一种直喷美工板及制备方法与流程

1.本发明涉及美工板领域，尤其涉及一种直喷美工板及制备方法。


背景技术：

2.美工板指用木屑或木浆经胶水高压而成一个胚板，然后表面在贴皮，也是高压合成的。
3.现有的美工板在生产时均使用木屑和木浆进行压合制作，但是现在的美工板在使用时出现压力挤压时容易出现挤压变形的情况，无法增加美工板整体的硬度。
4.因此，有必要提供一种直喷美工板及制备方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种直喷美工板及制备方法，解决了现有的美工板硬度时，在受到外界的挤压时出现变形的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的一种直喷美工板，包括：
7.二氧化硅70kg-72kg、水170kg-174kg、乳液728kg-720kg、第一消泡剂1kg-2kg、第二消泡剂1kg-2kg、增塑剂11kg-13kg、增白剂5kg-7kg、流平剂1kg-3kg、pva15kg-20kg。
8.优选的，由以下重量份原料组成：
9.二氧化硅71.5kg、水173.7kg、乳液719.14kg、第一消泡剂1.5kg、第二消泡剂1.5kg、增塑剂12.6kg、增白剂6kg、流平剂2kg、pva18kg。
10.优选的，一种直喷美工板的制备方法，包括以下步骤：
11.s1、首先将相配比的二氧化硅和水之间进行混合；
12.s2、当s1中相配比的二氧化硅和水充分混合后，再通过将相配比的第一消泡剂、第二消泡和增塑剂依次加入，在混合结束后通过200目过滤网进行第一次的过滤；
13.s3、当对二氧化硅和水与第一消泡剂、第二消泡和增塑剂混合并过滤后，在依次将增白剂、流平剂和pva再次依次加入到装置中进行的混合，最后在通过200目过滤网过滤一次后，放置12小时方可使用。
14.优选的，所述s2中第一消泡剂、第二消泡和增塑剂三个原料依次加入时，每次每个原料单独搅拌45-60分钟搅拌，即可进行后面原料的添加。
15.优选的，所述s3中的增白剂、流平剂和pva依次加入时，每个原料分别搅拌10-15分钟。
16.优选的，述s2和所述s3中进行原料的混合时均需要使用混合装置，所述混合装置包括混合桶，所述混合桶的表面设置有盖板，所述盖板的表面设置有活动组件，所述活动组件包括活动槽，所述活动槽内部的两侧均设置有收卷件，两个所述收卷件的内部均设置有活动件，两个所述活动件之间设置有下料组件，所述混合桶的表面设置有滑动组件，所述滑动组件的一端设置有加料组件。
17.优选的，所述下料组件包括活动块，所述活动块的表面设置有下料件，所述滑动组
件包括固定环，所述固定环的表面开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面连接有伸缩杆。
18.优选的，所述加料组件包括转动座，所述转动座的表面设置有多个下料桶，所述下料筒的底部连接有输送管，所述所输送管的一端设置有阀门，所述输送管的表面套设有放置架，所述放置架的一端与所述下料桶的底部连接，所述下料桶的顶端设置有进料斗。
19.优选的，所述滑块的表面设置有固定栓，所述环形槽内壁的底部开设有多个与所述固定栓相适配的固定孔，所述混合桶的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的表面连接有多个搅拌叶。
20.优选的，所述混合桶的表面设置有加热装置，所述加热装置包括转动件，所述转动件的一侧连接有固定套，所述固定套的内壁上开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有加热板，所述固定套的一侧设置有固定件，所述混合桶的表面且位于所述固定套的上方和下方均设置有挡块。
21.与相关技术相比较，本发明提供的一种直喷美工板及制备方法具有如下有益效果：
22.本发明提供一种直喷美工板及制备方法，在美工板的生产时通过在内部加入乳液、第一消泡剂、第二消泡剂、增塑剂、增白剂、流平剂和pva可以增强美工板的硬度，增白度和整体的粘性。
附图说明
