一种涡轮叶片表面喷涂翻转组件

1.本发明涉及涡轮叶片的喷涂加工技术领域，具体为一种涡轮叶片表面喷涂翻转组件。


背景技术：

2.涡轮大多用于转动排气或排料，在排气、排料过程中，极容易受到运输介质的影响，从而需要对涡轮的叶片进行保护喷涂处理。
3.现有技术中，通常需要将涡轮的叶片进行固定安装，然后通过实现喷涂，喷涂完成后，晾干，再换一面进行喷涂。
4.然而现有的喷涂组件对涡轮叶片的夹持存在缺陷，现有的夹持大多为固定夹持，从而导致其工位切换时，容易造成涡轮叶片掉落，且涡轮叶片套接定位后多为法兰盘螺栓固定或卡扣卡接，导致其拆卸、安装较为繁琐。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种涡轮叶片表面喷涂翻转组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种涡轮叶片表面喷涂翻转组件，所述翻转组件包括：
8.涡轮扇叶，所述涡轮扇叶包括叶环和位于叶环圆弧外壁的圆周阵列分布的叶片；
9.喷涂组件，所述喷涂组件包括喷涂箱与烘干箱，喷涂箱与烘干箱的后侧连通，喷涂箱和烘干箱之间设置有电机驱动的转动块，喷涂箱和烘干箱内均设置有伸缩杆横向驱动的固定框，固定框内设置有转动组件，固定框的外侧设置有顶块，转动块上转动安装有联动座，联动座上转动安装有圆周阵列分布的四组转臂，转臂的端部设置有向外侧垂直延伸的挡块，四组转臂贯穿叶环的中间通孔并贴合叶环的外壁，顶块在伸缩杆的驱动下插接在四组转臂中；
10.喷涂板，所述喷涂板上设置有正对叶片的多组线性分布的喷头，喷涂板位于喷涂箱中的转动组件；
11.加热板，所述加热板安装在烘干箱中的转动组件上。
12.优选的，所述喷涂箱背对喷涂板的一侧内壁上设置有导流弧板，喷涂箱的外侧中间设置有外接气泵的进气口，进气口内接圆周阵列分布的四组出气口，所述出气口垂直正对导流弧板，喷涂箱的下端设置有排料口。
13.优选的，所述伸缩杆正对叶环，所述固定框内转动组件包括转动马达，所述喷涂箱和烘干箱中转动马达分别驱动喷涂板和加热板，转动马达的一端固定在固定框的内壁，转动马达的驱动轴端部轴承转动安装在固定框中，固定框的外端与顶块固定连接。
14.优选的，所述叶环中间通孔的前后侧壁均设置有圆环槽，所述挡块压合在圆环槽上，所述顶块的端部插接在四组转臂的内壁上，顶块的端部压合在挡块上，转臂上设置有抵
在喷涂箱和烘干箱外壁上的阶梯槽。
15.优选的，所述喷涂箱正对喷涂板的一侧内壁上设置有刮板，刮板的一端设置有转动套接在喷涂箱内壁上的套环，刮板的侧壁上设置有线性分布的多组开口槽，开口槽连通刮板的内腔，刮板的端部设置有连通内腔的通孔，刮板与喷涂板圆周错位连接。
16.优选的，所述刮板的下端设置有圆弧状贯穿设置有的弧槽，所述喷涂板的下端侧壁设置有安装杆，安装杆的端部贯穿插接在弧槽上，安装杆与弧槽通过限位螺母固定。
17.优选的，所述喷涂箱和烘干箱之间设置有转动架，转动架上转动安装有电机驱动的转动块，所述联动座圆弧外壁上设置有圆周阵列分布的四组铰座，所述转臂的一端转动安装在铰座，联动座的中间设置有与转动块固定连接的法兰盘。
18.优选的，所述烘干箱与喷涂箱通过后侧半圆环状的转动导轨连通，所述涡轮扇叶、联动座和转臂通过转动块驱动做圆周运动至烘干箱中，烘干箱中设置有散热窗，烘干箱中的加热板内置加热电阻丝，加热板正对叶片。
19.优选的，所述联动座靠近顶块的一侧设置有支撑板，支撑板通过连杆固定连接在联动座的侧壁，支撑板的圆弧外壁设置有正对转臂的四组伸缩槽，转臂上设置有插接在伸缩槽中的插杆，插杆与伸缩槽之间压合有弹簧。
