技术特征：
1.一种大米加工用的同步烘干抛光装置，其特征在于：包括加工箱体(1)、一端竖直滑动安装在所述加工箱体(1)内部侧壁上另一端伸出所述加工箱体(1)的卸料机构、安装在所述卸料机构上的加工抛光筒(2)，所述加工箱体(1)的的顶部设置有进料组件，所述加工抛光筒(2)位于所述进料组件下方，所述加工抛光筒(2)内设置有具有烘干功能的抛光组件，所述抛光组件与所述进料组件连接。2.根据权利要求1所述的一种大米加工用的同步烘干抛光装置，其特征在于：所述加工箱体(1)的一侧侧壁上位于中下位置处开设有避让通口(3)，所述卸料机构的另一端从所述避让通口(3)伸出。3.根据权利要求2所述的一种大米加工用的同步烘干抛光装置，其特征在于：所述卸料机构包括竖直滑动安装在所述加工箱体(1)内部侧壁上的滑动连接座(4)、一端与所述滑动连接座(4)铰接另一端从所述避让通口(3)伸出的承载导轨板(5)、设置在所述加工箱体(1)底部且与所述承载导轨板(5)底部中间连接的顶升缸(6)，所述承载导轨板(5)上滑动安装有承载座(7)，所述加工抛光筒(2)安装在所述承载座(7)上。4.根据权利要求3所述的一种大米加工用的同步烘干抛光装置，其特征在于：所述承载座(7)上设置有对所述加工抛光筒(2)位置限位的限位侧杆(8)。5.根据权利要求1所述的一种大米加工用的同步烘干抛光装置，其特征在于：所述进料组件包括设置在所述加工箱体(1)顶部且向所述加工箱体(1)内部凹陷的圆形凹槽(9)，所述圆形凹槽(9)的底部呈圆台状隆起结构，所述圆形凹槽(9)的侧壁与底部圆台状隆起结构之间形成落料区域，所述圆形凹槽(9)的侧壁上开设有与所述加工箱体(1)内部连通的落料出口(10)。6.根据权利要求5所述的一种大米加工用的同步烘干抛光装置，其特征在于：所述圆形凹槽(9)呈上宽下窄式结构，所述圆形凹槽(9)的最大直径尺寸小于所述加工抛光筒(2)的直径尺寸。7.根据权利要求6所述的一种大米加工用的同步烘干抛光装置，其特征在于：所述加工抛光筒(2)的内底面呈中间低、四周高的凹形结构，截面斜度为2
°
～4
°
。8.根据权利要求7所述的一种大米加工用的同步烘干抛光装置，其特征在于：所述抛光组件包括设置在所述圆形凹槽(9)底部内的旋转电机(11)、与所述旋转电机(11)连接的转杆(12)、设置在所述转杆(12)底部侧壁上的抛光杆(13)，所述抛光杆(13)以与所述加工抛光筒(2)底部斜度一致的方式倾斜分布。9.根据权利要求8所述的一种大米加工用的同步烘干抛光装置，其特征在于：所述转杆(12)、抛光杆(13)的内部设置有相互连通的中空通道(14)，所述转杆(12)的杆体侧壁上开设有与所述中空通道(14)连通的进风口(15)，所述抛光杆(13)上的抛光背面杆体上设置有与所述中空通道(14)连通的出风口(16)，所述转杆(12)的内部且靠近进风口(15)设置有加热模块(17)。10.根据权利要求9所述的一种大米加工用的同步烘干抛光装置，其特征在于：所述转杆(12)的杆体侧壁上且位于所述进风口(15)处设置有聚风板(18)。
技术总结
本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用的同步烘干抛光装置，包括加工箱体、一端竖直滑动安装在所述加工箱体内部侧壁上另一端伸出所述加工箱体的卸料机构、安装在所述卸料机构上的加工抛光筒，所述加工箱体的的顶部设置有进料组件，所述加工抛光筒位于所述进料组件下方，所述加工抛光筒内设置有具有烘干功能的抛光组件。本发明使得抛光杆对大米进行抛光的同时，还能够对大米进行烘干，与现有技术相比，本发明实现了两个加工过程同时工作，缩短了加工过程，提高了加工效率；提高了进气效果，进而达到了提高烘干效率的目的，保证了能够在大米抛光结束时完成对大米的烘干；解决了现有筒状大米结构不方便出料的问题。决了现有筒状大米结构不方便出料的问题。决了现有筒状大米结构不方便出料的问题。
技术研发人员：董学文 孔令富 丁和平
受保护的技术使用者：安徽稼园香食品有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2023/1/13