一种无纺布生产用回料装置的制作方法

1.本发明涉及无纺布生产装置技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用回料装置。


背景技术：

2.在无纺布生产过程中，除了合格的产品，也会伴随着部分不合格的无纺布产品的诞生，为了提高对布料的回收利用，人们会使用无纺布回料装置，对这些不合格的无纺布产品进行破碎回收。但是，现有的回料装置在对无纺布进行破碎时，部分长条状的无纺布容易缠绕在破碎机构上，影响破碎机构对无纺布的正常粉碎工作，并损伤破碎机构，部分回料装置会设置切割机构对长条状的无纺布进行预先切割，其中切割机构采用切割刀片对无纺布进行剁切的方式，不仅容易损伤切割刀片，同时对无纺布的切割效果较差，不易使无纺布被完全切断；同时在对无纺布进行破碎时，会产生许多毛絮，无法同时对毛絮进行有效的处理。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种无纺布生产用回料装置，目的是为了解决传统技术中采用切割刀片对无纺布进行剁切的方式容易损伤切割刀片同时对无纺布的切割效果较差的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种无纺布生产用回料装置，包括回料箱，所述回料箱顶部开设有进料口且底部开设有出料口，所述回料箱外固定连接有电机支架，所述电机支架上安装有驱动电机，所述回料箱内连接有剪切机构，所述剪切机构包括转动辊、剪切组件和切割刀，所述转动辊转动连接在回料箱内，且一端贯穿回料箱并与驱动电机输出端绕接有同一第一驱动皮带，所述转动辊上连接有多个剪切组件，所述剪切组件输出端连接有切割刀，所述回料箱内连接有传送组件，所述传送组件输入端与多个切割刀连接，所述回料箱内连接有破碎机构，所述破碎机构输入端与驱动电机输出端绕接有同一第二驱动皮带，所述传送组件输出端位于破碎机构输入端上方。
5.优选地，所述剪切组件包括电磁铁、转动柱和缓冲弹簧，所述转动辊外周侧开设有多个安装槽，两个所述电磁铁固定连接在安装槽内底部两端，所述转动柱固定连接在安装槽内中部，所述切割刀转动连接在转动柱上，所述切割刀刀背两端均固定连接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧远离切割刀一端均固定连接在安装槽内底部，所述切割刀刃部伸出安装槽，两个电磁铁交替通电，使切割刀绕转动柱322形成往复转动，对布料形成进一步剪切效果，提高对布料的破碎效果。
6.优选地，所述传送组件包括从动轮、传动带、连接组件和固定块，两个所述从动轮均转动连接在回料箱内，且绕接有同一传动带，所述传动带上连接有多个连接组件，所述连接组件输出端连接有固定块，所述固定块上开设有让刀槽，多个所述切割刀与多个所述让刀槽一一对应且相互啮合，在多个切割刀进行切割的同时带动多个固定块移动，带动传动带运动起来，所述回料箱内设置有支撑块，所述支撑块上表面抵靠在传动带上半部分下表
面上，对传动带形成支撑效果，避免传动带下凹影响切割效果。
7.优选地，所述连接组件包括弹性基底和连接转轴，多个所述弹性基底均固定连接在传动带上，多个所述固定块一一对应固定连接在多个弹性基底上，相邻两个所述固定块靠近弹性基底一端均固定连接有连接耳，两个所述连接耳转动连接有同一连接转轴，方便固定块稳定绕过从动轮。
8.优选地，所述让刀槽两侧壁顶部均固定连接有金属片，所述金属片呈l型，方便切割刀对布料进行切割，所述让刀槽内底部连接有回推组件，所述回推组件包括推条和回推弹簧，所述推条滑动连接在两个金属片之间，且底部固定连接多个回推弹簧，多个所述回推弹簧远离推条一端均固定连接在让刀槽内底部，将被剪切布料推出让刀槽，避免布料卡在让刀槽内，影响对布料的运输。
