一种微流控芯片弹性模具及方法与流程

1.本发明涉及微流控芯片弹性模具技术领域，具体为一种微流控芯片弹性模具及方法。


背景技术：

2.微流控芯片技术是把生物、化学、医学分析过程的样品制备、反应、分离、检测等基本操作单元集成到一块微米尺度的芯片上，自动完成分析全过程，由于它在生物、化学、医学等领域的巨大潜力，已经发展成为一个生物、化学、医学、流体、电子、材料、机械等学科交叉的崭新研究领域。
3.在对微流控芯片进行加工时，需要使用到弹性模具，在弹性模具进行制造时，常需要使用到聚二甲基硅氧烷进行制造，在弹性模具进行制造时，需要对其进行搅动，在搅动过程中，搅动装置容易发生晃动，不便于进行限位，同时不便于对搅拌混合完成后的胶体进行过滤调节，当弹性模具定型完成后，脱模效率低，而且不便于对脱模剂进行回收收集。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微流控芯片弹性模具及方法，包括底板，所述底板顶部靠近左侧处开设有开槽，所述开槽设置有搅拌筒，所述搅拌筒外侧边缘靠近顶端处固定连接有支撑环，所述支撑环顶部设置有连接环，所述连接环外侧边缘固定连接有若干个绳索，所述绳索远离连接环的一端均固定连接有铃铛，所述搅拌筒前后两侧均固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接在底板顶部，所述固定板左侧共同固定连接有连接弹性板，所述连接弹性板顶部固定连接有弹性绳，所述弹性绳远离连接弹性板的一端固定连接在连接环左侧，所述底板顶部靠近右侧处固定连接有模具母框，所述模具母框前侧设置有调节机构，所述模具母框顶部设置有过滤机构，所述底板底部设置有顶起机构。
5.优选的，所述调节机构包括连接板，所述连接板后侧固定连接在模具母框前侧，所述模具母框前侧靠近顶部处固定连接有四个限位板，相邻的两个所述限位板之间共同设置有转动轮，所述模具母框前侧中心处靠近顶部处设置有双轴电机，所述双轴电机动力输出轴均固定连接有传动杆，所述传动杆一端均贯穿相邻的限位板，并固定连接在相邻的转动轮一侧，所述转动轮顶部均固定连接有连接l形杆，所述模具母框前侧靠近左右两侧处均设置有连接框，所述连接框相对应的一侧均开设有连接槽，所述连接槽内腔均滑动连接有活动柱，所述活动柱一端均插接在相邻的连接l形杆一端，所述连接框外侧边缘靠近底部前侧处均铰接有矩形框。
6.优选的，所述过滤机构包括过滤板，所述过滤板前后两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆外侧边缘均固定连接有固定管，所述模具母框顶部靠近前后两侧处均开设有活动槽，所述固定管底部均固定连接有活动块，所述活动块滑动连接在相邻的活动槽内腔；
7.所述过滤板左侧靠近前后两侧处均开设有滑槽，所述滑槽内腔均活动连接有滑
块，所述滑块左侧均固定连接有u型杆，所述u型杆远离滑块的一端均固定连接有调节板，所述调节板右侧均开设有横槽，所述横槽内腔均滑动连接有调节柱，所述调节柱右端均插接有活动板，所述活动板之间共同固定连接有限位弹性板，所述活动板顶部开设有若干个盲孔，所述盲孔内腔均固定连接有毛刷；
8.所述过滤板右侧靠近前后两侧处均固定连接有调节绳，所述模具母框右侧靠近顶部处固定连接有两个u型块，所述u型块内腔均插接有定滑轮，所述调节绳右端贯穿相邻的定滑轮，并固定连接有固定盘，所述固定盘底部均固定连接有竖杆，所述竖杆底端均固定连接有支撑盘，所述竖杆外侧边缘均套设有若干个砝码，所述连接环顶部靠近右侧处固定连接有调节杆，所述调节杆远离连接环的一端固定连接有连接磁铁，所述过滤板左侧开设有固定槽，所述连接磁铁左侧贴合设有限位磁铁，所述限位磁铁固定连接在固定槽内腔。
