一种墙面装饰的真石漆生产加工用乳化装置的制作方法

1.本发明涉及乳化设备技术领域，特别涉及一种墙面装饰的真石漆生产加工用乳化装置。


背景技术：

2.真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，其在加工过程中需要通过乳化装置对其进行剪切，分散，撞击，使得物料变得更加细腻，促使油水相融。乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
3.市场上的真石漆加工用乳化装置在乳化加工过程中存在以下缺陷：其一是搅拌不充分，搅拌混合效果一般；其二是物料容易粘附在搅拌桶的内壁上，造成物料的浪费；其三是物料容易沉积在搅拌桶的底部，无法得到充分的搅拌，存在搅拌死区。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种墙面装饰的真石漆生产加工用乳化装置，以解决背景技术中所提出问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种墙面装饰的真石漆生产加工用乳化装置，包括有搅拌桶，在所述的搅拌桶的上端开设有进料口、下端开设有出料口，在所述的进料口处设置有可将进料口封闭的上端封盖，在所述的出料口处设置有可将出料口封闭的下端封盖，在所述的搅拌桶内设置有接触内壁，且在所述的搅拌桶内开设有与进料口和出料口相通的乳化搅拌腔室，于所述的乳化搅拌腔室内穿设有主轴，该主轴纵向设置，在所述的搅拌桶的上端固定设置有与主轴相接，以为主轴提供转动的驱动力的驱动电机；还包括有：
6.主搅拌构件，固定设置在所述的主轴的中段位置，通过主搅拌构件可对进入至乳化搅拌腔室内的物料进行充分搅拌；
7.辅搅拌构件，固定设置在所述的主轴的底端位置，通过辅搅拌构件可将粘附在乳化搅拌腔室的内壁、及沉积在乳化搅拌腔室的底部的物料进行刮刷处理；
8.物料二次搅拌构件，设置在乳化搅拌腔室内并可进行纵向的移动，以将位于乳化搅拌腔室下半部分的物料上送至乳化搅拌腔室上半部分，让主搅拌构件继续进行搅拌。
9.进一步设置是：所述的主搅拌构件包括有两组搅拌组件，两组所述的搅拌组件间隔的固定在主轴上；每一组所述的搅拌组件均包括有固定在主轴上的固定块，所述的固定块外侧具有四个固定面，在每一个所述的固定面上均倾斜的设置有斜向板，所述的斜向板与固定块的上端面之间的夹角为45度；在所述的斜向板上设置有与斜向板倾斜角度一致的搅拌叶，所述的斜向板和搅拌叶之间通过四个锁紧螺钉进行固定。
10.进一步设置是：在所述的固定块内开设供主轴穿过的穿孔，且在所述的穿孔的壁上开设有限位槽，所述的主轴对应着限位槽的位置固定设置有限位道，通过设置的限位槽来防止固定块发生自主性的偏转；在所述的固定块外侧还设置有两个定位面，两个所述的定位面上均开设有定位孔，于所述的定位孔内插入销钉，销钉会穿入至主轴内，以将固定块固定在主轴上。
11.进一步设置是：所述的辅搅拌构件包括有下端环块，所述的下端环块固定在主轴的底端，所述的下端环块呈圆柱状，在所述的下端环块的外壁上规则的设置有三个搅动臂，三个所述的搅动臂均倾斜设置，且在三个所述的搅动臂的下端均固定设置有可对沉积在乳化搅拌腔室的底部的物料进行刮刷处理的下刮刷组件；
12.所述的下刮刷组件包括有两个固定在搅拌臂下端面的第一延伸块，两个所述的第一延伸块具有间隔，且在两个所述的第一延伸块之间穿设固定有第一转杆，两个所述的第一延伸块之间还设置有第一刮块，所述的第一转杆穿过第一刮块以将第一刮块限位在两个第一延伸块之间的间隔中；在所述的第一延伸块上设置有两个第一限位杆，两个所述的第一限位杆分别贴于第一刮块的上方和下方，以防止第一刮块发生转动；所述的第一刮块的下端面具有倾斜的第一接触面，该第一接触面可与乳化搅拌腔室的底部相接触；
