一种防飞溅式脚手架钢材喷涂机的制作方法

1.本发明涉及一种钢材喷涂机，具体地说，涉及一种防飞溅式脚手架钢材喷涂机。


背景技术：

2.脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架，各种脚手架的作用都是承重，便于操作者在脚手架上进行工作，而脚手架一般采用金属制成，为了避免脚手架在空气环境中迅速被腐蚀，所以需要在脚手架钢材的表面进行喷漆处理，为脚手架钢材表面如果出现不光滑或者有杂质的现象，会严重影响脚手架钢材的喷漆效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防飞溅式脚手架钢材喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，提供了一种防飞溅式脚手架钢材喷涂机，包括固定装置和设置于固定装置顶部的喷漆装置，所述固定装置用于带动脚手架钢材进行转动，所述喷漆装置包括夹紧机构，所述夹紧机构包括升降环，所述升降环的内侧设有两个打磨环，所述固定装置带动脚手架钢材进行转动时，打磨环对脚手架钢材进行打磨，所述打磨环的一侧设有同步结构，所述同步结构用于带动打磨环将脚手架钢材进行夹持，所述升降环的一侧设有喷漆结构，所述升降环向下移动时，喷漆结构将喷涂至打磨环的内壁位置。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述同步结构包括同步架，所述同步架和升降环铰接配合，所述同步架的一侧固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的一端和升降环固定连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述同步架的一端固定连接有插块，所述插块和打磨环插接配合，所述插块的一端固定连接有打磨弹簧，所述打磨弹簧的一端和打磨环固定连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述升降环的内部设有同步环，所述升降环的内部开设有环槽，所述同步环滑动设置于环槽的内部，所述同步环的两端分别和两个同步架贴合。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述同步结构还包括密封机构，所述密封机构包括拉杆，所述拉杆的一端贯穿升降环，所述拉杆的侧壁固定连接有挡板，所述挡板的一端固定连接有密封弹簧，所述密封弹簧的一端和升降环固定连接，所述拉杆的一端固定连接有楔形块。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述楔形块的一侧设有拨环，所述楔形块的一端和拨环贴合，所述拨环的一端和其中一个同步架贴合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述喷漆结构包括喷漆机构，所述喷漆机构包括储存桶，所述储存桶的内壁滑动连接有压板，所述压板的顶端固定连接有套杆，所述套杆的顶端插接配合有插杆，所述插杆的底端固定连接有按压弹簧，所述按压弹簧的一端和套杆固定连接，所述插杆的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆和升降环固定连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述套杆的内壁固定连接有连接管，所述连接管用于将套杆的内壁和连接杆的内壁进行连通，所述连接杆的顶端固定连接有喷漆管，所述拉杆中部靠近一端的位置开设有通槽，所述升降环被拉动时，拉杆对连接杆的内部腔室进行密封，所述升降环向下移动时，通槽解除对连接杆的密封。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述固定装置包括固定机构，所述固定机构包括底座，所述底座的两侧固定连接有限定架，所述限定架的一侧开设有限定槽，所述升降环的两侧固定连接有升降板，所述升降板和限定槽滑动连接，所述底座侧壁靠近顶部的位置固定连接有环形架。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述底座的顶部设有夹持机构，所述夹持机构包括升降杆，所述底座的顶部开设有升降槽，所述夹紧机构滑动设置于升降槽的内部，所述升降杆的底端固定连接有升降弹簧，所述升降弹簧的底端和底座固定连接，所述升降杆的顶端转动连接有转动盘，所述升降杆的内部固定设置有电机，所述转动盘的输出轴和转动盘同轴连接，所述转动盘顶端的两侧位置铰接有夹持板，所述夹持板的两侧固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端和转动盘固定连接，所述夹持板的一端固定连接有拨板，所述拨板的一端和环形架贴合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：
