一种配有定向导料齿板的牧草粉碎机的制作方法

1.本发明属于农作物粉碎装置技术领域，特别涉及一种配有定向导料齿板的牧草粉碎机。


背景技术：

2.牧草指作为家畜饲料而栽培的植物。常见的牧草包括皇竹草，甜象草，甘蔗叶，玉米秸杆，构树，桑杆等。牧草收割粉碎后可作为鲜草、干草、青贮饲料等使用。牧草粉碎应用对畜牧业的发展有重要影响。
3.牧草粉碎机一般包括由电机带动的粉碎装置，所述粉碎装置设于粉碎腔内，所述粉碎装置包括转动轴、刀盘、飞盘以及设于刀盘与飞盘之间的叶片和锤片等结构。同时，粉碎腔内部还会设有带齿槽的齿板，齿板与粉碎装置结合，可提高牧草的粉碎效率和粉碎质量。
4.现有的粉碎腔的齿板有几种设计，第一种齿板上的齿槽为水平状，平行于转动轴轴线方向，这类齿槽不具备草料的导向作用，牧草很容易在进料口处发生堵塞。第二种齿板上的齿槽包括倾斜向下的第一齿槽和水平设置的第二齿槽，这种齿板通过设置倾斜向下的第一齿槽，有利于牧草进入粉碎腔，不易发生进料口的牧草堵塞；但第二齿槽水平，不具有牧草导出功能。第三中齿板的齿槽包括倾斜向下的第一齿槽、水平设置的第二齿槽和倾斜向上的第三齿槽，这种齿槽对牧草的导出也不是很便利。第四种齿板的齿槽包括倾斜向下的第一齿槽和倾斜向上的第二齿槽，这种齿槽进料容易出料难，粉碎效率低。尤其在粉碎含水量较高的牧草时，牧草可能粘连在齿板上，牧草的粉碎效率偏低，能耗偏大。
5.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

6.本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种配有定向导料齿板的牧草粉碎机，解决现有牧草粉碎机粉碎效率偏低的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供了一种配有定向导料齿板的牧草粉碎机，包括机架、电机和粉碎装置，所述机架设有粉碎腔，所述粉碎腔设有进料口和出料口，所述粉碎装置设于所述粉碎腔内，所述粉碎腔内壁设有齿板，所述齿板上间隔设置有齿槽，所述齿槽包括第一齿槽和第二齿槽，所述第一齿槽设于靠近所述进料口一端，所述第一齿槽向出料端倾斜下滑设置，所述第二齿槽也向出料端倾斜下滑设置，所述第一齿槽的长度比第二齿槽的长度短，所述第二齿槽为向出料端倾斜向下设置的斜线槽或者波纹槽。
8.齿槽向出料端倾斜设置，有利于牧草的排出。第一齿槽主要用于引导物牧草等物料进入粉碎装置，第二齿槽既能与粉碎装置结合来粉碎牧草，又有利于牧草向出料口排出，有利于提高粉碎效率。
9.优选的，所述齿槽倾斜的角度为60
°
以内的锐角。优选的，所述齿槽倾斜的角度为3
°‑
45
°
。
10.优选的，所述第二齿槽为倾斜的波纹槽或阶梯槽。优选的，第二齿槽远离第一齿槽一端的波纹倾斜向上。第二齿槽整体下滑，且呈波纹状，即有利于提高粉碎效果，又有利于物料的排出。第二齿槽末端翘起，有利于牧草从出料口排出，而不是堆积到粉碎腔腔壁上。
11.优选的，所述第二齿槽为斜线槽，所述第二齿槽倾斜的角度小于等于第一齿槽倾斜的角度。第二齿槽的倾斜角度小于第一齿槽时，有利于牧草的粉碎。
12.优选的，所述第二齿槽远离第一齿槽一端倾斜向上弯折，且弯折的长度小于第二齿槽其余部分的长度。第二齿槽末端弯折，有利于牧草从出料口排出，而不是堆积到粉碎腔腔壁上。
13.优选的，所述第二齿槽的齿面为锯齿状。进一步地，第二齿槽的下侧齿面即牧草运动接触的一面为锯齿状。锯齿状齿面与锤片相互作用下牧草被粉碎更彻底。倾斜下滑的齿槽与锯齿状齿面相结合，既能保证粉碎效果有能提高粉碎效率。
14.优选的，所述齿板为弧形钢片，且齿槽处为镂空状，所述齿板通过焊接、螺栓、卡槽等方式与所述粉碎腔内壁固定。镂空状的齿板比凸起状的齿板更容易加工及安装。
