一种热循环化工反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，更具体地说，本发明涉及一种热循环化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料；
3.现有公开申请号为cn202123203145.6的一种反应釜热循环装置，包括反应釜，反应釜内设有反应槽，反应釜外设有排气管，反应釜外侧设有由上至下盘绕在反应釜上的加热管道，反应釜一侧设有水封仪和焚烧箱，水封仪与排气管之间连接有第一导气管，水封仪与焚烧箱之间连接有第二导气管，焚烧箱上部设置有排气口，排气口与进气口之间连接有热交换气管，进料管上连接有延长管，延长管与热交换气管管身相接，延长管与热交换气管之间套接有一体成型的导热金属，热交换气管一端设置有抽风装置。本实用新型直接将经过焚烧的气体导入至反应釜外进行热交换，不需要对焚烧箱进行额外的改造，改进成本低，使后续的混合反应过程效率更高；
4.但是在实际使用时，应用到化工反应的反应釜使用时，在对物料进行添加时，没有对物料进行预热，导致加入物料后，造成反应釜釜体内部的物料温度降低，影响物料加热后的反应速率。


技术实现要素：

5.本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种热循环化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的应用到化工反应的反应釜使用时，在对物料进行添加时，没有对物料进行预热，导致加入物料后，造成反应釜釜体内部的物料温度降低，影响物料加热后的反应速率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热循环化工反应釜，包括反应釜釜体和设置在反应釜釜体两侧的控制器和电热箱，所述反应釜釜体的中部设置有转动杆，所述转动杆的中部固定连接有搅拌杆，所述转动杆的底端连接有电机，所述转动杆的底端四周固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中部固定连接有支撑环，所述支撑杆的底部固定连接有推板；
7.所述反应釜釜体的顶部设置有预热箱和排气泵，所述预热箱的顶部设置有进料管，所述反应釜釜体的中部壁体设置有第一导热板，所述反应釜釜体的壁体内部设置有电热圈，所述反应釜釜体的内腔底部四周开设有多个排料口，所述排料口的底部开设有第一环形管，所述反应釜釜体的一侧底部连接有排料管，所述反应釜釜体的底部设置有隔热箱。
8.优选地，所述反应釜釜体的内腔底部形状设置为锥形结构，所述反应釜釜体的内腔底部正中位置高于四周的位置，所述推板的底部形状与反应釜釜体的内腔底部截面形状
相适配，所述推板的表面开设有多个小孔，所述支撑杆与搅拌杆固定连接，所述电机设置在隔热箱的中部，所述隔热箱的内腔底部设置有多孔板，所述多孔板的底部设置有散热箱，所述排料管与第一环形管相连接，所述隔热箱的内腔四周与排料口相对应的位置设置有电动推杆，所述电动推杆的移动端固定连接有密封推板，所述密封推板的尺寸大于排料口的内腔直径，所述密封推板与排料口一一对应。
9.优选地，所述电热箱与电热圈电连接，所述电热圈与第一导热板的壁体相贴合，所述反应釜釜体的底部设置有支撑腿，所述排气泵的输入端与反应釜釜体的内腔顶部相连接，所述预热箱的内腔壁体设置有第二导热板，所述预热箱的壁体中部设置有第二环形管，所述第二环形管与第二导热板相贴合，所述第二环形管的输入端与排气泵的输出端相连接，所述预热箱的内腔底部设置有下料管，所述下料管与反应釜釜体相连通，所述下料管的中部设置有阀门，所述预热箱的一侧设置有排气管，所述排气管与第二环形管的输出端相连通，所述预热箱的中部设置有固定杆，所述固定杆的中部套设有转动套筒，所述转动套筒的外表面固定套设有螺旋叶片。
10.本发明的技术效果和优点：