9.优选的，所述顶起机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有移动板，所述底板内腔靠近右侧处和模具母框底部中心处共同开设有限位槽，所述移动板顶部贯穿相邻的限位槽，所述模具母框内腔底部靠近前后两侧处均开设有圆槽，所述圆槽内腔均设置有圆盘，所述底板内腔靠近右侧处开设有两个通孔，所述圆盘底部固定连接有移动杆，所述移动杆顶端贯穿相邻的通孔，并固定连接在相邻的圆盘底部；
10.所述移动板前后两侧靠近底部处均固定连接有斜板，所述斜板顶部均开设有调节槽，所述调节槽内腔均活动连接有移动柱，所述移动柱一端均固定连接有u型板，所述移动板底端铰接在相邻的u型板内腔，所述移动板底部设置有收集框，所述收集框左右两侧均固定连接有固定l形杆，所述固定l形杆远离收集框的一端固定连接在底板底部。
11.优选的，所述电动伸缩杆外侧边缘靠近底端处固定连接有固定环，所述固定环左右两侧均固定连接有支撑l形杆，所述支撑l形杆远离固定环的一端固定连接在底板底部。
12.优选的，所述模具母框后侧固定连接有直流电源，所述模具母框顶部靠近左右两侧处均开设有u型槽，所述u型槽内腔均设置有铁板，所述模具母框左右两侧均开设有连接孔，所述连接孔内腔均贯穿设有连接柱，所述连接柱一端均贯穿相邻的连接孔，所述连接柱外侧边缘均套设有夹板，所述直流电源后侧靠近左右两侧处均固定连接有电线，所述电线远离直流电源的一端固定连接在相邻的夹板一侧。
13.优选的，所述搅拌筒顶端固定连接有泵体，所述泵体顶部固定连接有输送管，所述输送管外侧边缘远离泵体的一端开设有环形槽，所述环形槽内腔靠近前侧处滑动连接有两个弧形板，所述弧形板前侧均固定连接有连接绳，所述弧形板前侧均固定连接有固定杆，所述连接框顶部共同固定连接有限位绳，所述限位绳外侧边缘均套设有两个活动环，所述连接绳前端固定连接在相邻的活动环后侧。
14.一种微流控芯片弹性模具及方法，包括以下步骤：
15.s1：在装置开始工作时，操作人员启动搅拌筒，搅拌筒可对聚二甲基硅氧烷进行搅动，并对胶体进行混合；
16.s2：当胶体进行混合时，搅拌筒将会进行左右移动，搅拌筒将会进行左右小幅度振动，并移动，固定板和连接弹性板将会限制搅拌筒的移动范围，防止搅拌筒因振动脱离装置，当搅拌筒进行振动时，搅拌筒通过支撑环带动连接环进行移动，连接环通过绳索带动铃铛进行移动，铃铛发生声音，表示搅拌筒正在工作；
17.s3：当连接环进行移动时，连接环带动调节杆进行移动，调节杆带动连接磁铁进行
移动，连接磁铁将会吸引限位磁铁，从而对过滤板进行连接，当调节杆进行移动时，调节杆通过连接磁铁和限位磁铁带动过滤板进行移动，过滤板带动连接杆进行移动，连接杆通过固定管带动活动块进行移动，活动块在模具母框顶部进行移动；
18.s4：随后启动泵体，泵体将搅拌筒内部的胶体进行吸引，并通过输送管进行输送，胶体将会落入到过滤板顶部，胶体通过过滤板进行过滤除杂质或者气泡，随后胶体透过过滤板，并落在限位弹性板顶部，胶体的重量带动限位弹性板进行向下拉伸，限位弹性板带动活动板进行移动，活动板带动调节柱进行移动，活动板带动毛刷进行移动，毛刷可对过滤板底部进行清理，从而胶体的下落过程得到了一定的缓冲，避免胶体的飞溅，同时当连接环通过调节杆、连接磁铁和限位磁铁带动过滤板进行移动时，过滤板带动调节绳进行拉伸，调节绳通过定滑轮带动固定盘进行上下移动，固定盘带动竖杆进行移动，竖杆带动支撑盘进行移动，支撑盘和竖杆带动砝码进行移动，从而反复带动过滤板进行左右移动，从而提高过滤效率；