20.优选的，所述插杆的端部设置有活塞，弹簧压合在活塞与伸缩槽的内壁之间支撑板的两侧外壁对称螺纹转动安装有一对限位螺环，限位螺环延伸至伸缩槽的外侧端口，相邻限位螺环之间的间隙小于活塞的外径，活塞上设置有延伸至支撑板的拉绳，四组拉绳平滑弯折并延伸至支撑板的外侧，四组拉绳均绑缚在拉环上。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明通过设置带有四组转臂的夹持定位组件和支撑板上弹簧的支撑，从而利用转臂端部的挡块实现对涡轮叶片进行限位，防止涡轮叶片掉落，便于进行稳定的工位切换，同时通过设置顶块的伸缩驱动，实现定位挤压固定，配合拉绳对转臂的牵引，实现转臂的相对偏移，使得涡轮叶片便捷拆卸，通过弹簧的复位弹力，使得挡块相对涡轮叶片的位置，实现一键式安装拆卸，配合烘干箱的快速烘干，大大提高了喷涂的效率。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的转臂夹持固定组件结构示意图；
25.图3为本发明的支撑板结构示意图；
26.图4为本发明的涡轮叶片结构示意图；
27.图5为本发明的转臂立体结构示意图；
28.图6为本发明的喷涂板与刮板配合错位连接立体结构示意图；
29.图7为本发明的刮板立体结构示意图；
30.图8为本发明的夹持组件立体结构示意图；
31.图9为本发明的夹持组件立体图。
32.图中：1、喷涂箱；2、烘干箱；3、导流弧板；4、进气口；5、出气口；6、转动架；7、转动块；8、联动座；9、叶环；10、叶片；11、加热板；12、喷涂板；13、排料口；14、刮板；15、顶块；16、转动马达；17、散热窗；18、伸缩杆；19、固定框；20、转臂；21、圆环槽；22、挡块；23、阶梯槽；
24、铰座；25、连杆；26、支撑板；27、拉环；28、插杆；29、弹簧；30、活塞；31、限位螺环；32、拉绳；33、伸缩槽；34、套环；35、弧槽；36、安装杆；37、开口槽；38、通孔；39、法兰盘。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
35.实施例1：
36.一种涡轮叶片表面喷涂翻转组件，翻转组件包括加热板11、涡轮扇叶、喷涂组件和喷涂板12。
37.涡轮扇叶包括叶环9和位于叶环9圆弧外壁的圆周阵列分布的叶片10，喷涂组件包括喷涂箱1与烘干箱2，喷涂箱1与烘干箱2的后侧连通，喷涂箱1和烘干箱2之间设置有电机驱动的转动块7，喷涂箱1和烘干箱2内均设置有伸缩杆18横向驱动的固定框19，固定框19内设置有转动组件，固定框19的外侧设置有顶块15，转动块7上转动安装有联动座8，联动座8上转动安装有圆周阵列分布的四组转臂20，转臂20的端部设置有向外侧垂直延伸的挡块22，四组转臂20贯穿叶环9的中间通孔并贴合叶环9的外壁，顶块15在伸缩杆18的驱动下插接在四组转臂20中。
38.通过四组转臂20的相对转动，使得叶环9套接在转臂20上，通过转臂20的相反转动实现对涡轮叶片的限定，利用伸缩钢18驱动顶块15推进，从而利用顶块15的插接挤压转臂20，达到固定涡轮叶片的目的。
39.喷涂板12上设置有正对叶片10的多组线性分布的喷头，喷涂板12位于喷涂箱1中的转动组件，加热板11安装在烘干箱2中的转动组件上。
40.通过喷涂板12对叶片10进行喷涂，通过转动块7驱动喷涂后的涡轮叶片转动至烘干箱2中，达到快速烘干的目的，大大提高了喷涂的成型效率。
41.实施例2：
42.在实施例1的基础上，为了使得喷涂时，散落在空气中的涂料向侧壁冲击，避免污染环境，还具有在喷涂箱1背对喷涂板12的一侧内壁上设置有导流弧板3，喷涂箱1的外侧中间设置有外接气泵的进气口4，进气口4内接圆周阵列分布的四组出气口5，出气口5垂直正对导流弧板3，喷涂箱1的下端设置有排料口13。
43.通过设置进气口4，实现喷涂箱1内压增大，通过设置出气口5与导流弧板3的垂直配合，避免气流横向直接作用在叶片10上，而是通过缓冲折射导流，大大降低了流速，避免气流对喷涂在叶片10上的涂料造成影响，保证喷涂均匀，同时横向的气流使得空气中悬浮的涂料冲击在喷涂箱1的内壁上，避免污染环境。
44.实施例3：
45.在实施例2的基础上，为了实现对喷涂箱1内壁涂料的清理，还具有在喷涂箱1正对喷涂板12的一侧内壁上设置有刮板14，刮板14的一端设置有转动套接在喷涂箱1内壁上的套环34，刮板14的侧壁上设置有线性分布的多组开口槽37，开口槽37连通刮板14的内腔，刮
