一种熔融石英制造用磨粉机的制作方法

1.本发明涉及研磨技术领域，具体是一种熔融石英制造用磨粉机。


背景技术：

2.熔融石英是用天然高纯度二氧化硅经电炉在高于1760℃以上温度熔融，随后快速冷却而制得的。此过程将晶型二氧化硅转变为非晶型的玻璃熔体。熔融石英在制备的过程中常需要将原料进行粉碎，从而使得原料可以快速的融化。
3.但是现有的一些磨粉机在使用的过程中，仅仅只是两个简单的研磨辊相互滚动，这导致一些大块的原料落入两个研磨辊之间并不能很好进行研磨处理，还需要对于大块的原料进行破碎的处理，这导致了整个磨粉机的使用较为繁琐，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本发明提供一种熔融石英制造用磨粉机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种熔融石英制造用磨粉机，包括底座，底座两侧设有支撑板，还包括承接机构和研磨机构；
7.承接机构，包括与支撑板端部转动连接的转动座，转动座连接扇形研磨槽的端部；
8.研磨机构，包括与支撑板侧面滑动连接的升降架，升降架的两侧滑动连接第二滑动杆，第二滑动杆靠近底座的一端设有与扇形研磨槽配合的研磨辊，所述升降架上表面的左右两侧设有第四轴承座，第四轴承座转连接曲柄，曲柄的中部转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接有与升降架滑动连接的顶杆，顶杆的端部固定连接压板，第二滑动杆的中部设有限位板，限位板与压板之间设有第二弹簧。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降架的侧边设有支撑架，支撑架上转动连接有第二转轴，第二转轴通过皮带传动的方式与曲柄和研磨辊连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二转轴的两侧设有第四带轮，第四带轮通过第二皮带连接第五带轮，第五带轮固定连接曲柄的端部。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二转轴的端部设有第三带轮，第三带轮通过第一皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接研磨辊端部。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降架的两侧滑动连接第一滑动杆，第一滑动杆远离底座的一端设有第一轴承座，第一轴承座转动连接第一转轴，第一转轴上设有与第一皮带配合的第一带轮，第一轴承座与升降架之间设有第一弹簧。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第七带轮，第七带轮通过第三皮带连接第六带轮，第六带轮固定连接第二转轴。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述扇形研磨槽的一侧设有配重把手。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述扇形研磨槽的侧壁上设有筛分孔，扇形研磨槽的内壁位于筛分孔之间设有研磨凸起。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的侧壁设有导向柱，导向柱滑动连接升降架，所述底座的两端设有气缸，气缸的活塞杆固定连接升降架。
17.本发明具有以下有益之处：
18.本发明适用于一种熔融石英制造用磨粉机，通过研磨辊的上下移动以及转动实现了大体积的原料被击碎并且被研磨，同时扇形研磨槽在随着研磨辊转动的同时提高了研磨的效果也增大了筛分的效率，使得整个装置的使用更加的便捷。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一种熔融石英制造用磨粉机的结构示意图。