11.1、本发明首先通过启动排气泵将反应釜釜体内部产生的带有热量的气体输入第二环形管的内部，可以通过第二导热板将第二环形管内部气体的热量导入预热箱的内部，对预热箱内部的原料进行提前预热，提高添加的原料反应速率，提高使用效果，同时避免热量的浪费，提高使用效果，并通过启动电机依次带动搅拌杆转动对原料的反应进行搅拌，提高加热的均匀性和反应的速率，提高使用效果；
12.2、本发明还通过设置的隔热箱对电机和电动推杆进行隔热防护，避免温度过高对电机和电动推杆造成损坏，提高使用效果，并通过设置的多孔板和散热箱，可以对隔热箱的内部进行散热，提高使用效果，同时可以通过搅拌杆带动支撑杆和推板转动，可以对沉淀在反应釜釜体底部的原料进行搅拌，提高原料反应效率，使反应更加快速，提高使用效果，并通过支撑环提高推板和支撑杆转动的稳定性，提高使用效果；
13.3、本发明还通过设置的螺旋叶片和转动套筒、固定杆，可以使预热箱内部进入原料时，以及通过下料管排出原料时，均会通过液体的流动导致密封推板旋转，从而带动预热箱内部的原料进行搅拌，提高使用效果，同时通过设置的阀门可以控制预热箱内部的原料是否加入反应釜釜体的内部，方便控制提高使用效果，还通过启动电动推杆带动密封推板移动，可以对排料口进行密封和打开，方便排料；
14.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以实现对热量的循环使用，避免热量浪费，同时可以对反应釜釜体的设备进行隔热散热防护，避免温度过高造成损坏，同时提高反应效率和质量，提高使用效果。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明的剖面结构示意图。
17.图3为本发明图2中a处的局部放大结构示意图。
18.图4为本发明图2中b处的局部放大结构示意图。
19.图5为本发明反应釜釜体的俯视剖面结构示意图。
20.图6为本发明支撑杆和推板的结构示意图。
21.附图标记为：1、反应釜釜体；2、控制器；3、电热箱；4、转动杆；5、搅拌杆；6、电机；7、支撑杆；8、支撑环；9、推板；10、排气泵；11、预热箱；12、进料管；13、第一导热板；14、电热圈；15、排料口；16、第一环形管；17、排料管；18、密封推板；19、电动推杆；20、隔热箱；21、多孔板；22、散热箱；23、第二导热板；24、第二环形管；25、排气管；26、固定杆；27、转动套筒；28、螺旋叶片；29、下料管；30、阀门。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如附图1-6所示的一种热循环化工反应釜，包括反应釜釜体1和设置在反应釜釜体1两侧的控制器2和电热箱3，反应釜釜体1的中部设置有转动杆4，转动杆4的中部固定连接有搅拌杆5，转动杆4的底端连接有电机6，转动杆4的底端四周固定连接有支撑杆7，支撑杆7的中部固定连接有支撑环8，支撑杆7的底部固定连接有推板9；
24.反应釜釜体1的顶部设置有预热箱11和排气泵10，预热箱11的顶部设置有进料管12，反应釜釜体1的中部壁体设置有第一导热板13，反应釜釜体1的壁体内部设置有电热圈14，反应釜釜体1的内腔底部四周开设有多个排料口15，排料口15的底部开设有第一环形管16，反应釜釜体1的一侧底部连接有排料管17，反应釜釜体1的底部设置有隔热箱20。
25.如附图1、2、4、5和6所示，反应釜釜体1的内腔底部形状设置为锥形结构，反应釜釜体1的内腔底部正中位置高于四周的位置，推板9的底部形状与反应釜釜体1的内腔底部截面形状相适配，推板9的表面开设有多个小孔，支撑杆7与搅拌杆5固定连接，电机6设置在隔热箱20的中部，隔热箱20的内腔底部设置有多孔板21，多孔板21的底部设置有散热箱22，排料管17与第一环形管16相连接，隔热箱20的内腔四周与排料口15相对应的位置设置有电动推杆19，电动推杆19的移动端固定连接有密封推板18，密封推板18的尺寸大于排料口15的内腔直径，密封推板18与排料口15一一对应，以便于通过启动电机6带动转动杆4转动，可以通过搅拌杆5对原料进行搅拌，提高加热的均匀性，并通过搅拌杆5带动支撑杆7和推板9转动，可以对沉淀在反应釜釜体1底部的原料进行搅拌，提高原料反应效率，使反应更加快速，提高使用效果，并通过支撑环8提高推板9和支撑杆7转动的稳定性，提高使用效果，还通过启动电动推杆19带动密封推板18移动，可以对排料口15进行密封和打开，方便排料，并通过隔热箱20对电机6和电动推杆19进行隔热防护，避免温度过高对电机6和电动推杆19造成损坏，提高使用效果，并通过设置的多孔板21和散热箱22，可以对隔热箱20的内部进行散热，提高使用效果；