13.在所述的搅动臂末端固定设置有纵向臂，在所述的纵向臂上固定设置有对粘附在乳化搅拌腔室的内壁的物料进行刮刷处理的侧刮刷组件；所述的侧刮刷组件包括有两个固定在纵向臂内侧的第二延伸块，两个所述的第二延伸块具有间隔，且在两个所述的第二延伸块之间穿设固定有第二转杆，两个所述的第二延伸块之间还设置有第二刮块，所述的第二转杆穿过第二刮块以将第二刮块限位在两个第二延伸块之间的间隔中；在所述的第二延伸块上设置有第二限位杆，所述的第二限位杆配合纵向臂来限位第二刮块，以防止第二刮块发生转动；所述的第二刮块的外侧具有倾斜的第二接触面，该第二接触面可与乳化搅拌腔室的内壁相接触。
14.进一步设置是：三个所述的搅动臂分别为第一搅动臂、第二搅动臂和第三搅动臂，所述的第一搅动臂上的下刮刷组件位于第一搅动臂上的最内侧，所述的第二搅动臂上的下刮刷组件位于第二搅动臂上的最外侧，所述的第三搅动臂上的下刮刷组件位于第三搅动臂上的中间位置。
15.进一步设置是：三个所述的纵向臂分别为第一纵向臂、第二纵向臂和第三纵向臂，所述的第一纵向臂上的侧刮刷组件位于第一纵向臂上的最上端，所述的第二纵向臂上的侧刮刷组件位于第二纵向臂上的中间位置，所述的第三纵向臂上的侧刮刷组件位于第三纵向臂上的最下端。
16.进一步设置是：在所述的搅动臂和纵向臂上均开设有镂空的长条状的开孔。
17.进一步设置是：所述的物料二次搅拌构件包括有辅助轴，在所述的搅拌桶的上端开设有上端开口，在所述的上端开口处固定设置有密封罩，且在所述的密封罩上固定设置有纵向定位座，所述的辅助轴穿过纵向定位座，并伸入至乳化搅拌腔室内，在所述的纵向定位座上固定设置有横向的步进电机，所述的步进电机的输出轴伸入至纵向定位座内，所述的辅助轴和步进电机的输出轴构成螺杆传动，通过所述的步进电机的转动来带动辅助轴进行纵向的往复移动；
18.在所述的辅助轴的底端固定设置有缓存箱，所述的缓存箱由相固定的密封座和缓
存座组成，所述的密封座位于缓存座的上端，所述的密封座的上端具有开口，所述的缓存座的外围开设有若干透孔。
19.进一步设置是：在所述的出料口上连接有联通/切断用的电磁阀。
20.本发明的有益效果在于：
21.1、在本发明中设置有主搅拌构件，该主搅拌构件固定在主轴的中段位置，通过主搅拌构件可对进入至乳化搅拌腔室内的物料进行充分搅拌，提高搅拌混合效果。本发明还设置有辅搅拌构件，该辅搅拌构件固定在主轴的底端位置，通过辅搅拌构件可将粘附在乳化搅拌腔室的内壁、及沉积在乳化搅拌腔室的底部的物料进行刮刷处理，从而有效避免物料浪费，规避搅拌死区。本发明还设置有物料二次搅拌构件，通过该物料二次搅拌构件可将位于乳化搅拌腔室下半部分的物料上送至乳化搅拌腔室上半部分，让主搅拌构件继续进行搅拌，进而进一步的达到充分搅拌的目的。
22.2、在本发明中主搅拌构件包括有两组搅拌组件，两组搅拌组件间隔的固定在主轴上，能避免相互干扰，还能保证搅拌的均衡；搅拌组件均包括有固定块，固定块外侧具有四个固定面，且在每一个固定面上均倾斜的设置有斜向板，斜向板上设置有与斜向板倾斜角度一致的搅拌叶，搅拌叶倾斜设置，在搅拌时能有效的增加与物料的接触面积，提高搅拌效果，且在搅拌过程中能上推物料，让物料沿着搅拌叶的上端面运动，延长物料于搅拌叶上的接触时间，搅拌更加充分，效果更佳。
23.3、在本发明中通过在固定块的穿孔壁上开设限位槽，来配合限位道达到限位固定块，防止固定块发生自主性的偏转的目的；定位面的设置能配合销钉稳定的将固定块固定在主轴上；同时限位槽的设置，还起到定位作用，以方便销钉能准确的插入至主轴中。