15.1、该防飞溅式脚手架钢材喷涂机中，在对脚手架钢材进行喷漆时，打磨环将油漆进行盛放，脚手架钢材同时进行转动，并且在打磨环向下滑动的过程中，打磨环对脚手架钢材进行打磨和清理，保证脚手架钢材侧壁喷漆的均匀性和稳定性，避免出现脚手架钢材侧壁喷漆不均匀或者杂质导致的喷漆效果不理想的现象，同时打磨环对脚手架钢材进行夹持和对油漆的阻挡，在喷漆时能有效避免脚手架钢材发生晃动导致油漆散落，避免油漆浪费。
16.2、该防飞溅式脚手架钢材喷涂机中，在对脚手架钢材进行喷漆时，利用升降环的重力影响时储存桶内部的油漆被压至喷漆管的内部，进而完成油漆源源不断的被压至打磨环的侧壁完成喷漆，而重新加注油漆通过加注油漆的压力使升降环回到原来位置，操作简单方便，能有效提高操作者的工作效率。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的固定装置的结构示意图；
19.图3为本发明的固定机构的结构示意图；
20.图4为本发明的夹持机构的结构示意图；
21.图5为本发明的喷漆装置的结构示意图；
22.图6为本发明的夹紧机构的结构示意图；
23.图7为本发明的打磨环的结构示意图；
24.图8为本发明的喷漆机构的结构示意图；
25.图9为本发明的密封机构的结构示意图。
26.图中各个标号意义为：
27.1、固定装置；
28.11、固定机构；111、底座；112、限定架；113、限定槽；114、升降槽；115、环形架；12、夹持机构；121、升降杆；122、转动盘；123、电机；124、夹持板；125、拨板；126、扭力弹簧；127、升降弹簧；
29.2、喷漆装置；
30.21、夹紧机构；211、升降环；2111、连接杆；212、环槽；213、升降板；214、同步环；215、拨环；216、同步架；217、夹持弹簧；218、打磨环；219、打磨弹簧；22、喷漆机构；221、储存桶；222、压板；223、套杆；224、插杆；225、按压弹簧；226、连接管；227、喷漆管；23、密封机构；231、拉杆；232、通槽；233、楔形块；234、挡板；235、密封弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.实施例1
34.请参阅图1-图9所示，本实施例目的在于，提供了一种防飞溅式脚手架钢材喷涂机，包括固定装置1和设置于固定装置1顶部的喷漆装置2，固定装置1用于带动脚手架钢材进行转动，喷漆装置2包括夹紧机构21，夹紧机构21包括升降环211，升降环211的内侧设有两个打磨环218，固定装置1带动脚手架钢材进行转动时，打磨环218对脚手架钢材进行打磨，打磨环218的一侧设有同步结构，同步结构用于带动打磨环218将脚手架钢材进行夹持，升降环211的一侧设有喷漆结构，升降环211向下移动时，喷漆结构将喷涂至打磨环218的内壁位置；
35.同步结构包括同步架216，同步架216用于带动打磨环218转动，同步架216和升降环211铰接配合，同步架216的一侧固定连接有夹持弹簧217，夹持弹簧217用于给同步架216一个扭力，夹持弹簧217的一端和升降环211固定连接；
36.同步架216的一端固定连接有插块，插块和打磨环218插接配合，插块的一端固定连接有打磨弹簧219，打磨弹簧219用于给打磨环218一个推力，打磨弹簧219的一端和打磨环218固定连接；
37.升降环211的内部设有同步环214，同步环214用于使两个同步架216同步转动，升降环211的内部开设有环槽212，环槽212用于确定同步环214的移动轨迹，同步环214滑动设置于环槽212的内部，同步环214的两端分别和两个同步架216贴合；
38.同步结构还包括密封机构23，密封机构23包括拉杆231，拉杆231的一端贯穿升降环211，拉杆231的侧壁固定连接有挡板234，挡板234用于带动拉杆231移动，挡板234的一端固定连接有密封弹簧235，密封弹簧235用于给挡板234一个推力，密封弹簧235的一端和升降环211固定连接，拉杆231的一端固定连接有楔形块233；
39.楔形块233的一侧设有拨环215，为了使楔形块233在滑动时带动拨环215滑动，所以将楔形块233设置为楔形，楔形块233的一端和拨环215贴合，拨环215的一端和其中一个同步架216贴合；。
40.在对脚手架钢材进行喷漆时，拉动拉杆231使挡板234克服密封弹簧235的弹力滑动，拉杆231带动密封弹簧235滑动，此时密封弹簧235不再对拨环215的位置进行限定，拨环215不再对同步架216的位置济宁限定，夹持弹簧217带动同步架216转动，同步架216通过插块和打磨弹簧219使打磨环218呈打开状态，将脚手架钢材的一端放置于两个打磨环218之间的位置；