15.优选的，所述粉碎装置包括转动轴、刀盘、第一飞盘、第二飞盘、尾盘、叶片、锤片和支轴，所述转动轴上依次间隔固定有所述刀盘、第一飞盘、第二飞盘和尾盘；所述动刀设于所述刀盘上；所述刀盘与所述第一飞盘之间、所述第一飞盘与所述第二飞盘之间，以及所述第二飞盘与所述尾盘之间分别设置有所述叶片，所述叶片沿所述转动轴外周间隔设置；所述刀盘与第一飞盘间、第一飞盘与第二飞盘间、以及第二飞盘与尾盘件间还间隔设置有所述支轴，所述支轴上间隔设置有所述锤片，所述锤片与所述支轴铰接、并能绕所述支轴转动。叶片可以产生风力、有利于牧草从进料端向出料端传送。优选的，位于第一飞盘与第二飞盘之间的叶片为镂空状，可对牧草进一步筛分，并减少阻力，提高草料的粉碎效率。
16.优选的，所述锤片末端弯折，且沿圆周方向，相邻两个支轴上的的锤片末端弯折方向相反。弯折方向相反的锤片可对牧草进行包围捶打，有利于提高粉碎效率。
17.优选的，所述粉碎装置还包括刮片，所述刀盘与所述第一飞盘之间以及所述第一飞盘与第二飞盘之间分别设有所述刮片，或者所述第一飞盘和第二飞盘的外周间隔设置有所述刮片，所述刮片与所述转动轴的长度方向形成夹角，所述夹角为锐角。
18.优选的，所述尾盘外周还设有配重。配重的设置，可增加转动轴的转动惯量，可采用较低的电机来带动粉碎装置而不易出现粉碎装置卡死的现象。与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：1. 本技术通过在所述粉碎腔内壁沿圆周方向设有齿板，并在齿板上间隔设置连通的第一齿槽和第二齿槽，且第一齿槽和第二齿槽分别向出料端倾斜下滑，锤片粉碎牧草过程中会带动牧草沿第二齿槽下滑并向出料口排出，与传统的第二齿槽向上倾斜或者水平设置相比，有利于提高草料的粉碎效率，不易积压在粉碎腔内，不会增加电机负荷，有利于提高牧草粉碎效率，降低能耗。其中，当需要较高质量的粉碎效果时，可将第二齿槽设计成倾斜的波纹状。
19.2. 本技术中，粉碎装置包括由电机带动的转动轴，在转动轴上间隔固定有刀盘、第一飞盘、第二飞盘和尾盘，并在刀盘与第一飞盘之间、第一飞盘与第二飞盘之间、以及第
二飞盘与尾盘间设置锤片和叶片，既能增加对牧草的粉碎，还能产生风力有利于牧草向出料端排出。其中，锤片末端弯折，且沿圆周方向，相邻两个支轴上的的锤片末端弯折方向相反。弯折方向相反的锤片可对牧草进行包围捶打，有利于提高粉碎效率。
20.3. 本技术的粉碎装置还包括刮片和配重，刮片与转动轴的长度方向形成锐角，可推动粉碎腔内的牧草碎浆沿转动轴的长度方向移动，有利于粉碎过的牧草从出料口排出，减少粉碎机能耗。配重的设置，可增加转动轴的转动惯量，可采用较低的电机来带动粉碎装置而不易出现粉碎装置卡死的现象。即本粉碎机的粉碎装置整体能耗更低，且不易出现牧草浆粘连或堵塞的现象。
附图说明
21.图1是本发明粉碎机的结构示意图。
22.图2是本发明齿板的平面结构示意图；其中，a方向为牧草运动的方向，b方向为锤片的运动方向。
23.图3是本发明另一实施例齿板的平面结构示意图。
24.图4是本发明又一实施例齿板的平面结构示意图。
25.图5是本发明再一实施例齿板的平面结构示意图。
26.图6是本发明更多实施例齿板的平面结构示意图。
27.图7是与图6配套的齿板的平面结构示意图。
28.图8是本发明粉碎装置的结构示意图。
29.图9是本发明粉碎装置的平面结构示意图。
30.主要附图标记说明：1、机架；2、电机；3、粉碎装置；31、转动轴；32、刀盘；33、第一飞盘；34、第二飞盘；35、尾盘；351、凸起；36、锤片；37、叶片；38、配重；39、支轴；4、粉碎腔；5、进料口；6、出料口；7、齿板；71、第一齿槽；72、第二齿槽；8、盖板；9、刮片。
具体实施方式
31.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.如图1-9所示，一种配有定向导料齿板的牧草粉碎机，包括机架1、电机2和粉碎装置3，所述机架1设有粉碎腔 4，所述粉碎腔 4设有进料口5和出料口6，所述粉碎装置3设于所述粉碎腔 4内，所述电机2设于所述粉碎腔 4外侧的机架1上，所述粉碎腔内壁设有齿板