9.优选地，所述回料箱内连接有抽吸组件，所述抽吸组件包括抽吸仓、伸缩板、回复弹簧和过滤网，所述抽吸仓固定连接在回料箱内，且位于传动带底部，所述抽吸仓内滑动连接有伸缩板，所述伸缩板与抽吸仓内壁之间固定连接有回复弹簧，所述伸缩板顶部与让刀槽相互配合，所述抽吸仓内固定连接有过滤网，所述抽吸仓靠近破碎机构一端开设有抽吸口，所述抽吸口内安装有第一单向阀，所述第一单向阀单向导通方向由回料箱指向抽吸仓，通过抽吸口对回料箱内的毛絮进行收集，方便进行统一处理，所述伸缩板上安装有第二单向阀，所述第二单向阀单向导通方向由抽吸仓靠近过滤网一侧指向另一侧，避免对伸缩板回归造成阻碍。
10.优选地，所述伸缩板包括套板和卡板，所述抽吸仓内固定连接有限位杆，所述套板滑动连接在限位杆上，其中第二单向阀安装在套板上，所述回复弹簧套设在限位杆上，且远离抽吸仓一端固定连接在套板外侧上，所述套板顶部内滑动连接有卡板，所述卡板底部与套板之间固定连接有卡接弹簧，所述卡板顶部卡接在让刀槽内，所述卡板顶部靠近过滤网一侧呈楔形，方便伸缩板在回归时不会中途被让刀槽截停，提高伸缩板工作效果。
11.优选地，所述破碎机构包括两个破碎辊和联动齿轮，两个所述破碎辊均转动连接在回料箱上，且一端贯穿回料箱并均同轴固定连接有联动齿轮，两个所述联动齿轮相互啮合，其中一个所述联动齿轮同轴固定连接有破碎轴，所述第二驱动皮带远离驱动电机输出端一端绕接在破碎轴上，驱动电机工作，最终带动两个破碎辊相反转动对二者之间布料进行破碎操作。
12.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、本发明在对无纺布进行回料处理时，启动驱动电机，驱动电机输出端通过第一驱动皮带带动转动辊转动，转动辊转动使多个切割刀随之转动，部分与让刀槽接触的切割刀带动传动带运动，而将要与让刀槽接触的切割刀对布料形成剪切效果，避免长条状的布料影响后续的破碎操作。
13.2、本发明在切割刀切入让刀槽内时，启动剪切组件内的两个电磁铁，两个电磁铁交替通电，在转动柱的限制作用下，使切割刀绕转动柱形成往复转动，对让刀槽上的布料形成进一步剪切效果，提高对布料的破碎效果。
14.3、本发明在切割刀离开让刀槽时，在回推弹簧的弹力作用下，推条向上移动，方便将被剪切布料推出让刀槽，避免布料卡在让刀槽内，影响对布料的运输。
15.4、本发明中抽吸仓内的伸缩板随传动带运动卡接在让刀槽内，使伸缩板在抽吸仓
内密封滑动，通过抽吸口对两个破碎辊上方的回料箱内的空气形成抽吸效果，从而将破碎过程中产生飞絮收集在抽吸仓内，方便被统一处理。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的回料箱内结构示意图；图3为图2中a部分放大示意图；图4为图2中b部分放大示意图；图5为本发明的剪切组件示意图。
17.图中：1回料箱、11进料口、2驱动电机、21第一驱动皮带、22第二驱动皮带、3剪切机构、31转动辊、311安装槽、32剪切组件、321电磁铁、322转动柱、323缓冲弹簧、33切割刀、4传送组件、41从动轮、42传动带、43连接组件、431弹性基底、432连接转轴、44固定块、441让刀槽、442金属片、45回推组件、451推条、452回推弹簧、46抽吸组件、461抽吸仓、4611抽吸口、462伸缩板、463回复弹簧、464过滤网、5支撑块、6破碎机构、61破碎辊、62联动齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1，一种无纺布生产用回料装置，包括回料箱1，回料箱1顶部开设有进料口11且底部开设有出料口，回料箱1外固定连接有电机支架，电机支架上安装有驱动电机2，驱动电机2为后续部件运动提高动力。