19.s5：之后启动直流电源，直流电源通过电线将电能通过夹板和连接柱输送到相邻的铁板内部，铁板将赋予正极和负极，这时模具母框内部将产生电场，电场将会胶体内部的带正电荷和带负电荷进行相互吸引，从而方便对胶体进行混合；
20.s6：当胶体全部位于模具母框内部时，便可开始对胶体进行定型模具，当弹性模具定型完成后，通过外接电源启动双轴电机，双轴电机带动传动杆进行转动，传动杆通过转动轮带动连接l形杆进行移动，连接l形杆通过活动柱带动连接框进行转动，连接框带动矩形框进行转动，然后向后侧移动固定杆，固定杆带动弧形板进行移动，弧形板带动连接绳进行拉伸，连接绳通过活动环带动限位绳进行拉伸，限位绳带动连接框进行移动，连接框将会在活动柱外侧边缘进行移动，当连接框进行翻转时，连接框内部的脱模剂将会倒入到模具母框内部，脱模剂将会方便对模具母框内部的弹性模具进行脱模；
21.s7：当过滤板移动到合适位置时，向上移动过滤板，过滤板将会远离模具母框，这时便可通过外接电源启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动移动板进行移动，移动板带动斜板进行移动，斜板通过u型板和移动柱带动移动杆进行移动，移动杆带动圆盘进行移动，圆盘和移动板将会向上移动，圆盘和移动板可对弹性模具进行脱模；
22.s8：当弹性模具脱离模具母框内部，模具母框内部的脱模剂将会通过模具母框和底板内部的空间流入到收集框内部，从而方便对脱模剂进行回收收集。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明通过搅拌筒、铃铛、固定板、输送管等结构之间的相互配合，可实现搅拌筒对胶体进行搅拌，当搅拌筒进行工作时，搅拌筒将会产生震动，在搅拌筒进行震动时，搅拌筒带动铃铛进行晃动，铃铛将会产生声响，从而得知搅拌筒正在工作，由于固定板的设置，搅拌筒将会受到固定板的限位，不会进行脱落，连接环进行移动时，连接环带动调节杆进行移动，从而方便后续的操作步骤；
25.2、通过过滤板、限位弹性板、调节绳、砝码等结构之间的相互配合，可实现当调节杆进行移动时，调节杆通过连接磁铁和限位磁铁带动过滤板进行移动，输送管将胶体进行输送，并落入到过滤板顶部，过滤板对其进行过滤，毛刷可对过滤板进行清理，调节绳和砝码带动过滤板进行左右移动，提高了过滤板的过滤效率，同时直流电源将会对模具母框内部产生电场，方便胶体更均匀的分布定型；
26.3、通过双轴电机、连接框、连接绳、固定杆等结构之间的相互配合，可实现双轴电机通过转动轮和连接l形杆带动连接框进行转动，同时向后侧移动固定杆，固定杆通过弧形板带动连接绳进行拉伸，连接绳通过活动环带动限位绳进行移动，限位绳带动连接框进行翻转，从而方便对连接框内部的脱模剂进行倒出，方便进行后续脱模；
27.4、通过电动伸缩杆、移动板、斜板、收集框等结构之间的相互配合，可实现电动伸缩杆带动移动板进行移动，移动板通过斜板带动移动杆进行移动，移动杆带动圆盘进行移动，圆盘和移动板将对弹性模具进行顶起，从而对弹性模具进行出模，这时脱模剂将会落入到收集框内部，以便于对其进行收集回收。
附图说明
28.图1为本发明立体图；
29.图2为本发明部件底板结构示意图；
30.图3为本发明部件圆盘结构示意图；
31.图4为本发明部件电动伸缩杆结构示意图；
32.图5为本发明部件限位弹性板结构示意图；
33.图6为本发明部件活动块结构示意图；
34.图7为本发明部件毛刷结构示意图。
