1.本发明涉及纺织布料涂胶技术领域，尤其涉及一种纺织布料双面涂胶设备。
背景技术：
2.防水面料、织物胶带等布料均需要在布料表面涂一层胶，现有的新型纺织布料涂胶设备通常采用雾化喷胶的方式进行，能够有效降低覆胶厚度，避免辊压覆胶或直接浸胶方式导致布料过厚的情况出现，但雾化喷胶由于喷头喷射出的胶水雾为散射状，且多个喷头的喷雾之间相互交叉，则使得布料表面所覆胶厚度均匀度不够，且无法一次性双面覆胶，需要布料一面覆胶完成并烘干完成后再次进行反面覆胶烘干操作，操作较为麻烦且效率较低。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在喷雾涂胶均匀度不够，且无法一次性双面涂胶，导致双面涂胶效率低的问题，而提出的一种纺织布料双面涂胶设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纺织布料双面涂胶设备，包括机箱，所述机箱的内底部安装有烘干预热箱，所述烘干预热箱的上表面安装有涂胶箱，所述涂胶箱的内壁上居中密封固定安装有负压涂胶器，所述涂胶箱的侧壁上下对称插设安装有多个喷胶嘴，所述机箱内位于涂胶箱的两侧分别安装有第一辊组和第二辊组，所述负压涂胶器包括固定在涂胶箱内壁上的负压盒，所述负压盒内上下对称设有两个负压腔，所述负压盒的上下壁上均开设有连通对应负压腔的负压口，每个所述喷胶嘴均包括固定插设在涂胶箱侧壁上的喷雾嘴，每个所述喷雾嘴的喷射端均延伸至涂胶箱内，每个所述喷雾嘴远离涂胶箱的一端延伸至涂胶箱的外侧并密封插接有注射嘴，每个所述注射嘴内依次设有进气端、加速段和混合段和注射端，每个所述注射嘴上均插设有连通混合段的胶液管，每个所述胶液管均延伸至机箱的外侧，每个所述注射嘴上均插设有连通加速段的回吸管，每个所述回吸管上均安装有负压管，每个所述负压管远离回吸管的一端均穿过涂胶箱的侧壁插设在负压盒上并连通对应的负压腔。
5.进一步，所述烘干预热箱内分别转动安装有第一预热辊、第二预热辊、第一烘干辊和第二烘干辊，所述第一预热辊与第二烘干辊对称，所述第一烘干辊与第二预热辊对称，所述机箱的侧壁上对称开设有两个输送口，所述第一预热辊的底部水平切线和第二烘干辊的底部水平切线分别与两个输送口的上下内壁平分线等高。
6.进一步，所述机箱的外侧壁上对称安装有两个装配架板，两个所述装配架板上分别转动安装有送料辊和收卷辊。
7.进一步，所述负压盒的上下壁上均安装有限位框，每个所述限位框的侧壁上均对称贯穿开设有两个限位口，所述涂胶箱的侧壁上对称开设有两个进出口，每个所述进出口均与对应侧的两个限位口连通。
8.进一步，所述第一辊组包括从上到下转动安装在机箱内壁上的第一进料辊、第一
出料辊、第一导向辊和第一输送辊，所述第二辊组包括从上到下转动安装在机箱内壁上的第二出料辊、第二进料辊、第二导向辊和第二输送辊。
9.进一步，所述第一出料辊和第二进料辊对称设置，所述第一出料辊和第二进料辊的底部水平切线与限位口的内底壁等高，所述第一进料辊和第二出料辊对称设置，所述第一进料辊和第二出料辊的顶部水平切线与限位口的内顶壁等高。
10.进一步，所述第一导向辊的底部水平切线与第一烘干辊的顶部水平切线等高，所述第一输送辊的底部水平切线与第一烘干辊的底部水平切线等高，所述第二导向辊的底部水平切线与第二预热辊的顶部水平切线等高，所述第二输送辊的底部水平切线与第二烘干辊的顶部水平切线等高。
11.优点在于：通过雾化喷射胶水并采用负压吸附的方式将胶水附着在布料的表面，实现均匀涂胶并能够负压回收多余胶水再次利用，通过第一辊组和第二辊组往返输送的方式使布料的正反面均能够涂胶，且能够共用烘干预热箱，简化设备结构组成，降低设备能耗并降低使用成本，提高了双面涂胶的效率。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种纺织布料双面涂胶设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种纺织布料双面涂胶设备的涂胶箱部分结构示意图；图3为本发明提出的一种纺织布料双面涂胶设备的喷胶嘴部分结构示意图；图4为本发明提出的一种纺织布料双面涂胶设备的限位框部分结构示意图。