20.参照图2，回料箱1内连接有剪切机构3，剪切机构3包括转动辊31、剪切组件32和切割刀33，转动辊31转动连接在回料箱1内，且一端贯穿回料箱1并与驱动电机2输出端绕接有同一第一驱动皮带21，转动辊31上连接有多个剪切组件32，剪切组件32输出端连接有切割刀33，回料箱1内连接有传送组件4，传送组件4输入端与多个切割刀33连接，驱动电机2输出端转动，通过第一驱动皮带21带动转动辊31转动，转动辊31转动带动多个剪切组件32转动，从而使切割刀33进行切割动作的同时，带动传送组件4工作，对布料进行运输。
21.参照图3和图5，剪切组件32包括电磁铁321、转动柱322和缓冲弹簧323，转动辊31外周侧开设有多个安装槽311，两个电磁铁321固定连接在安装槽311内底部两端，转动柱322固定连接在安装槽311内中部，切割刀33转动连接在转动柱322上，切割刀33刀背两端均固定连接有缓冲弹簧323，两个缓冲弹簧323远离切割刀33一端均固定连接在安装槽311内底部，切割刀33刃部伸出安装槽311，两个电磁铁321交替通电，使切割刀33绕转动柱322形成往复转动，对布料形成进一步剪切效果，提高对布料的破碎效果。
22.参照图2-3，传送组件4包括从动轮41、传动带42、连接组件43和固定块44，两个从动轮41均转动连接在回料箱1内，且绕接有同一传动带42，传动带42上连接有多个连接组件43，连接组件43输出端连接有固定块44，固定块44上开设有让刀槽441，多个切割刀33与多个让刀槽441一一对应且相互配合，从而对让刀槽441上的布料形成切割效果，同时多个切割刀33构成的齿轮方便去多个让刀槽441构成的齿条，最终带动传动带42运动，方便运输布料。
23.回料箱1内设置有支撑块5，支撑块5上表面抵靠在传动带42上半部分下表面上，支撑块5用于在切割刀33切割让刀槽441上的布料时，对传动带42形成支撑效果，避免传动带42下凹影响切割效果。
24.连接组件43包括弹性基底431和连接转轴432，多个弹性基底431均固定连接在传动带42上，多个固定块44一一对应固定连接在多个弹性基底431上，相邻两个固定块44靠近弹性基底431一端均固定连接有连接耳，两个连接耳转动连接有同一连接转轴432，通过弹性基底431的弹性和连接转轴432的转动连接效果，方便固定块44在随传动带42绕过从动轮41时，保持稳定效果。
25.让刀槽441两侧壁顶部均固定连接有金属片442，金属片442呈l型，配合切割刀33方便切割刀33对金属片442上的布料进行切割，让刀槽441内底部连接有回推组件45，回推组件45包括推条451和回推弹簧452，推条451滑动连接在两个金属片442之间，且底部固定连接多个回推弹簧452，多个回推弹簧452远离推条451一端均固定连接在让刀槽441内底部，在布料剪切完毕后，回推弹簧452使推条451向上移动被剪切布料推出让刀槽441，避免布料卡在让刀槽441内，影响对布料的运输。
26.参照图2，回料箱1内连接有抽吸组件46，抽吸组件46包括抽吸仓461、伸缩板462、回复弹簧463和过滤网464，抽吸仓461固定连接在回料箱1内，且位于传动带42底部，抽吸仓461顶部呈敞口设置，且敞口抵靠在传动带42底部，抽吸仓461内滑动连接有伸缩板462，伸缩板462与抽吸仓461内壁之间固定连接有回复弹簧463，伸缩板462顶部与让刀槽441相互配合，随传动带42运动，伸缩板462顶部卡合仅一个让刀槽441内，并随传动带42移动，直至此让刀槽441脱离抽吸仓461，在回复弹簧463的弹力作用下，伸缩板462回归原位。