26.需要补充的是，电机6和电动推杆19、散热箱22均与控制器2电连接，且密封推板18与排料口15之间设置有密封垫，可以提高密封效果，方便控制启动，提高使用效果。
27.如附图1-3所示，电热箱3与电热圈14电连接，电热圈14与第一导热板13的壁体相贴合，反应釜釜体1的底部设置有支撑腿，排气泵10的输入端与反应釜釜体1的内腔顶部相连接，预热箱11的内腔壁体设置有第二导热板23，预热箱11的壁体中部设置有第二环形管
24，第二环形管24与第二导热板23相贴合，第二环形管24的输入端与排气泵10的输出端相连接，预热箱11的内腔底部设置有下料管29，下料管29与反应釜釜体1相连通，下料管29的中部设置有阀门30，预热箱11的一侧设置有排气管25，排气管25与第二环形管24的输出端相连通，预热箱11的中部设置有固定杆26，固定杆26的中部套设有转动套筒27，转动套筒27的外表面固定套设有螺旋叶片28，以便于通过启动排气泵10将反应釜釜体1内部产生的带有热量的气体输入第二环形管24的内部，可以通过第二导热板23将第二环形管24内部气体的热量导入预热箱11的内部，对预热箱11内部的原料进行提前预热，提高添加的原料反应速率，提高使用效果，并通过设置的螺旋叶片28和转动套筒27、固定杆26，可以使预热箱11内部进入原料时，以及通过下料管29排出原料时，均会通过液体的流动导致密封推板18旋转，从而带动预热箱11内部的原料进行搅拌，提高使用效果，同时通过设置的阀门30可以控制预热箱11内部的原料是否加入反应釜釜体1的内部，方便控制提高使用效果；
28.具体的，当预热箱11内部的液体排出时，液体会在预热箱11的内部向下料管29的内部流动，此时会使螺旋叶片28产生一个转动的力，使螺旋叶片28旋转，当预热箱11的内部注入液体时，液体通过进料管12进入预热箱11的内部会落在螺旋叶片28的顶部一侧，对螺旋叶片28进行冲击，使螺旋叶片28产生一个转动的力，进而使螺旋叶片28旋转，提高使用效果；
29.需要补充的是，排气管25的一端可以与气体回收处理装置相连接，对气体中含有的有害离子和可回收元素进行回收处理，提高使用效果，同时反应釜釜体1内部可以温度检测装置、压力检测装置等，检测温度和压力，排气泵10的输入端设置有阀门，排气管25的一端设置有排气管25，在不需要排气时进行密封，提高使用效果。
30.本发明工作原理：使用时，通过电热箱3可以依次对反应釜釜体1的内部进行加热，然后通过启动电机6可以对反应釜釜体1内部的原料进行搅拌，提高反应速率和反应效果；
31.同时启动散热箱22可以对电动推杆19和电机6进行散热，通过隔热箱20对电动推杆19和电机6进行隔热防护；
32.需要进行排气降压时，可以启动排气泵10将反应釜釜体1内部产生的带有热量的气体输入第二环形管24的内部，此时通过第二导热板23将第二环形管24内部的气体热量吸入并传入预热箱11的内部，可以对预热箱11内部的原料进行预热，提高添加后的反应速率，提高工作效率，同时避免热量的浪费，提高使用效果；
33.当反应完全需要排料时，控制电动推杆19带动密封推板18移动，使排料口15与第一环形管16相连通，此时反应釜釜体1内部的原料会进入排料口15的内部，并落在第一环形管16的中部，直至从排料管17的位置排出，完成下料，提高使用效果。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。