23.图1为本发明提供的一种直喷美工板及制备方法的第二实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示的装置整体的外部立体结构示意图；
25.图3为图2所示的a部放大示意图；
26.图4为图2所示的b部放大示意图；
27.图5为图1所示的装置整体的立体结构示意图；
28.图6为图5所示的c部放大示意图；
29.图7为图5所示的d部放大示意图；
30.图8为本发明提供的一种直喷美工板及制备方法的第三实施例的结构示意图。
31.图中标号：1、混合桶，2、盖板，
32.3、活动组件，31、活动槽，32、收卷件，33、活动件，
33.4、下料组件，41、活动块，42、下料件，
34.5、搅拌装置，51、电机，52、转动杆，53、搅拌叶，
35.6、滑动组件，61、固定环，62、环形槽，63、滑块，64、伸缩杆，
36.7、固定栓，
37.8、加料组件，81、转动座，82、下料桶，83、输送管，84、阀门，85、放置架，86、进料斗，
38.9、加热装置，91、固定套，92、固定套，93、放置槽，94、加热板，95、固定件，96、挡块。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
40.第一实施例
41.一种直喷美工板，包括：
42.二氧化硅70kg-72kg、水170kg-174kg、乳液728kg-720kg、第一消泡剂1kg-2kg、第二消泡剂1kg-2kg、增塑剂11kg-13kg、增白剂5kg-7kg、流平剂1kg-3kg、pva15kg-20kg。
43.由以下重量份原料组成：
44.二氧化硅71.5kg、水173.7kg、乳液719.14kg、第一消泡剂1.5kg、第二消泡剂1.5kg、增塑剂12.6kg、增白剂6kg、流平剂2kg、pva18kg。
45.一种直喷美工板的制备方法，包括以下步骤：
46.s1、首先将相配比的二氧化硅和水之间进行混合；
47.s2、当s1中相配比的二氧化硅和水充分混合后，再通过将相配比的第一消泡剂、第二消泡和增塑剂依次加入，在混合结束后通过200目过滤网进行第一次的过滤；
48.s3、当对二氧化硅和水与第一消泡剂、第二消泡和增塑剂混合并过滤后，在依次将增白剂、流平剂和pva再次依次加入到装置中进行的混合，最后在通过200目过滤网过滤一次后，放置12小时方可使用。
49.所述s2中第一消泡剂、第二消泡和增塑剂三个原料依次加入时，每次每个原料单独搅拌45-60分钟搅拌，即可进行后面原料的添加。
50.所述s3中的增白剂、流平剂和pva依次加入时，每个原料分别搅拌10-15分钟。
51.与相关技术相比较，本发明提供的一种直喷美工板及制备方法具有如下有益效果：
52.本发明提供一种直喷美工板及制备方法，在美工板的生产时通过在内部加入乳液、第一消泡剂、第二消泡剂、增塑剂、增白剂、流平剂和pva可以增强美工板的硬度，增白度和整体的粘性。
53.第二实施例
54.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的一种直喷美工板及制备方法，本技术的第二实施例提出另一种直喷美工板及制备方法。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
55.具体的，本技术的第二实施例提供的一种直喷美工板及制备方法的不同之处在于，一种直喷美工板及制备方法，所述s2和所述s3中进行原料的混合时均需要使用混合装置，所述混合装置包括混合桶1，所述混合桶1的表面设置有盖板2，所述盖板2的表面设置有活动组件3，所述活动组件3包括活动槽31，所述活动槽31内部的两侧均设置有收卷件32，两个所述收卷件32的内部均设置有活动件33，两个所述活动件33之间设置有下料组件4，所述混合桶1的表面设置有滑动组件6，所述滑动组件6的一端设置有加料组件8。
56.盖板2通螺栓与混合桶1顶端螺纹连接，活动槽33开设在盖板2的表面，收卷件32包括盒体，在盒体内壁的两侧之间通过转动轴转动连接，在转动杆的两端均同向设置有卷簧，活动件33为软性材料，可以进行收卷，活动件33的形状与活动槽31的形状相适配。
