一种电机内部的自动过滤结构及电机

1.本发明属于湿式电机技术领域，具体涉及一种电机内部的自动过滤结构及电机。


背景技术：

2.大功率湿式电机采用内部独立循环对电机内部进行冷却散热。在冷却循环过程中，若电机腔中由于轴承磨损等原因产生杂质，杂质不能被及时排出电机内腔，从而始终参与内部循环对电机内部结构造成进一步破坏，对电机造成了极大损伤，降低了电机使用寿命。
3.现有技术中，并没有一种可以对电机内部进行自动过滤的结构，无法及时排出电机内部冷却液杂质。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种电机内部的自动过滤结构及电机，能够针对电机内部冷却液杂质不能及时排出进行优化。
5.为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：本发明提供一种电机内部的自动过滤结构，包括过滤器壳，安装在电机内壁内侧，开设有通孔过滤通道，并有过滤器腔。
6.所述过滤器壳在竖直方向至少开设有贯穿所述通孔过滤通道的过滤器孔a和过滤器孔b，所述过滤器孔a和过滤器孔b均两端分别连接电机的介质输送通道和所述过滤器腔，所述过滤器孔a和过滤器孔b内分别滑动连接有过滤棒a和过滤棒b；所述过滤棒a和过滤棒b均至少包括上下分布的过滤段和通过段；所述过滤器腔内至少设有活塞缸、活塞缸驱动机构、与活塞缸的活塞连接的限位连杆b以及设置在所述限位连杆b上的滑块a和滑块b；所述过滤棒a和滑块a接触配合，过滤棒b和滑块b接触配合，能够将滑块a和滑块b的水平移动转化为过滤棒a和过滤棒b的竖直移动，从而使过滤棒a或过滤棒b的通过段或过滤段位于过滤通道流道中。所述滑块a与滑块b相配合，能够随着限位连杆b移动，使过滤棒a过滤段和过滤棒b通过段位于过滤通道流道中的状态与过滤棒a通过段和过滤棒b过滤段位于过滤通道流道中的状态相切换；所述活塞驱动机构一端连接过滤通道，另一端连接活塞缸，用于根据过滤通道的压力驱动活塞带动限位连杆移动。
7.以上设置的效果：根据内循环冷却方式，电机腔内冷却液流经过滤通道，此时，过滤棒a过滤段和过滤棒b通过段位于过滤通道流道中，通过过滤棒a过滤段对冷却液进行持续过滤，过滤棒b过滤段位于介质输送通道中，介质输送通道可对过滤棒b过滤段进行冲洗。当过滤棒a过滤段中积累的杂质堵塞从而导致过滤通道中液体压力升高，液体压力传递至活塞缸驱动机构，活塞缸驱动机构切换状态为过滤棒a通过段和过滤棒b过滤段位于过滤通道流道中，介质输送通道可对过滤棒a过滤段进行冲洗，以此循环往复。
8.进一步的，所述活塞缸被活塞分隔为有杆腔和无杆腔；所述活塞缸驱动机构包括溢流阀、二位四通电磁换向阀、单向阀、管道a、管道b、管道c和管道d；管道a连通过滤通道和二位四通电磁换向阀，管道b连通过滤通道和二位四通电磁换向阀，管道c连通二位四通电磁换向阀和活塞缸有杆腔，管道d连通二位四通电磁换向阀和活塞缸无杆腔。
9.当二位四通电磁换向阀在左位时，管道a与管道d连通，管道b与管道c连通；当二位四通电磁换向阀在右位时，管道a与管道c连通，管道b与管道d连通；溢流阀位于管道a中部，压力控制路为过滤通道压力。
10.单向阀位于管道b中部，允许流动方向为二位四通电磁换向阀向过滤通道流动；所述限位连杆b上还设置有限位开关b与限位开关c；所述过滤器腔内至少设有与限位开关b相配合的限位开关a和与限位开关c相配合的限位开关d；限位开关d控制二位四通电磁换向阀右位。限位开关a控制二位四通电磁换向阀左位。
11.以上设置的效果：当过滤棒a过滤段中积累的杂质堵塞从而导致过滤通道中液体压力升高，液体压力传递至溢流阀处，溢流阀连通管道a，此时过滤通道中液体通过管道a，溢流阀，二位四通电磁换向阀左位，管道d流入活塞缸无杆腔。有杆腔中液体经管道c、二位四通电磁换向阀左位、单向阀和管道b流回过滤通道中。活塞受力平衡发生变化，活塞带动限位连杆b向左平移。由于过滤棒b和滑块b接触，过滤棒a和滑块a接触。滑块b和滑块a的向左平移转化为过滤棒a的向上平移及过滤棒b的向下平移。活塞运动至最左端位置处，过滤棒a的底部与滑块a的顶部接触，过滤棒a整体位于最高处。过滤棒a过滤段位于输送介质流动腔内，此时泵输送介质持续对过滤棒a过滤段进行冲刷，过滤棒a通过段位于过滤通道中。过滤棒b底部与滑块b底部接触，过滤棒b整体位于最低处。过滤棒b过滤段位于过滤通道中。过滤通道中流动恢复，压力变小，溢流阀断开。同时，限位开关c和限位开关d接触，限位开关d给出信号到二位四通电磁换向阀右位，二位四通电磁换向阀切换至右位工作，以此循环往复，持续过滤和排出冷却液中的杂质。
12.进一步的，所述活塞缸通过紧固件安装在过滤器腔底侧，活塞与限位连杆b通过紧固件连接。
13.以上设置的效果：活塞缸与过滤器腔、活塞与限位连杆b通过紧固件连接，连接牢固，可拆卸安装，方便检修与更换。
14.进一步的，所述限位开关d固定在过滤器壳b内壁，所述限位开关a通过限位连杆a固定在过滤器壳b内壁上。