7，所述齿板7上间隔设置有齿槽。所述电机2通过传送装置带动所述粉碎装置3运行，所述粉碎装置3包括转动轴31、刀盘32、第一飞盘33、第二飞盘34、尾盘35、锤片36、叶片37、配重38、支轴39和刮片9。所述粉碎装置3与齿板7配合，将牧草粉碎后从出料口6排出。
35.具体的，所述齿槽包括第一齿槽71和第二齿槽72，所述第一齿槽71设于靠近所述进料口一端，用于引导牧草进料。所述第一齿槽71向出料端倾斜下滑设置，所述第二齿槽72也向出料端倾斜下滑设置，所述第一齿槽71的长度比第二齿槽72的长度短，所述第二齿槽72为向出料端倾斜向下设置的波纹槽，且远离第一齿槽71一端的波纹倾斜向上。齿槽整体下滑，由于牧草的进料与排出，不易出现堵塞。所述齿槽倾斜的角度为60
°
以内的锐角。具体角度可根据粉碎需要调整，如加工的牧草用来喂养鸡鸭等动物、需粉碎特细碎的，可减少齿槽的斜度，如是给牛羊等食用，可增加斜度来增加粉碎效率。其中，第二齿槽72采用波纹状设计，可即有利于提高粉碎效果，又有利于物料的排出。第二齿槽72末端翘起，有利于牧草从出料口排出，而不是堆积到粉碎腔的齿板上。
36.如图3所示，在其它实施例中，所述第二齿槽72也可以设置成平滑的斜槽，可进一步提高牧草的粉碎效率。其中，第二齿槽72的斜率可比第一齿槽71的斜率小，且长度比第一齿槽71的长。同时，第二齿槽72的齿面设置成锯齿状，倾斜下滑与锯齿状相结合，既能保证牧草的粉碎效率又能提高粉碎效率。
37.如图4所示，在其它实施例中，第二齿槽72的斜率与第一齿槽71的斜率相等，均是倾斜向下设置，同时，第一齿槽71和第二齿槽72下部均为锯齿状。锯齿装齿面设计，有利于牧草粉碎。在其它实施例中，第二齿槽72的末端，即远离第一齿槽71一端也可以设置成向上的倾斜翘起，有利于牧草从出料口6排出，而不是堆积到粉碎腔4的腔壁上。
38.如图5所示，在其它实施例中，第二齿槽72呈阶梯状倾斜向下设置。当然，阶梯的水平段也可以设计成弧形或者不同的斜度。
39.图6和图7为同一粉碎腔内的两块齿板7，图7上设有出料口6。两块齿板7的第二齿槽72整体呈齿状倾斜下滑，同时，第二齿槽72下部的齿面设置成锯齿状。齿板7尖锐的锯齿状齿面与锤片36相互作用下牧草被粉碎更彻底。阶梯下滑与锯齿状相结合，既能保证牧草的粉碎效率又能提高粉碎效率。
40.进一步地，所述齿板7为弧形钢片，且齿槽处为镂空状，然后通过焊接将所述齿板7与所述粉碎腔内壁固定。由于粉碎腔一般为横向的圆柱形，且可打开来安装和维护粉碎装置，所以一般齿板采用两块弧形钢片，方便打开维护。其中，底部的弧形钢片设有完整的齿槽，顶部的弧形钢片上设有与出料口对应的缺口。当然，在其它实施例中，所述齿板7也可以用采用铸造的方式，将齿板7与粉碎腔的腔壁一体成型。
41.具体的，如图8-9所示，所述转动轴31贯穿所述粉碎腔 4并由所述电机2带动。所述转动轴31上依次间隔固定有所述刀盘32、第一飞盘33、第二飞盘34和尾盘35。所述刀盘32上间隔设置有动刀。所述配重38固定在所述尾盘35上、且为远离所述进料口5一端，所述刀盘32和第一飞盘33之间、所述第一飞盘33与第二飞盘34间，以及所述第二飞盘34与所述尾盘35间设置有所述叶片37。所述叶片37沿所述转动轴31外周间隔设置，本实施例中，所述叶片37设置有四片，其它实施例中，所述叶片37也可以设置六片或者其它不同数量。对应的，所述锤片也设有四组。具体的，所述刀盘32与第一飞盘33间、第一飞盘33与第二飞盘34间、以及第二飞盘34与尾盘35之间还间隔设置有支轴39，所述支轴39上间隔设置有所述锤片36，