24.4、在本发明中辅搅拌构件包括有下端环块，下端环块的外壁上规则的设置有三个搅动臂，三个搅动臂的下端均固定设置有可对沉积在乳化搅拌腔室的底部的物料进行刮刷处理的下刮刷组件；下刮刷组件内的第一刮块由第一转杆和两个第一限位杆进行限位，第一刮块的下端面具有倾斜的第一接触面，该第一接触面可与乳化搅拌腔室的底部相接触，由此，通过第一刮块可有效的刮起沉积在乳化搅拌腔室的底部的物料。搅动臂末端固定设置有纵向臂，纵向臂上固定设置有对粘附在乳化搅拌腔室的内壁的物料进行刮刷处理的侧刮刷组件，侧刮刷组件内的第二刮块由第二转杆和第二限位杆进行限位，第二刮块的外侧具有倾斜的第二接触面，该第二接触面可与乳化搅拌腔室的内壁相接触，由此，通过第二刮块可有效的刮刷粘附在乳化搅拌腔室的内壁的物料。
25.5、在本发明中三个下刮刷组件分别位于第一搅动臂上的最内侧、第二搅动臂上的最外侧和第三搅动臂上的中间位置，能有效的保证对乳化搅拌腔室的底部的全角度的刮刷，提高刮刷的广度。
26.6、在本发明中三个侧刮刷组件分别位于第一纵向臂上的最上端、第二纵向臂上的中间位置和第三纵向臂上的最下端，能有效的保证对乳化搅拌腔室的侧壁的全角度的刮刷，提高刮刷的广度。
27.7、在本发明中于搅动臂和纵向臂上均开设有镂空的长条状的开孔，开孔的设置可减少搅动臂和纵向臂所受到的阻力，避免损坏，延长使用寿命。
28.8、在本发明中物料二次搅拌构件包括有辅助轴，辅助轴的底端固定设置有缓存箱，缓存箱由相固定的密封座和缓存座组成，密封座的上端具有开口，缓存座的外围开设有
若干透孔，物料会落至密封座上端的开口，且随着缓存箱的上移，密封座内的物料会逐渐的从透孔中透出，大部分的物料上送至乳化搅拌腔室上半部分，然后从透孔中透出，这样该部分的物料便能重新与主搅拌构件接触，并进行搅拌；如此，可实现大部分物料的二次搅拌，让搅拌更加充分。纵向定位座的设置起到限位辅助轴的目的，步进电机为辅助轴提供纵向移动的驱动力。
附图说明
29.图1为实施例的结构示意图；
30.图2为实施例中搅拌组件的结构示意图；
31.图3为实施例中辅搅拌构件的结构示意图一；
32.图4为图3中a部的放大图；
33.图5为实施例中辅搅拌构件的结构示意二；
34.图6为图1中b部的放大图。
35.图中：11、搅拌桶；12、进料口；13、出料口；14、上端封盖；15、下端封盖；16、接触内壁；17、乳化搅拌腔室；18、主轴；19、驱动电机；21、固定块；211、固定面；22、斜向板；23、搅拌叶；231、锁紧螺钉；24、穿孔；241、限位槽；25、定位面；251、定位孔；31、下端环块；41、第一延伸块；42、第一转杆；43、第一刮块；44、第一限位杆；431、第一接触面；51、第二延伸块；52、第二转杆；53、第二刮块；55、第二限位杆；531、第二接触面；401、第一搅动臂；402、第二搅动臂；403、第三搅动臂；501、第一纵向臂；502、第二纵向臂；503、第三纵向臂；61、开孔；71、辅助轴；72、纵向定位座；73、步进电机；74、密封座；75、缓存座；751、透孔；81、电磁阀。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
37.如附图1至6所示，一种墙面装饰的真石漆生产加工用乳化装置，包括有搅拌桶11，在搅拌桶11的上端开设有进料口12、下端开设有出料口13，在进料口12处设置有可将进料口12封闭的上端封盖14，在出料口13处设置有可将出料口13封闭的下端封盖15，在搅拌桶11内设置有接触内壁16，且在搅拌桶11内开设有与进料口12和出料口13相通的乳化搅拌腔室17，于乳化搅拌腔室17内穿设有主轴18，该主轴18纵向设置，在搅拌桶11的上端固定设置有与主轴18相接，以为主轴18提供转动的驱动力的驱动电机19；还包括有：