27.抽吸仓461内固定连接有过滤网464，抽吸仓461靠近破碎机构6一端开设有抽吸口4611，抽吸口4611内安装有第一单向阀，第一单向阀单向导通方向由回料箱1指向抽吸仓461，伸缩板462上安装有第二单向阀，第二单向阀单向导通方向由抽吸仓461靠近过滤网464一侧指向另一侧，在伸缩板462移动时，可以通过抽吸口4611对回料箱1内的毛絮进行收集，方便进行统一处理。
28.参照图2和图4，伸缩板462包括套板和卡板，抽吸仓461内固定连接有限位杆，套板滑动连接在限位杆上，其中第二单向阀安装在套板上，回复弹簧463套设在限位杆上，且远离抽吸仓461一端固定连接在套板外侧上，套板顶部内滑动连接有卡板，卡板底部与套板之间固定连接有卡接弹簧，卡板顶部卡接在让刀槽441内，卡板顶部靠近过滤网464一侧呈楔形，在让刀槽441脱离抽吸仓461时，回复弹簧463带动套板移动，使套板具有一定初速度，卡板顶部快速划过多个固定块44和推条451，在回复弹簧463对套板的弹力作用减小后，卡板在卡接弹簧的弹力作用下会再次卡入让刀槽441内，实现下次抽吸动作。
29.参照图1，回料箱1内连接有破碎机构6，破碎机构6输入端与驱动电机2输出端绕接有同一第二驱动皮带22，传送组件4输出端位于破碎机构6输入端上方，抽吸仓461靠近破碎机构6一侧和回料箱1内部均固定连接有引导板，两个引导板底端均倾斜指向破碎机构6工作端，避免布料从破碎机构6与回料箱1的间隙直接漏下。
30.破碎机构6包括两个破碎辊61和联动齿轮62，两个破碎辊61均转动连接在回料箱1上，且一端贯穿回料箱1并均同轴固定连接有联动齿轮62，两个联动齿轮62相互啮合，其中一个联动齿轮62同轴固定连接有破碎轴，第二驱动皮带22远离驱动电机2输出端一端绕接
在破碎轴上，驱动电机2工作，其输出端通过第二驱动皮带22带动破碎轴转动，从而带动两个啮合的联动齿轮62转动，最终使两个破碎辊61转动，两个破碎辊61对布料形成破碎操作。
31.在对无纺布进行回料处理时，启动驱动电机2，驱动电机2输出端通过第一驱动皮带21带动转动辊31转动，转动辊31转动使其剪切组件32连接的多个切割刀33随之转动，多个切割刀33中，与传送组件4中固定块44上的让刀槽441接触的切割刀33在转动时，带动传动带42运动，在从动轮41的转动作用下，传动带42开始往复运动，此时将布料从进料口11投入回料箱1内，布料落在传动带42上，随传动带42移动，未与让刀槽441接触的切割刀33在转动时，对让刀槽441上的布料形成剪切效果，避免长条状的布料影响后续的破碎操作；在切割刀33切入让刀槽441内时，切割刀33回推弹簧452的弹力挤压推条451，在对布料剪切完毕后，在回推弹簧452的弹力作用下，推条451向上移动，方便将被剪切布料推出让刀槽441，避免布料卡在让刀槽441内，影响对布料的运输；同时启动剪切组件32内的两个电磁铁321，两个电磁铁321交替通电，电磁铁321通电时对切割刀33形成磁性吸引，克服缓冲弹簧323的弹力，在转动柱322的限制作用下，从而在两个电磁铁321的作用下，使切割刀33绕转动柱322形成往复转动，对让刀槽441上的布料形成进一步剪切效果，提高对布料的破碎效果；被剪切的布料随传动带42运动落入破碎机构6中的两个破碎辊61中，驱动电机2输出端通过第二驱动皮带22带动一个破碎轴转动，在两个联动齿轮62相互啮合下，带动两个破碎辊61相反转动，对二者之间的布料进行破碎；在对布料进行破碎过程中，抽吸仓461内的伸缩板462在自身卡接弹簧的弹力作用下，伸缩板462中的卡板具有向上移动的趋势，随传动带42运动，卡板卡接在让刀槽441内并随之运动，伸缩板462在抽吸仓461内密封滑动，通过抽吸口4611对两个破碎辊61上方的回料箱1内的空气形成抽吸效果，从而将破碎过程中产生飞絮收集在抽吸仓461内，方便被统一处理。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。