所述锤片36与所述支轴39铰接、并能绕所述支轴39转动。即在刀盘32、第一飞盘33、第二飞盘34、尾盘35随转动轴31转动的过程中，锤片36绕支轴39转动，进一步对牧草进行粉碎。结合图2，锤片36运动过程中，也带动草料往出料端传送。同时，锤片36的设置，有利于提高粉碎装置3的转动惯量，更有利于牧草的粉碎。优选的，所述锤片末端弯折，且沿圆周方向，相邻两个支轴上的的锤片末端弯折方向相反。弯折方向相反的锤片可对牧草进行包围捶打，有利于提高粉碎效率。在其它实施例中，也可以在支轴39上设置限位块，限制锤片36的转幅。
42.如图8-9所示，在其它实施例中，所述第一飞盘和第二飞盘外周分别间隔固定有所述刮片，所述刮片与所述转动轴31的长度方向形成夹角，所述夹角为锐角。优选的，所述夹角为3
°‑
45
°
。刮片与转动轴的长度方向形成锐角，刮片可推动粉碎腔内的牧草碎浆沿转动轴的长度方向移动，有利于粉碎过的牧草从出料口排出。优选的，沿转动轴的圆周方向，刮片间隔设置，保持刀盘或飞盘的平衡，沿转动轴的长度方向，相邻两片刮片间隔设置，间隔90
°
，更有利牧草的排出。优选的，投影到所述转动轴31的长度方向，所述第一刮片91和第二刮片92相接或部分重合。即牧草浆料可由第一刮片91传送至第二刮片92，并将浆料传送至出料口6。
43.具体的，结合图9，所述配重38为环状。所述配重38设于所述尾盘35外周、远离所述转动轴31一侧，所述尾盘35远离所述进料口一侧还设有带螺纹孔的凸起351，所述凸起351设于所述配重38的内侧，并紧挨配重38设置。所述凸起351的高度与配重38的高度一致。进一步地，还包括盖板8，所述盖板8设于所述配重38内侧，所述盖板8设有轴孔和螺孔，所述盖板8的轴孔套设在所述转动轴31外周，所述盖板8通过在所述凸起351的螺纹孔处焊接螺母与所述尾盘的凸起固定。盖板8的设置，可防止牧草塞入配重38环与转动轴31之间而影响转动轴31的工作。
44.具体的，所述环状配重38可由空心管切割活动，也可以由若干弧形块拼接获得。当配重38的直径较小时，可直接采用空心管切割获得，当配重38的直径较大时，宜采用多块弧形块加工获得。可在弧形块一端设置凸起，在弧形块另一端设置凹槽，通过凸起与凹槽的结合拼接成环形配重38。再通过焊接等方式进一步固定。本实施例中，配重38通过焊接与尾盘35固定，当然，在其它实施例中，配重38也可以采用其它现有方式与尾盘35固定。
45.粉碎牧草时，启动电机2，使粉碎装置3运转。人工将牧草送至进料口5，牧草进入粉碎腔 4并在粉碎装置3的作用下进行粉碎。粉碎腔 4内，刀盘32带动动刀转动，对牧草进行初步粉碎，初步粉碎的草料穿过刀盘32上的穿孔进入刀盘32与第一飞盘33之间，锤片36对草料进一步粉碎，叶片37则提供风力，使草料由刀盘32端向尾盘35方向移动，草料沿第一飞盘33外端与粉碎腔 4腔壁齿板77之间的间隙传送，粉碎后的草料传送至第一飞盘33与第二飞盘34之间，锤片36和叶片37再次对草料进行粉碎。粉碎后的草料从第二飞盘34外端的凹齿处传送，第二飞盘34与尾盘35之间的锤片36对草料再次进行粉碎，并将草料从出料口6排出。本技术通过设置倾斜状的齿槽91，有利于草料的排出，即使是湿度较大的牧草，粉碎后也不容易粘连在粉碎腔内壁，解决现有技术中，粉碎的牧草因湿度较大、重复粉碎等原因形成浆料粘连在粉碎腔内壁而增加电机的能耗，影响牧草的粉碎效率的问题。同时，通过在所述尾盘35上设置配重38，可增加所述转动轴31的转动惯量，可采用较低功率的电机2来带动粉碎装置3而不易出现粉碎装置3卡死的现象。当然，在其它实施例中，也可以设置更多数量
的飞盘。
46.使用本粉碎机来粉碎玉米秸秆等含水量较高的牧草，与现有同一功率型号第二齿槽72为水平状、不设配重的粉碎机相比，粉碎效率可提高一倍以上。
47.综上所述，本牧草粉碎机齿槽向出料端倾斜设置，有利于牧草的排出。第一齿槽71主要用于引导物牧草等物料进入粉碎装置，第二齿槽72既能与粉碎装置结合来粉碎牧草，又有利于牧草向出料口排出，有利于提高粉碎效率。
48.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。