35.图中标号：1、底板；2、模具母框；3、搅拌筒；4、连接环；5、支撑环；6、固定板；7、弹性绳；8、连接弹性板；9、绳索；10、铃铛；11、泵体；12、连接板；13、连接框；14、输送管；15、矩形框；16、双轴电机；17、传动杆；18、限位板；19、转动轮；20、连接l形杆；21、固定管；22、过滤板；23、连接绳；24、铁板；25、连接磁铁；26、调节杆；27、限位磁铁；28、滑块；29、连接杆；30、u型杆；31、电线；32、调节绳；33、直流电源；34、夹板；35、连接柱；36、圆盘；37、移动板；38、活动环；39、限位绳；40、u型板；41、固定杆；42、斜板；43、固定l形杆；44、收集框；45、电动伸缩杆；46、固定环；47、支撑l形杆；48、移动杆；49、限位弹性板；50、弧形板；51、活动块；52、u型块；53、定滑轮；54、固定盘；55、竖杆；56、砝码；57、支撑盘；58、调节柱；59、调节板；60、活动板；61、毛刷。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明提供一种技术方案：
38.请参考图1-3，一种微流控芯片弹性模具及方法，包括底板1，底板1顶部靠近左侧处开设有开槽，开槽设置有搅拌筒3，搅拌筒3外侧边缘靠近顶端处固定连接有支撑环5，支撑环5顶部设置有连接环4，连接环4外侧边缘固定连接有若干个绳索9，绳索9远离连接环4的一端均固定连接有铃铛10，搅拌筒3前后两侧均固定连接有固定板6，固定板6底部固定连接在底板1顶部，固定板6左侧共同固定连接有连接弹性板8，连接弹性板8顶部固定连接有弹性绳7，弹性绳7远离连接弹性板8的一端固定连接在连接环4左侧，底板1顶部靠近右侧处
固定连接有模具母框2，模具母框2前侧设置有调节机构，模具母框2顶部设置有过滤机构，底板1底部设置有顶起机构；
39.模具母框2后侧固定连接有直流电源33，模具母框2顶部靠近左右两侧处均开设有u型槽，u型槽内腔均设置有铁板24，模具母框2左右两侧均开设有连接孔，连接孔内腔均贯穿设有连接柱35，连接柱35一端均贯穿相邻的连接孔，连接柱35外侧边缘均套设有夹板34，直流电源33后侧靠近左右两侧处均固定连接有电线31，电线31远离直流电源33的一端固定连接在相邻的夹板34一侧；
40.搅拌筒3对胶体进行搅拌，当搅拌筒3进行工作时，搅拌筒3将会产生震动，在搅拌筒3进行震动时，搅拌筒3带动铃铛10进行晃动，铃铛10将会产生声响，从而得知搅拌筒3正在工作，由于固定板6的设置，搅拌筒3将会受到固定板6的限位，不会进行脱落，连接环4进行移动时，连接环4带动调节杆26进行移动，从而方便后续的操作步骤。
41.进一步地，请参考图1-3，调节机构包括连接板12，连接板12后侧固定连接在模具母框2前侧，模具母框2前侧靠近顶部处固定连接有四个限位板18，相邻的两个限位板18之间共同设置有转动轮19，模具母框2前侧中心处靠近顶部处设置有双轴电机16，双轴电机16动力输出轴均固定连接有传动杆17，传动杆17一端均贯穿相邻的限位板18，并固定连接在相邻的转动轮19一侧，转动轮19顶部均固定连接有连接l形杆20，模具母框2前侧靠近左右两侧处均设置有连接框13，连接框13相对应的一侧均开设有连接槽，连接槽内腔均滑动连接有活动柱，活动柱一端均插接在相邻的连接l形杆20一端，连接框13外侧边缘靠近底部前侧处均铰接有矩形框15；
42.搅拌筒3顶端固定连接有泵体11，泵体11顶部固定连接有输送管14，输送管14外侧边缘远离泵体11的一端开设有环形槽，环形槽内腔靠近前侧处滑动连接有两个弧形板50，弧形板50前侧均固定连接有连接绳23，弧形板50前侧均固定连接有固定杆41，连接框13顶部共同固定连接有限位绳39，限位绳39外侧边缘均套设有两个活动环38，连接绳23前端固定连接在相邻的活动环38后侧；