38.主搅拌构件，固定设置在所述的主轴18的中段位置，通过主搅拌构件可对进入至乳化搅拌腔室17内的物料进行充分搅拌；
39.辅搅拌构件，固定设置在所述的主轴18的底端位置，通过辅搅拌构件可将粘附在乳化搅拌腔室17的内壁、及沉积在乳化搅拌腔室17的底部的物料进行刮刷处理；
40.物料二次搅拌构件，设置在乳化搅拌腔室17内并可进行纵向的移动，以将位于乳化搅拌腔室17下半部分的物料上送至乳化搅拌腔室17上半部分，让主搅拌构件继续进行搅拌。
41.其中，主搅拌构件包括有两组搅拌组件，两组搅拌组件间隔的固定在主轴18上；每一组搅拌组件均包括有固定在主轴18上的固定块21，固定块21外侧具有四个固定面211，在每一个固定面211上均倾斜的设置有斜向板22，斜向板22与固定块21的上端面之间的夹角
为45度；在斜向板22上设置有与斜向板22倾斜角度一致的搅拌叶23，斜向板22和搅拌叶23之间通过四个锁紧螺钉231进行固定。
42.其中，在固定块21内开设供主轴18穿过的穿孔24，且在穿孔24的壁上开设有限位槽241，主轴18对应着限位槽241的位置固定设置有限位道，通过设置的限位槽241来防止固定块21发生自主性的偏转；在固定块21外侧还设置有两个定位面25，两个所述的定位面25上均开设有定位孔251，于定位孔251内插入销钉，销钉会穿入至主轴18内，以将固定块21固定在主轴18上。
43.其中，辅搅拌构件包括有下端环块31，下端环块31固定在主轴18的底端，下端环块31呈圆柱状，在下端环块31的外壁上规则的设置有三个搅动臂，三个搅动臂均倾斜设置，且在三个搅动臂的下端均固定设置有可对沉积在乳化搅拌腔室17的底部的物料进行刮刷处理的下刮刷组件；
44.下刮刷组件包括有两个固定在搅拌臂下端面的第一延伸块41，两个第一延伸块41具有间隔，且在两个第一延伸块41之间穿设固定有第一转杆42，两个第一延伸块41之间还设置有第一刮块43，第一转杆42穿过第一刮块43以将第一刮块43限位在两个第一延伸块41之间的间隔中；在第一延伸块41上设置有两个第一限位杆44，两个第一限位杆44分别贴于第一刮块43的上方和下方，以防止第一刮块43发生转动；第一刮块43的下端面具有倾斜的第一接触面431，该第一接触面431可与乳化搅拌腔室17的底部相接触；
45.在搅动臂末端固定设置有纵向臂，在纵向臂上固定设置有对粘附在乳化搅拌腔室17的内壁的物料进行刮刷处理的侧刮刷组件；侧刮刷组件包括有两个固定在纵向臂内侧的第二延伸块51，两个第二延伸块51具有间隔，且在两个第二延伸块51之间穿设固定有第二转杆52，两个第二延伸块51之间还设置有第二刮块53，第二转杆52穿过第二刮块53以将第二刮块53限位在两个第二延伸块51之间的间隔中；在第二延伸块51上设置有第二限位杆55，第二限位杆55配合纵向臂来限位第二刮块53，以防止第二刮块53发生转动；第二刮块53的外侧具有倾斜的第二接触面531，该第二接触面531可与乳化搅拌腔室17的内壁相接触。
46.其中，三个搅动臂分别为第一搅动臂401、第二搅动臂402和第三搅动臂403，第一搅动臂401上的下刮刷组件位于第一搅动臂401上的最内侧，第二搅动臂402上的下刮刷组件位于第二搅动臂402上的最外侧，第三搅动臂403上的下刮刷组件位于第三搅动臂403上的中间位置。
