臂送至炉尾，其中炉内尾气经过引风机引出，预炭化的温度为400℃；
51.5)炭化：将上述预炭化后的炭放入炭化炉，负压控制在60p之间，升温速度在9℃/min，在炉膛内不停翻转，使其在炉内均匀受热，炭化温度为500℃；
52.6)活化：将经过炭化的炭通过喂料机均匀进入活化炉内，炉内充入水蒸气和二氧化碳的混合气体，与炭充分接触反应，炉内温度设定为850℃，反应5-10h，水蒸气和二氧化碳的体积比为2:1-3:1；
53.7)进一步活化：将经过活化的炭放入活性炭塔，向活化炉中输入活化液，在110-120℃回流10h，抽滤，洗涤至中性，并在120℃真空干燥7-8h，活化液由水、浓硝酸、盐酸、氯化锌溶液混合而成，所述的水、浓硝酸、盐酸和氯化锌的体积比为5-6:6:2:1:1，真空度为600mmhg；
54.8)冷却：活化完成后，将炭进行风冷4-6小时后进行后处理。
55.本发明1-3中的产品经过亚甲基兰吸附值和碘吸附值检测之后，得出，本发明中的产品吸附能力较现有的产品高出50-60％。
56.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
57.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。