57.所述下料组件4包括活动块41，所述活动块41的表面设置有下料件42，所述滑动组件6包括固定环61，所述固定环61的表面开设有环形槽62，所述环形槽62的内部滑动连接有滑块63，所述滑块63的表面连接有伸缩杆64。
58.活动块41的形状与活动槽31的形状相适配，两个活动件33相对的一侧与活动块41的两侧连接，下料件42的使用可以将原料输送至混合桶1的内部，固定环61套设在混合桶1的表面，环形槽62和滑块63的使用时能带动伸缩杆64进行位置的调节，伸缩杆64的顶端通过转动轴与转动座81的底部转动连接，使用转动座81能对多个下料桶82进行选择。
59.所述加料组件8包括转动座81，所述转动座81的表面设置有多个下料桶82，所述下料筒82的底部连接有输送管83，所述所输送管83的一端设置有阀门84，所述输送管83的表面套设有放置架85，所述放置架85的一端与所述下料桶82的底部连接，所述下料桶82的顶端设置有进料斗86。
60.输送管83为软管，输送管83在使用时可以与下料件42进行连接，放置架85的使用可以对输送管83起到放置的作用，阀门84的使用能在输送管83不使用时起到开关的作用。
61.所述滑块63的表面设置有固定栓7，所述环形槽62内壁的底部开设有多个与所述固定栓7相适配的固定孔，所述混合桶1的内部设置有搅拌装置5，所述搅拌装置5包括电机51，所述电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆52，所述转动杆52的表面连接有多个搅拌叶53。
62.电机51通过螺栓与盖板2的表面螺纹连接，电机51为伺服电机，可以带动转动杆52进行正反转动。
63.本发明提供的一种直喷美工板及制备方法的工作原理如下：
64.使用时，在进行下料时，首先通过转动座81对下料桶82进行选择，当选择好下料桶83后，再将下料桶83下方的输送管84在放置架85的内部取出，当取出输送管84后，启动伸缩杆64将下料桶63进行高度的调节，当调节好下料桶63的位置后，再将输送管84的一端与下料件42连接，当输送管84与下料件42连接后，打开输送管84的阀门，然后推动下料件42和伸缩杆64进行移动，当伸缩杆64移动时带动底部的滑块63在环形槽62的内部进行移动，当下料件42移动时带动一侧的活动件33向收卷件32的外侧拉动，另外一个活动件33通过收卷件32进行收卷即可均匀的对原料进行下料，同时启动电机51带动带有多个搅拌件53的转动杆52在混合桶1的内部进行转动即可。
65.与相关技术相比较，本发明提供的一种直喷美工板及制备方法具有如下有益效果：
66.本发明提供一种直喷美工板及制备方法，在混合桶1顶部的盖板2表面设置活动组件3和下料组件4配合滑动组件6和加料组件8使用有利于将不同的原料均匀的添加至的混合桶1的内部进行混合搅拌的操作。
67.第三实施例
68.请结合参阅图8，基于本技术的第一实施例提供的一种直喷美工板及制备方法，本技术的第三实施例提出另一种直喷美工板及制备方法。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
69.具体的，本技术的第三实施例提供的一种直喷美工板及制备方法的不同之处在于，一种直喷美工板及制备方法，所述混合桶1的表面设置有加热装置9，所述加热装置9包括转动件91，所述转动件91的一侧连接有固定套92，所述固定套91的内壁上开设有放置槽93，所述放置槽93的内部设置有加热板94，所述固定套92的一侧设置有固定件95，所述混合桶1的表面且位于所述固定套91的上方和下方均设置有挡块96。
70.本发明提供的一种直喷美工板及制备方法的工作原理如下：
71.使用时，当带有加热板94的固定套92套设在混合桶1的表面，并通过固定件95进行固定，当固定好带有加热板94的固定套92后，起到加热板94对混合桶1进行保温即可。
72.与相关技术相比较，本发明提供的一种直喷美工板及制备方法具有如下有益效果：
73.本发明提供一种直喷美工板及制备方法，在混合桶1的表面设置的加热装置9便于对混合桶1整体进行保温，防止内部的原料在熔融后出现的凝固的情况，便于方便后期进行加工时减少影响。
74.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。