47.其中，三个纵向臂分别为第一纵向臂501、第二纵向臂502和第三纵向臂503，第一纵向臂501上的侧刮刷组件位于第一纵向臂501上的最上端，第二纵向臂502上的侧刮刷组件位于第二纵向臂502上的中间位置，第三纵向臂503上的侧刮刷组件位于第三纵向臂503上的最下端。
48.其中，在搅动臂和纵向臂上均开设有镂空的长条状的开孔61。
49.其中，物料二次搅拌构件包括有辅助轴71，在搅拌桶11的上端开设有上端开口，在上端开口处固定设置有密封罩，且在密封罩上固定设置有纵向定位座72，辅助轴71穿过纵向定位座72，并伸入至乳化搅拌腔室17内，在纵向定位座72上固定设置有横向的步进电机73，步进电机73的输出轴伸入至纵向定位座72内，辅助轴71和步进电机73的输出轴构成螺杆传动，通过步进电机73的转动来带动辅助轴71进行纵向的往复移动；
50.在辅助轴71的底端固定设置有缓存箱，缓存箱由相固定的密封座74和缓存座75组
成，密封座74位于缓存座75的上端，密封座74的上端具有开口，缓存座75的外围开设有若干透孔751。
51.其中，在出料口13上连接有联通/切断用的电磁阀81。
52.本实施例的工作原理为：
53.本实施例中的主搅拌构件固定在主轴18的中段位置，通过主搅拌构件可对进入至乳化搅拌腔室17内的物料进行充分搅拌，提高搅拌混合效果；辅搅拌构件固定在主轴18的底端位置，通过辅搅拌构件可将粘附在乳化搅拌腔室17的内壁、及沉积在乳化搅拌腔室17的底部的物料进行刮刷处理，从而有效避免物料浪费，规避搅拌死区；物料二次搅拌构件，通过该物料二次搅拌构件可将位于乳化搅拌腔室17下半部分的物料上送至乳化搅拌腔室17上半部分，让主搅拌构件继续进行搅拌，进而进一步的达到充分搅拌的目的。具体的：
54.主搅拌构件包括有两组搅拌组件，两组搅拌组件间隔的固定在主轴18上，能避免相互干扰，还能保证搅拌的均衡；斜向板22上设置有与斜向板22倾斜角度一致的搅拌叶23，搅拌叶23倾斜设置，在搅拌时能有效的增加与物料的接触面积，提高搅拌效果，且在搅拌过程中能上推物料，让物料沿着搅拌叶23的上端面运动，延长物料于搅拌叶23上的接触时间，搅拌更加充分，效果更佳。
55.辅搅拌构件中三个搅动臂的下端均固定设置有可对沉积在乳化搅拌腔室17的底部的物料进行刮刷处理的下刮刷组件；通过下刮刷组件内的第一刮块43可有效的刮起沉积在乳化搅拌腔室17的底部的物料；搅动臂末端固定设置有纵向臂，纵向臂上固定设置有对粘附在乳化搅拌腔室17的内壁的物料进行刮刷处理的侧刮刷组件，通过侧刮刷组件内的第二刮块53可有效的刮刷粘附在乳化搅拌腔室17的内壁的物料。
56.另外，三个下刮刷组件分别位于第一搅动臂401上的最内侧、第二搅动臂402上的最外侧和第三搅动臂403上的中间位置；三个侧刮刷组件分别位于第一纵向臂501上的最上端、第二纵向臂502上的中间位置和第三纵向臂503上的最下端；由此，能有效的保证对乳化搅拌腔室17的底部及侧壁的全角度的刮刷，提高刮刷的广度。
57.物料二次搅拌构件包括有辅助轴71、密封座74和缓存座75组成，物料会落至密封座74上端的开口，且随着缓存箱的上移，密封座74内的物料会逐渐的从透孔751中透出，大部分的物料从上送至乳化搅拌腔室17上半部分，然后从透孔751中透出，这样该部分的物料便能重新与主搅拌构件接触，并进行搅拌；如此，可实现大部分物料的二次搅拌，让搅拌更加充分。纵向定位座72的设置起到限位辅助轴71的目的，步进电机73为辅助轴71提供纵向移动的驱动力。
58.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。