43.双轴电机16通过转动轮19和连接l形杆20带动连接框13进行转动，同时向后侧移动固定杆41，固定杆41通过弧形板50带动连接绳23进行拉伸，连接绳23通过活动环38带动限位绳39进行移动，限位绳39带动连接框13进行翻转，从而方便对连接框13内部的脱模剂进行倒出，方便进行后续脱模。
44.进一步地，请参考图1-2、图5-7，过滤机构包括过滤板22，过滤板22前后两侧均固定连接有连接杆29，连接杆29外侧边缘均固定连接有固定管21，模具母框2顶部靠近前后两侧处均开设有活动槽，固定管21底部均固定连接有活动块51，活动块51滑动连接在相邻的活动槽内腔；
45.过滤板22左侧靠近前后两侧处均开设有滑槽，滑槽内腔均活动连接有滑块28，滑块28左侧均固定连接有u型杆30，所述u型杆30远离滑块28的一端均固定连接有调节板59，所述调节板59右侧均开设有横槽，所述横槽内腔均滑动连接有调节柱58，所述调节柱58右端均插接有活动板60，所述活动板60之间共同固定连接有限位弹性板49，所述活动板60顶部开设有若干个盲孔，所述盲孔内腔均固定连接有毛刷61；
46.所述过滤板22右侧靠近前后两侧处均固定连接有调节绳32，所述模具母框2右侧靠近顶部处固定连接有两个u型块52，所述u型块52内腔均插接有定滑轮53，所述调节绳32
右端贯穿相邻的定滑轮53，并固定连接有固定盘54，所述固定盘54底部均固定连接有竖杆55，所述竖杆55底端均固定连接有支撑盘57，所述竖杆55外侧边缘均套设有若干个砝码56，所述连接环4顶部靠近右侧处固定连接有调节杆26，所述调节杆26远离连接环4的一端固定连接有连接磁铁25，所述过滤板22左侧开设有固定槽，所述连接磁铁25左侧贴合设有限位磁铁27，所述限位磁铁27固定连接在固定槽内腔；
47.当调节杆26进行移动时，调节杆26通过连接磁铁25和限位磁铁27带动过滤板22进行移动，输送管14将胶体进行输送，并落入到过滤板22顶部，过滤板22对其进行过滤，毛刷61可对过滤板22进行清理，调节绳32和砝码56带动过滤板22进行左右移动，提高了过滤板22的过滤效率，同时直流电源33将会对模具母框2内部产生电场，方便胶体更均匀的分布定型。
48.进一步地，请参考图4，顶起机构包括电动伸缩杆45，电动伸缩杆45顶端固定连接有移动板37，底板1内腔靠近右侧处和模具母框2底部中心处共同开设有限位槽，移动板37顶部贯穿相邻的限位槽，模具母框2内腔底部靠近前后两侧处均开设有圆槽，圆槽内腔均设置有圆盘36，底板1内腔靠近右侧处开设有两个通孔，圆盘36底部固定连接有移动杆48，移动杆48顶端贯穿相邻的通孔，并固定连接在相邻的圆盘36底部；
49.移动板37前后两侧靠近底部处均固定连接有斜板42，斜板42顶部均开设有调节槽，调节槽内腔均活动连接有移动柱，移动柱一端均固定连接有u型板40，移动板37底端铰接在相邻的u型板40内腔，移动板37底部设置有收集框44，收集框44左右两侧均固定连接有固定l形杆43，固定l形杆43远离收集框44的一端固定连接在底板1底部；
50.电动伸缩杆45外侧边缘靠近底端处固定连接有固定环46，固定环46左右两侧均固定连接有支撑l形杆47，支撑l形杆47远离固定环46的一端固定连接在底板1底部；
51.电动伸缩杆45带动移动板37进行移动，移动板37通过斜板42带动移动杆48进行移动，移动杆48带动圆盘36进行移动，圆盘36和移动板37将对弹性模具进行顶起，从而对弹性模具进行出模，这时脱模剂将会落入到收集框44内部，以便于对其进行收集回收。
