一种立磨回料回磨再利用装置的制作方法

1.本发明涉及立磨回料处理技术领域，具体涉及一种立磨回料回磨再利用装置。


背景技术：

2.立磨磨机通过电动机带动减速机进而带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至与立磨一体的高效颗粒分离器内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料(半成品)从风环处沉落，由刮料板刮出后，经皮带输送装置、斗提机喂入磨内再次粉磨。
3.现有技术的单一螺旋给料器只针对粉状干燥颗粒进行回收利用，且回收过程没有对整个装置提供负压收尘，存在冒灰扬尘等环境问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种立磨回料回磨再利用装置，能够解决块状颗粒及异物造成的给料卡停现象，解决回料系统冒灰扬尘等环境问题，且该装置具有操作简单，故障率低等优点。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
6.一种立磨回料回磨再利用装置，包括皮带输送装置1、斗提2、斗提机3、外排仓9和电磁振动给料机，所述皮带输送装置1的输入端连接立磨回料出口，所述皮带输送装置1的输出端与所述斗提2的底部入口连接，所述斗提2的顶部出口通过回料管4与外排仓9顶部的进料口相连，所述外排仓9底部的出料口8与电磁振动给料机相接，所述电磁振动给料机用于将回料送入立磨进料口中。
7.进一步的，所述外排仓9顶部安装有负压收尘除尘器5，所述负压收尘除尘器5设有收尘管6，用于排出灰尘。
8.进一步的，所述斗提2顶部设有斗提机3，用于驱动斗提2将回料从底部入口运输至顶部出口。
9.进一步的，所述外排仓5的仓壁内装有阻旋式料位控制器7。
10.进一步的，所述负压收尘除尘器6具体为布袋除尘器。
11.进一步的，所述负压收尘除尘器5设置有压力传感器。
12.进一步的，所述电磁振动给料机具体为gz电磁振动给料机。
13.本发明与现有技术相比具有以下主要的优点：
14.1、提供了一种立磨回料回磨再利用装置，通过设置过滤装置和电磁振动给料机，能够有效解决块状颗粒及异物造成的给料卡停现象，且搭配操作检修平台使该装置具有操作简单，故障率低、检修方便等优点；
15.2、通过在外排仓上设置除尘器，能够有效解决回料系统冒灰扬尘等环境问题；
16.3、提出了一种立磨回料回磨再利用方法，通过阻旋式料位控制器与负压收尘除尘器、电磁振动给料机相配合，能够确保外排仓中的料位保持在合理范围，同时，能够延长各设备使用寿命，更加节能。
附图说明
17.图1为本发明立磨回料回磨再利用装置整体示意图；
18.图2为本发明立磨回料回磨再利用装置侧视图；
19.图3为本发明立磨回料回磨再利用方法流程图。
20.图中：1、皮带输送装置；2、斗提；3、斗提机；4、回料管；5、负压收尘除尘器；6、收尘管；7、阻旋式料位控制器；8、出料口；9、外排仓。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.需要指出，根据实施的需要，可将本技术中描述的各个步骤/部件拆分为更多步骤/部件，也可将两个或多个步骤/部件或者步骤/部件的部分操作组合成新的步骤/部件，以实现本发明的目的。
23.本发明提供的一种立磨回料回磨再利用装置，能够解决块状颗粒及异物造成的给料器卡停、损坏等影响，解决回料系统冒灰扬尘等环境问题，且该装置具有操作简单，故障率低等优点。
24.根据本发明实施的一种立磨回料回磨再利用装置，如图1所示，包括皮带输送装置1(ecs小皮带)、斗提2、斗提机3、回料管4、负压收尘除尘器5、收尘管6、阻旋式料位控制器7、出料口8、外排仓9和gz电磁振动给料机。
25.具体的，所述皮带输送装置1的输入端连接立磨回料出口，所述皮带输送装置1的输出端与所述斗提2的底部入口连接，所述斗提2的顶部出口通过回料管4与外排仓9顶部的进料口相连，所述外排仓9底部的出料口8与电磁振动给料机相接，所述电磁振动给料机用于将回料送入立磨进料口中。
26.进一步的，所述外排仓9顶部安装有负压收尘除尘器5，所述负压收尘除尘器5设有收尘管6，用于排出灰尘。
27.进一步的，所述斗提2顶部设有斗提机3，用于驱动斗提2将回料从底部入口运输至顶部出口。
28.进一步的，所述外排仓5的仓壁内装有阻旋式料位控制器7。
29.进一步的，所述负压收尘除尘器6具体为布袋除尘器。
30.进一步的，所述负压收尘除尘器5设置有压力传感器。
31.进一步的，所述电磁振动给料机具体为gz电磁振动给料机。
32.工作原理：
33.立磨回料通过ecs小皮带运送至斗提，通过斗提将回料运送到外排仓，外排仓顶部
加装除尘器，对仓内及仓外周围冒出来的灰尘进行收集，防止灰尘外溢，外排仓底部出料口与gz电磁振动给料机相接，通过调节gz电磁振动给料机电流大小从而控制回料入磨的流量，外排仓仓壁上加装阻旋式料位控制器来控制设备运行状况。
34.基于同一发明构思，本技术实施例还提供了一种立磨回料回磨再利用方法，基于如上所述的立磨回料回磨再利用装置，如图3所示，具体包括如下步骤：
35.s1，启动皮带输送装置和斗提机，将立磨回料送入外排仓进料口；
36.s2，阻旋式料位控制器实时监测外排仓中料位h；
37.s3，判断外排仓中料位h是否低于预设的最低存储料位h0，若是，则关闭电磁振动给料机，若否，则启动电磁振动给料机，并继续执行步骤s4；(避免gz电磁振动给料机长期空转，延长其使用寿命)
38.s4，判断外排仓中料位h是否超过预设的除尘料位h1，若是，则负压收尘除尘器启动，并继续执行步骤s5，若否，则负压收尘除尘器关闭；(确保负压收尘除尘器有较好的除尘效果，且能延长其使用寿命)
39.s5，判断外排仓中料位h是否低于预设的小流量料位h
min
，若是，则减小电磁振动给料机流量，若否，则电磁振动给料机流量保持不变，并继续执行步骤s6；
40.s6，判断外排仓中料位h是否超过预设的大流量料位h
max
，若是，则增大电磁振动给料机流量，并继续执行步骤s7，若否，则电磁振动给料机流量保持不变；
41.s7，重复执行步骤s2～s6，直至装置关闭；
42.其中，所述h0＜h1＜h
min
＜h
max
。
43.综上所述，采用本发明的一种立磨回料回磨再利用装置：
44.1、提供了一种立磨回料回磨再利用装置，通过设置过滤装置和电磁振动给料机，能够有效解决块状颗粒及异物造成的给料卡停现象，且搭配操作检修平台使该装置具有操作简单，故障率低、检修方便等优点；
45.2、通过在外排仓上设置除尘器，能够有效解决回料系统冒灰扬尘等环境问题；
46.3、提出了一种立磨回料回磨再利用方法，通过阻旋式料位控制器与负压收尘除尘器、电磁振动给料机相配合，能够确保外排仓中的料位保持在合理范围，同时，能够延长各设备使用寿命，更加节能。
47.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。