13.图中：1机箱、11装配架板、12送料辊、13收卷辊、14输送口、2烘干预热箱、21第一预热辊、22第二预热辊、23第一烘干辊、24第二烘干辊、3涂胶箱、31进出口、4负压涂胶器、41负压盒、42负压腔、43负压口、44限位框、45限位口、5喷胶嘴、51喷雾嘴、52注射嘴、53进气端、54加速段、55混合段、56注射端、57胶液管、58回吸管、6负压管、7第一辊组、71第一出料辊、72第一进料辊、73第一导向辊、74第一输送辊、8第二辊组、81第二进料辊、82第二出料辊、83第二导向辊、84第二输送辊。
具体实施方式
14.参照图1-4，一种纺织布料双面涂胶设备，包括机箱1，机箱1的内底部安装有烘干预热箱2，烘干预热箱2的上表面安装有涂胶箱3，涂胶箱3的内壁上居中密封固定安装有负压涂胶器4，涂胶箱3的侧壁上下对称插设安装有多个喷胶嘴5，机箱1内位于涂胶箱3的两侧分别安装有第一辊组7和第二辊组8，负压涂胶器4包括固定在涂胶箱3内壁上的负压盒41，负压盒41内上下对称设有两个负压腔42，负压盒41的上下壁上均开设有连通对应负压腔42的负压口43，每个喷胶嘴5均包括固定插设在涂胶箱3侧壁上的喷雾嘴51，每个喷雾嘴51的喷射端均延伸至涂胶箱3内，每个喷雾嘴51远离涂胶箱3的一端延伸至涂胶箱3的外侧并密封插接有注射嘴52，每个注射嘴52内依次设有进气端53、加速段54和混合段55和注射端56，每个注射嘴52上均插设有连通混合段55的胶液管57，每个胶液管57均延伸至机箱1的外侧，每个注射嘴52上均插设有连通加速段54的回吸管58，每个回吸管58上均安装有负压管6，每个负压管6远离回吸管58的一端均穿过涂胶箱3的侧壁插设在负压盒41上并连通对应的负压腔42。
15.布料的通过第一辊组7和第二辊组8的输送，使得进入涂胶箱3内时，布料的第一面和第二面分别贴靠负压盒41的上下壁输送，则使得两个负压口43分别与布料的第一面和第二面相对，则负压腔42内通过负压管6产生负压时，使得负压口43产生负压对布料产生吸力，而多个喷胶嘴5在涂胶箱3内喷出雾状胶水，则负压吸力通过布料孔隙使其雾状胶水向负压口43移动并附着在布料的表面，实现双面涂胶，且涂胶连续性好，负压吸附雾状胶水涂覆均匀度高，无需等一面涂好后再涂另一面，效率更高；外部供气系统通过注射嘴52的进气端53送气，经过加速段54时，流速增加，气体进入混合段55内，胶液管57将胶水等速挤入混合段55内与气体混合，然后通过注射端56注入喷雾嘴51内并雾化喷出至涂胶箱3内，涂胶箱3上会根据实际需要安装相应的泄压排气阀，加速段54处流速增加，则根据伯努利定理可知，气体流速增加，压力减小，则使得加速段54在回吸管58内产生负压，则使得回吸管58能够通过负压管6在负压腔42内产生负压，无需气泵或风机回收多余雾状胶水，减少设备结构且能耗更低。
16.烘干预热箱2内分别转动安装有第一预热辊21、第二预热辊22、第一烘干辊23和第二烘干辊24，第一预热辊21与第二烘干辊24对称，第一烘干辊23与第二预热辊22对称，机箱1的侧壁上对称开设有两个输送口14，第一预热辊21的底部水平切线和第二烘干辊24的底部水平切线分别与两个输送口14的上下内壁平分线等高，机箱1的外侧壁上对称安装有两个装配架板11，两个装配架板11上分别转动安装有送料辊12和收卷辊13。