52.一种微流控芯片弹性模具及方法，包括以下步骤：
53.s1：在装置开始工作时，操作人员启动搅拌筒3，搅拌筒3可对聚二甲基硅氧烷进行搅动，并对胶体进行混合；
54.s2：当胶体进行混合时，搅拌筒3将会进行左右移动，搅拌筒3将会进行左右小幅度振动，并移动，固定板6和连接弹性板8将会限制搅拌筒3的移动范围，防止搅拌筒3因振动脱离装置，当搅拌筒3进行振动时，搅拌筒3通过支撑环5带动连接环4进行移动，连接环4通过绳索9带动铃铛10进行移动，铃铛10发生声音，表示搅拌筒3正在工作；
55.s3：当连接环4进行移动时，连接环4带动调节杆26进行移动，调节杆26带动连接磁铁25进行移动，连接磁铁25将会吸引限位磁铁27，从而对过滤板22进行连接，当调节杆26进行移动时，调节杆26通过连接磁铁25和限位磁铁27带动过滤板22进行移动，过滤板22带动连接杆29进行移动，连接杆29通过固定管21带动活动块51进行移动，活动块51在模具母框2顶部进行移动；
56.s4：随后启动泵体11，泵体11将搅拌筒3内部的胶体进行吸引，并通过输送管14进行输送，胶体将会落入到过滤板22顶部，胶体通过过滤板22进行过滤除杂质或者气泡，随后胶体透过过滤板22，并落在限位弹性板49顶部，胶体的重量带动限位弹性板49进行向下拉
伸，限位弹性板49带动活动板60进行移动，活动板60带动调节柱58进行移动，活动板60带动毛刷61进行移动，毛刷61可对过滤板22底部进行清理，从而胶体的下落过程得到了一定的缓冲，避免胶体的飞溅，同时当连接环4通过调节杆26、连接磁铁25和限位磁铁27带动过滤板22进行移动时，过滤板22带动调节绳32进行拉伸，调节绳32通过定滑轮53带动固定盘54进行上下移动，固定盘54带动竖杆55进行移动，竖杆55带动支撑盘57进行移动，支撑盘57和竖杆55带动砝码56进行移动，从而反复带动过滤板22进行左右移动，从而提高过滤效率；
57.s5：之后启动直流电源33，直流电源33通过电线31将电能通过夹板34和连接柱35输送到相邻的铁板24内部，铁板24将赋予正极和负极，这时模具母框2内部将产生电场，电场将会胶体内部的带正电荷和带负电荷进行相互吸引，从而方便对胶体进行混合；
58.s6：当胶体全部位于模具母框2内部时，便可开始对胶体进行定型模具，当弹性模具定型完成后，通过外接电源启动双轴电机16，双轴电机16带动传动杆17进行转动，传动杆17通过转动轮19带动连接l形杆20进行移动，连接l形杆20通过活动柱带动连接框13进行转动，连接框13带动矩形框15进行转动，然后向后侧移动固定杆41，固定杆41带动弧形板50进行移动，弧形板50带动连接绳23进行拉伸，连接绳23通过活动环38带动限位绳39进行拉伸，限位绳39带动连接框13进行移动，连接框13将会在活动柱外侧边缘进行移动，当连接框13进行翻转时，连接框13内部的脱模剂将会倒入到模具母框2内部，脱模剂将会方便对模具母框2内部的弹性模具进行脱模；
59.s7：当过滤板22移动到合适位置时，向上移动过滤板22，过滤板22将会远离模具母框2，这时便可通过外接电源启动电动伸缩杆45，电动伸缩杆45带动移动板37进行移动，移动板37带动斜板42进行移动，斜板42通过u型板40和移动柱带动移动杆48进行移动，移动杆48带动圆盘36进行移动，圆盘36和移动板37将会向上移动，圆盘36和移动板37可对弹性模具进行脱模；
60.s8：当弹性模具脱离模具母框2内部，模具母框2内部的脱模剂将会通过模具母框2和底板1内部的空间流入到收集框44内部，从而方便对脱模剂进行回收收集。