21.图2为一种熔融石英制造用磨粉机的正视图。
22.图3为一种熔融石英制造用磨粉机中承接机构的结构示意图。
23.图4为一种熔融石英制造用磨粉机中承接机构的右视图。
24.图5为一种熔融石英制造用磨粉机中承接机构的正视图。
25.图6为一种熔融石英制造用磨粉机中研磨机构的结构示意图。
26.图7为一种熔融石英制造用磨粉机中支撑架的结构示意图。
27.图8为一种熔融石英制造用磨粉机中研磨辊的结构示意图。
28.图9为一种熔融石英制造用磨粉机中研磨辊的正视图。
29.图中：1、底座；2、支撑板；3、承接机构；4、研磨机构；5、配重把手；6、扇形研磨槽；7、转动座；8、筛分孔；9、研磨凸起；10、支撑座；11、支撑轮；12、升降架；13、气缸；14、第一滑动杆；15、第一弹簧；16、第一轴承座；17、第一转轴；18、第一带轮；19、第二带轮；20、第一皮带；21、第二轴承座；22、第二滑动杆；23、研磨辊；24、支撑架；25、第三轴承座；26、第二转轴；27、第六带轮；28、第三皮带；29、第七带轮；30、驱动电机；31、第三带轮；32、第四带轮；33、第二皮带；34、第四轴承座；35、曲柄；36、支撑杆；37、顶杆；38、压板；39、第二弹簧；40、导向柱；41、第五带轮；42、限位板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在一个实施例中，请参阅图1-9，一种熔融石英制造用磨粉机，包括底座1，在底座1的左右两侧设置有支撑板2，还包括承接机构3和研磨机构4；
32.承接机构3，包括与支撑板2端部转动连接的转动座7，转动座7连接扇形研磨槽6的端部，扇形研磨槽6的截面是半圆形，并且扇形研磨槽6的上方是开口状，扇形研磨槽6可以沿着转动座7的转动中心进行转动，为了提高扇形研磨槽6的稳定性，可以在扇形研磨槽6的
下方设置支撑座10，支撑座10的底部与底座1固定连接，支撑座10的上方设置有支撑轮11，将扇形研磨槽6本身的中心与转动座7的中心对齐，因此扇形研磨槽6绕着转动座7进行转动的同时，扇形研磨槽6底部的半圆会在支撑轮11上进行滚动，从而通过支撑轮11实现一定的支撑效果，使得扇形研磨槽6可以稳定的进行转动；
33.研磨机构4，包括与支撑板2侧面滑动连接的升降架12，升降架12是向下开口的u型结构，升降架12的下方的两端沿着支撑板2可以上下滑动，升降架12的两侧滑动连接第二滑动杆22，第二滑动杆22靠近底座1的一端设有与扇形研磨槽6配合的研磨辊23，第二滑动杆22的下端设有第二轴承座21，第二轴承座21转连接左右朝向的研磨辊23，所述升降架12上表面的左右两侧设有第四轴承座34，第四轴承座34转连接曲柄35的左右两端，曲柄35的中部转动连接支撑杆36的一端，支撑杆36的另一端转动连接有与升降架12滑动连接的顶杆37，顶杆37的端部固定连接压板38，第二滑动杆22的中部设有限位板42，限位板42与压板38之间设有第二弹簧39，第二弹簧39会向下推动研磨辊23，从而使得研磨辊23在研磨的过程中可以紧压在扇形研磨槽6的内壁上。
34.在本实施例的一种情况中，所述升降架12的侧边设有支撑架24，支撑架24上转动连接有第二转轴26，第二转轴26通过皮带传动的方式与曲柄35和研磨辊23连接。支撑架24呈u型结构设置在升降架12上方的前侧，并且支撑架24的上表面左右两侧设置了第三轴承座25，第三轴承座25转动连接第二转轴26。所述支撑架24上设有驱动电机30，驱动电机30的输出轴固定连接第七带轮29，第七带轮29通过第三皮带28连接第六带轮27，第六带轮27固定连接第二转轴26。驱动电机30设置在支撑架24的下方，驱动电机30通过皮带传动带动第二转轴26进行转动。所述第二转轴26的两侧设有第四带轮32，第四带轮32通过第二皮带33连接第五带轮41，第五带轮41固定连接曲柄35的端部。