17.送料辊12将布料通过同侧的输送口14输送至机箱1内，然后依次绕在第一预热辊21和第二预热辊22上，使布料完全通过烘干预热箱2内进行余热，预热完成的布料通过第二辊组8输送至涂胶箱3内进行正面涂胶，再通过第一辊组7引出输送至烘干预热箱2内烘干，烘干后的布料通过第一辊组7再次送入涂胶箱3内进行反面涂胶，然后通过第二辊组8引出并再次送入烘干预热箱2内烘干，然后通过输送口14移出机箱1并被收卷辊13收卷，实现预热、正面涂胶烘干和反面涂胶烘干步骤全部在一个烘干预热箱2内进行，简化结构并降低能耗，降低成本。
18.负压盒41的上下壁上均安装有限位框44，每个限位框44的侧壁上均对称贯穿开设有两个限位口45，涂胶箱3的侧壁上对称开设有两个进出口31，每个进出口31均与对应侧的两个限位口45连通。
19.限位口45的宽度小于负压口43的宽度，则使得布料通过限位口45时，少部分负压口43露出，则使得负压口43能够将多余的雾状胶水吸入，避免雾状胶水过多在涂胶箱3内壁汇集流至布料上的导致胶水涂覆不均，即少量汇集的胶水能够从露出的负压口43进入负压腔42内收集，然后被负压管6抽出至注射嘴52内再次使用，降低胶水损耗量。
20.第一辊组7包括从上到下转动安装在机箱1内壁上的第一进料辊72、第一出料辊71、第一导向辊73和第一输送辊74，第二辊组8包括从上到下转动安装在机箱1内壁上的第二出料辊82、第二进料辊81、第二导向辊83和第二输送辊84；第一出料辊71和第二进料辊81对称设置，第一出料辊71和第二进料辊81的底部水平切线与限位口45的内底壁等高，第一进料辊72和第二出料辊82对称设置，第一进料辊72和第二出料辊82的顶部水平切线与限位口45的内顶壁等高；第一导向辊73的底部水平切线与第一烘干辊23的顶部水平切线等高，第一输送辊74的底部水平切线与第一烘干辊23的底部水平切线等高，第二导向辊83的底部水平切线与
第二预热辊22的顶部水平切线等高，第二输送辊84的底部水平切线与第二烘干辊24的顶部水平切线等高。
21.布料通过烘干预热箱2内的第一预热辊21和第二预热辊22预热后输送至第二辊组8的第二导向辊83，使得布料从第二导向辊83输送至第二进料辊81，然后通过第二进料辊81输送至第一出料辊71，使得布料穿过涂胶箱3并使得布料的反面靠近负压口43，则使得布料的正面负压雾化覆胶，第一出料辊71将覆胶后的布料输送至第一导向辊73并输送至烘干预热箱2内的第一烘干辊23进行烘干，烘干后的布料绕第一烘干辊23反向输送至第一输送辊74并继续输送至第一进料辊72，然后输送至第二出料辊82，则使得布料穿过涂胶箱3使得布料的正面靠近负压口43，则使得布料的反面负压雾化覆胶，第二出料辊82将覆胶后的布料输送至第二输送辊84并输送至烘干预热箱2内的第二烘干辊24进行烘干，烘干后的布料绕第二烘干辊24反向输送移出机箱1，实现布料的正反面涂胶。
22.具体地，每个注射嘴52的进气端53均连接供气系统，且使得胶液管57连接外部胶水输送系统，然后将送料辊12上的布料从同侧的输送口14送入机箱1内并依次绕在第一预热辊21、第二预热辊22、第二导向辊83、第二进料辊81上，然后穿过进出口31和下方的限位口45并依次绕在第一出料辊71、第一导向辊73、第一烘干辊23、第一输送辊74、第一进料辊72上，然后穿过进出口31和上方的限位口45并依次绕在第二出料辊82、第二输送辊84和第二烘干辊24上，然后通过另一侧的输送口14移出机箱1并绕在收卷辊13上；在外部驱动系统驱动作用下，布料开始输送，且气流从注射嘴52的进气端53沿加速段54、混合段55和注射端56进入喷雾嘴51喷出至涂胶箱3内，胶液管57将胶液输入至混合段55内与空气混合喷出形成雾状胶水，且空气流经加速段54时，使得回吸管58产生负压，则能够通过负压管6在负压腔42内产生负压，则使得负压口43对布料产生吸力，则使得雾状胶水向布料移动并均匀附着在布料表面，则位于负压盒41下方的布料涂胶后被第一辊组7输送至烘干预热箱2内烘干，烘干后再输送至负压盒41的上方进行反面涂胶，然后通过第二辊组8输送至烘干预热箱2内再次烘干，则两面均涂胶烘干后的布料被收卷辊13收卷。