61.工作原理：在装置开始工作时，操作人员启动搅拌筒3，搅拌筒3可对聚二甲基硅氧烷进行搅动，并对胶体进行混合，当胶体进行混合时，搅拌筒3将会进行左右移动，搅拌筒3将会进行左右小幅度振动，并移动，固定板6和连接弹性板8将会限制搅拌筒3的移动范围，防止搅拌筒3因振动脱离装置，当搅拌筒3进行振动时，搅拌筒3通过支撑环5带动连接环4进行移动，连接环4通过绳索9带动铃铛10进行移动，铃铛10发生声音，表示搅拌筒3正在工作，当连接环4进行移动时，连接环4带动调节杆26进行移动，调节杆26带动连接磁铁25进行移动，连接磁铁25将会吸引限位磁铁27，从而对过滤板22进行连接，当调节杆26进行移动时，调节杆26通过连接磁铁25和限位磁铁27带动过滤板22进行移动，过滤板22带动连接杆29进行移动，连接杆29通过固定管21带动活动块51进行移动，活动块51在模具母框2顶部进行移动；
62.随后启动泵体11，泵体11将搅拌筒3内部的胶体进行吸引，并通过输送管14进行输送，胶体将会落入到过滤板22顶部，胶体通过过滤板22进行过滤除杂质或者气泡，随后胶体透过过滤板22，并落在限位弹性板49顶部，胶体的重量带动限位弹性板49进行向下拉伸，限位弹性板49带动活动板60进行移动，活动板60带动调节柱58进行移动，活动板60带动毛刷61进行移动，毛刷61可对过滤板22底部进行清理，从而胶体的下落过程得到了一定的缓冲，
避免胶体的飞溅，同时当连接环4通过调节杆26、连接磁铁25和限位磁铁27带动过滤板22进行移动时，过滤板22带动调节绳32进行拉伸，调节绳32通过定滑轮53带动固定盘54进行上下移动，固定盘54带动竖杆55进行移动，竖杆55带动支撑盘57进行移动，支撑盘57和竖杆55带动砝码56进行移动，从而反复带动过滤板22进行左右移动，从而提高过滤效率，之后启动直流电源33，直流电源33通过电线31将电能通过夹板34和连接柱35输送到相邻的铁板24内部，铁板24将赋予正极和负极，这时模具母框2内部将产生电场，电场将会胶体内部的带正电荷和带负电荷进行相互吸引，从而方便对胶体进行混合；
63.当胶体全部位于模具母框2内部时，便可开始对胶体进行定型模具，当弹性模具定型完成后，通过外接电源启动双轴电机16，双轴电机16带动传动杆17进行转动，传动杆17通过转动轮19带动连接l形杆20进行移动，连接l形杆20通过活动柱带动连接框13进行转动，连接框13带动矩形框15进行转动，然后向后侧移动固定杆41，固定杆41带动弧形板50进行移动，弧形板50带动连接绳23进行拉伸，连接绳23通过活动环38带动限位绳39进行拉伸，限位绳39带动连接框13进行移动，连接框13将会在活动柱外侧边缘进行移动，当连接框13进行翻转时，连接框13内部的脱模剂将会倒入到模具母框2内部，脱模剂将会方便对模具母框2内部的弹性模具进行脱模；
64.当过滤板22移动到合适位置时，向上移动过滤板22，过滤板22将会远离模具母框2，这时便可通过外接电源启动电动伸缩杆45，电动伸缩杆45带动移动板37进行移动，移动板37带动斜板42进行移动，斜板42通过u型板40和移动柱带动移动杆48进行移动，移动杆48带动圆盘36进行移动，圆盘36和移动板37将会向上移动，圆盘36和移动板37可对弹性模具进行脱模；
65.当弹性模具脱离模具母框2内部，模具母框2内部的脱模剂将会通过模具母框2和底板1内部的空间流入到收集框44内部，从而方便对脱模剂进行回收收集。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。