35.在本实施例的一种情况中，所述第二转轴26的端部设有第三带轮31，第三带轮31通过第一皮带20连接第二带轮19，第二带轮19固定连接研磨辊23端部。所述升降架12的两侧滑动连接第一滑动杆14，第一滑动杆14远离底座1的一端设有第一轴承座16，第一轴承座16转动连接第一转轴17，第一转轴17上设有与第一皮带20配合的第一带轮18，第一轴承座16与升降架12之间设有第一弹簧15。第一弹簧15会向上推动第一轴承座16，从而使得第一转轴17会向上移动，此时第一带轮18实现涨紧轮的效果，使得第一皮带20在带动研磨辊23进行转动的同时，如果研磨辊23发生上下移动的情况，此时第一转轴17会适应性的上下移动，从而使得第一皮带20始终稳定的带动研磨辊23进行转动。
36.在本实施例的一种情况中，所述扇形研磨槽6的一侧设有配重把手5。操作人员可以通过配重把手5带动扇形研磨槽6转动，便于卸料时候的旋转，同时在重力的作用下扇形研磨槽6带有配重把手5的一侧会向下转动，从而使得扇形研磨槽6处于倾斜的状态，此时如果研磨辊23落在扇形研磨槽6的上方，从研磨辊23的右侧看，研磨辊23顺时针转动，此时扇形研磨槽6的后侧会向下偏转，从而使得扇形研磨槽6内部的原料会在扇形研磨槽6的内部进行滚动，从而提高了研磨和筛分的效果。
37.在本实施例的一种情况中，所述扇形研磨槽6的侧壁上设有筛分孔8，扇形研磨槽6的内壁位于筛分孔8之间设有研磨凸起9。通过筛分孔8实现筛分的效果，使得满足颗粒要求的原料穿过筛分孔8，及时的卸料，同时在扇形研磨槽6的内壁上设置研磨凸起9，提高研磨辊23与扇形研磨槽6之间的摩擦力，从而提高研磨的效果。
38.在本实施例的一种情况中，所述支撑板2的侧壁设有导向柱40，导向柱40滑动连接升降架12，所述底座1的两端设有气缸13，气缸13的活塞杆固定连接升降架12。在支撑板2的外侧设置导向柱40使得升降架12可以稳定的上下移动，气缸13的活塞杆的伸出和收缩可以控制升降架12的上下移动，从而使得提供研磨辊23的冲击力。
39.本实施例在实施过程中，首先启动气缸13，气缸13的活塞杆带动整个升降架12向上移动，研磨辊23与扇形研磨槽6脱离，此时可以向扇形研磨槽6中加入需要进行研磨的原料，启动驱动电机30，驱动电机30通过皮带传动的方式带动曲柄35和研磨辊23进行移动，曲柄35带动压板38上下移动，从而改变研磨辊23在研磨的过程中对于扇形研磨槽6的压力，气缸13的活塞杆收缩，升降架12向下移动，研磨辊23会落在扇形研磨槽6内，研磨辊23与扇形研磨槽6的冲击力可以将大尺寸的原料击碎，并且此时研磨辊23会进行转动，扇形研磨槽6会随着进行转动，研磨辊23和扇形研磨槽6在转动的过程中小颗粒的原料被研磨加工，并且通过筛分孔8将满足颗粒大小的原料筛分出去，同时曲柄35的上下移动使得研磨辊23对于扇形研磨槽6的压力不断的变化，一方面压力的变化可以让研磨的工况更加多变，相比于单一工况的研磨效果更好，另一方面压力变化会带来扇形研磨槽6的震动，从而使得扇形研磨槽6的筛分效果提高，如附图2所示，当扇形研磨槽6前侧转动到上方后，再次通过气缸13抬起升降架12，使得研磨辊23与扇形研磨槽6脱开，此时在配重把手5的作用下扇形研磨槽6的前侧向下转动，配重把手5与底座1接触后扇形研磨槽6停止转动，此时可以再次通过气缸13带动研磨辊23向下移动，从而再次形成冲击力对于大颗粒的原料进行击碎的处理，随着研磨辊23的不断向下冲击和转动，使得大体积的原料被研磨完成，一些无法进行研磨的杂质，可以在停机的状态下通过配重把手5带动扇形研磨槽6转动，使得扇形研磨槽6的开口朝下，从而实现装置的清理。
40.本发明适用于一种熔融石英制造用磨粉机，通过研磨辊23的上下移动以及转动实现了大体积的原料被击碎并且被研磨，同时扇形研磨槽6在随着研磨辊23转动的同时提高了研磨的效果也增大了筛分的效率，使得整个装置的使用更加的便捷。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。