板14的端部设置有连通内腔的通孔38，刮板14与喷涂板12圆周错位连接。
46.通过刮板14与喷涂板12的联动，从而通过喷涂板12带动刮板14转动，由于圆周错位，从而将喷涂后残留在喷涂箱1内壁上的原料转动刮落，通过设置开口槽37，和通孔38实现对刮动聚集的涂料进行收纳，前半圈转动时，涂料聚集少，当转动至后半圈时，涂料随着聚集增多，多余的涂料挤压至开口槽37中，随着刮板37的转动向下，从而在离心力和重力的作用下，使得聚集的涂料向下沿排料口13排出。
47.实施例4：
48.在实施例3的基础上，为了实现错位安装的便捷调节，还具有在刮板14的下端设置有圆弧状贯穿设置有的弧槽35，喷涂板12的下端侧壁设置有安装杆36，安装杆36的端部贯穿插接在弧槽35上，安装杆36与弧槽35通过限位螺母固定。
49.通过设置弧槽35与安装杆36的插接，从而实现圆周错位的便捷调节。
50.实施例5：
51.在实施例1的基础上，
52.伸缩杆18正对叶环9，固定框19内转动组件包括转动马达16，喷涂箱1和烘干箱2中转动马达16分别驱动喷涂板12和加热板11，转动马达16的一端固定在固定框19的内壁，转动马达16的驱动轴端部轴承转动安装在固定框19中，固定框19的外端与顶块15固定连接。叶环9中间通孔的前后侧壁均设置有圆环槽21，挡块22压合在圆环槽21上，顶块15的端部插接在四组转臂20的内壁上，顶块15的端部压合在挡块22上，转臂20上设置有抵在喷涂箱1和烘干箱2外壁上的阶梯槽23。
53.通过设置阶梯槽23限定转臂20的延伸位置，通过设置圆环槽21限定挡块22的位置，避免叶环9产生相对转动。
54.实施例6：
55.在实施例5的基础上，为了实现转动式的工位切换，还具有在喷涂箱1和烘干箱2之间设置有转动架6，转动架6上转动安装有电机驱动的转动块7，联动座8圆弧外壁上设置有圆周阵列分布的四组铰座24，转臂20的一端转动安装在铰座24，联动座8的中间设置有与转动块7固定连接的法兰盘39，烘干箱2与喷涂箱1通过后侧半圆环状的转动导轨连通，涡轮扇叶、联动座8和转臂20通过转动块7驱动做圆周运动至烘干箱2中，烘干箱2中设置有散热窗17，烘干箱2中的加热板11内置加热电阻丝，加热板11正对叶片10。
56.通过设置铰座24实现转臂20的转动安装，通过设置法兰盘39实现联动座8的固定安装，从而配合转动架6的驱动，实现安装后涡轮叶片的工位翻转切换。
57.实施例7：
58.在实施例6的基础上，为了实现对转臂20的转动位置进行支撑，避免顶块15抽出后涡轮叶片脱离，还具有在联动座8靠近顶块15的一侧设置有支撑板26，支撑板26通过连杆25固定连接在联动座8的侧壁，支撑板26的圆弧外壁设置有正对转臂20的四组伸缩槽33，转臂20上设置有插接在伸缩槽33中的插杆28，插杆28与伸缩槽33之间压合有弹簧29。
59.通过设置插杆28和弹簧29的配合，利用弹簧29的复位弹力，使得四组转臂20保持相对的转动角度，避免转臂20收缩过度造成脱离。
60.实施例8：
61.在实施例7的基础上，为了实现便捷快速的涡轮叶片拆卸和安装，还具有在插杆28
的端部设置有活塞30，弹簧29压合在活塞30与伸缩槽33的内壁之间支撑板26的两侧外壁对称螺纹转动安装有一对限位螺环31，限位螺环31延伸至伸缩槽33的外侧端口，相邻限位螺环31之间的间隙小于活塞30的外径，活塞30上设置有延伸至支撑板26的拉绳32，四组拉绳32平滑弯折并延伸至支撑板26的外侧，四组拉绳32均绑缚在拉环27上。
62.通过设置限位螺环31和活塞30的配合，避免插杆28与支撑板26脱离，通过设置拉绳32，便于牵引驱动转臂20。
63.在拆卸过程中，只需牵引拉绳32，使得活塞30相对挤压弹簧29，使得四组转臂20相对收缩，端部外径减小，涡轮叶片便捷拆卸；
64.安装过程中，涡轮叶片套接后，松开拉绳32，在弹簧29的复位弹力下，四组转臂20相对分离，外径增大，此时挡块22压合在圆环槽21上，避免涡轮叶片掉落。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。