41.松开拉杆231之后，密封弹簧235通过挡板234带动拉杆231滑动，拉杆231带动楔形块233滑动，楔形块233给拨环215施加一个推力，使拨环215推动同步架216克服夹持弹簧217的扭力转动，在同步环214的作用下两个同步架216同步转动，在打磨环218的内壁和脚手架钢材的侧壁贴合时，同步架216带动插块克服打磨弹簧219的弹力移动至打磨环218的内部，完成对脚手架钢材的夹持，此时升降环211受重力影响向下移动并且固定装置1带动脚手架钢材进行转动，打磨环218完成对脚手架钢材的打磨，确保脚手架钢材的喷漆位置保持光滑和没有杂质，并且对脚手架钢材的定位更加稳固，有效提高喷漆的效果。
42.喷漆结构包括喷漆机构22，喷漆机构22包括储存桶221，储存桶221用于储存油漆，储存桶221的内壁滑动连接有压板222，压板222用于给储存桶221内部的油漆进行压缩，压板222的顶端固定连接有套杆223，套杆223用于带动压板222移动，套杆223的顶端插接配合有插杆224，插杆224的底端固定连接有按压弹簧225，按压弹簧225用于给插杆224一个推力，按压弹簧225的一端和套杆223固定连接，插杆224的顶端固定连接有连接杆2111，连接杆2111用于确定插杆224的位置，连接杆2111和升降环211固定连接，储存桶221的内部开设有加注口，加注口用于对储存桶221的内壁加注油漆；
43.套杆223的内壁固定连接有连接管226，连接管226用于将套杆223的内壁和连接杆2111的内壁进行连通，连接杆2111的顶端固定连接有喷漆管227，喷漆管227用于将连接杆2111内部的油漆引导至打磨环218的内壁位置，拉杆231中部靠近一端的位置开设有通槽232，通槽232用于解除对连接杆2111内壁的密封，升降环211被拉动时，拉杆231对连接杆2111的内壁进行密封，升降环211向下移动时，通槽232解除对连接杆2111的密封；
44.在升降环211向下移动时，关闭加注口，升降环211在中立的影响下带动连接杆2111向下移动，连接杆2111带动插杆224克服按压弹簧225的弹力向下移动，插杆224通过按压弹簧225带动压板222向下移动，压板222对储存桶221内部的油漆进行按压，升降环211内部的油漆受到压力，进而从套杆223的内壁流动至连接管226的内部，再从连接管226流动至连接杆2111的内壁，最后从连接管226经过喷漆管227流动至打磨环218的内壁位置，此时油漆和脚手架钢材的侧壁充分接触，完成对脚手架钢材的喷漆，并且在固定装置1带动脚手架钢材转动的过程中，打磨环218将脚手架钢材侧壁飞溅出的油漆进行阻挡，避免油漆浪费；
45.在对脚手架钢材喷漆结束之后，升降环211处于最底端位置，拉动拉杆231使拉杆
231将连接杆2111的内部腔室进行密封，通过加注口往储存桶221的内部加注油漆，此时油漆推动压板222向上移动，同时部分油漆经过同步架216推动连接杆2111向上移动，使升降环211回到原来位置，完成油漆的加注。
46.固定装置1包括固定机构11，固定机构11包括底座111，底座111的两侧固定连接有限定架112，底座111用于确定限定架112的位置，限定架112的一侧开设有限定槽113，升降环211的两侧固定连接有升降板213，升降板213和限定槽113滑动连接，底座111侧壁靠近顶部的位置固定连接有环形架115；
47.底座111的顶部设有夹持机构12，夹持机构12包括升降杆121，底座111的顶部开设有升降槽114，升降槽114用于确定夹紧机构21的移动轨迹，夹紧机构21滑动设置于升降槽114的内部，升降杆121的底端固定连接有升降弹簧127，升降弹簧127用于给升降杆121一个向上的推力，升降弹簧127的底端和底座111固定连接，升降杆121的顶端转动连接有转动盘122，转动盘122用于确定脚手架钢材的位置，升降杆121的内部固定设置有电机123，电机123用于带动转动盘122转动，转动盘122的输出轴和转动盘122同轴连接，转动盘122顶端的两侧位置铰接有夹持板124，夹持板124用于对脚手架钢材进行固定，夹持板124的两侧固定连接有扭力弹簧126，扭力弹簧126用于给夹持板124一个扭力，扭力弹簧126的一端和转动盘122固定连接，夹持板124的一端固定连接有拨板125，拨板125的一端和环形架115贴合；
48.在固定脚手架钢材时，将脚手架钢材放置于转动盘122的顶部位置，在脚手架钢材重力的作用下使升降杆121克服升降弹簧127的弹力向下滑动，在升降杆121和转动盘122向下滑动时，夹持板124和拨板125也同步向下滑动，拨板125和环形架115配合使夹持板124克服扭力弹簧126的弹力将脚手架钢材的底端进行夹持，进而完成对脚手架钢材的固定，电机123带动转动盘122转动，进而完成对脚手架钢材的喷漆和打磨。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。