15.进一步的，所述滑块b和滑块a的截面均为三角形。
16.以上设置的效果：三角形滑块能够有效提升过滤棒，且升降流畅，过滤棒移速可控。
17.进一步的，所述过滤器壳由过滤器壳a和过滤器壳b装配完成。
18.以上设置的效果：过滤器壳装配而成，便于移动、拆卸和安装以及内部检修。
19.进一步的，所述过滤棒a和过滤棒b均从上至下，依次包括过滤段、阻塞段和通过
段。
20.以上设置的效果：阻塞段的设置有利于防止介质输送通道与过滤通道之间冷却液通过过滤棒相通，提供净化效果。
21.进一步的，所述过滤段、阻塞段和通过段高度一致，且与过滤通道外径及电机内壁厚度相等。
22.以上设置的效果：过滤段、阻塞段和通过段高度与过滤通道外径及电机内壁厚度相等，有利于各段之间的切换以及防止介质输送通道与过滤通道之间液体流窜。
23.第二方面，本发明提供了一种湿式电机，包括如第一方面所述的电机内部的自动过滤结构。
24.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明在电机内部添加自动过滤结构带有自清洁功能，能够对电机腔内产生的杂质进行持续并且有效地过滤，保证了电机腔内部冷却液的冷却及润滑效果，保证了电机的可靠性，延长了电机使用寿命。
附图说明
25.图1为本发明一种实施例的结构示意图（左位工作）；图2为本发明一种实施例的结构示意图（右位工作）；图3为图1中a处的放大图；图4为本实施例在湿式电机中的安装位置示意图。
26.其中：1、过滤器壳；2、过滤棒a；3、过滤棒b；4、活塞缸；5、活塞；6、滑块b；7、滑块a；8、限位开关a；9、限位开关b；10、限位开关c；11、限位开关d；12、限位连杆a；13、限位连杆b；14、管道a；15、溢流阀；16、管道b；17、单向阀；18、二位四通电磁换向阀；19、管道c；20、管道d；21、电机内壁；22、轴承压盖；101-过滤通道；102-过滤器腔；103-过滤器孔a；104-过滤器孔b；111-过滤器壳a；112-过滤器壳b；201-过滤棒a过滤段；202-过滤棒a阻塞段；203-过滤棒a通过段；301-过滤棒b过滤段；302-过滤棒b阻塞段；303-过滤棒b通过段；2201-轴承压盖孔。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
28.在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
29.实施例一：本实施例提供一种电机内部的自动过滤结构，结构包括：如图1所示，过滤器壳1安装在电机内壁21内侧，过滤器壳1由过滤器壳a111和过滤器壳b112装配完成。开设有通孔过滤通道101，并有过滤器腔102。
30.使用紧固件将活塞缸4安装至过滤器腔102底侧，活塞5与限位连杆b13使用紧固件
连接，并将活塞缸4内腔分隔为有杆腔和无杆腔，左腔为有杆腔，右腔为无杆腔。限位连杆b13上从左向右依次为限位开关c10，滑块a7，限位开关b9和滑块b6。
31.限位开关d11固定在过滤器壳b112内壁，限位连杆a12固定在过滤器壳b112内壁，限位连杆a12右侧连接有限位开关a8。
32.滑块b6和滑块a7截面为三角形，过滤棒a2和滑块a7接触配合，可以将滑块a7的水平移动转化为过滤棒a2的竖直移动。过滤棒b3和滑块b6接触配合，可以将滑块b6的水平移动转化为过滤棒b3的竖直移动。
33.过滤棒a2和过滤棒b3从上至下，分为三部分，依次为过滤棒a过滤段201，过滤棒a阻塞段202，过滤棒a通过段203。且三者高度一致，且与过滤通道101外径及电机内壁21厚度相等。
34.过滤器壳1在竖直方向开设过滤器孔a103、过滤器孔b104。过滤器孔a103和过滤器孔b104内径与过滤棒a2和过滤棒b3外径一致。过滤棒a2可沿过滤器孔a103上下滑动，且过滤棒a2与过滤器孔a103接触处可起到密封作用。
35.如图3所示，管道a14连通过滤通道101和二位四通电磁换向阀18，管道b16连通过滤通道101和二位四通电磁换向阀18，管道c19连通二位四通电磁换向阀18和活塞缸4有杆腔，管道d20连通二位四通电磁换向阀18和活塞缸4无杆腔。
36.溢流阀15位于管道a14中部，压力控制路为过滤通道101压力，用于根据过滤通道101压力允许过滤通道101向二位四通电磁换向阀18流动。
37.单向阀17位于管道b16中部，允许流动方向为二位四通电磁换向阀18向过滤通道101流动。
38.限位开关d11控制二位四通电磁换向阀18右位。限位开关a8控制二位四通电磁换向阀18左位。
39.实施原理：如图1所示，图纸方向，从右向左，根据内循环冷却方式，电机腔内冷却液流经过滤通道101，此时，过滤棒a过滤段201和过滤棒b通过段303位于过滤通道101流道中，通过过滤棒a过滤段201对冷却液进行持续过滤，过滤棒b过滤段301位于介质输送通道中，介质输送通道可对过滤棒b过滤段301进行冲洗。当过滤棒a过滤段201中积累的杂质堵塞从而导致过滤通道101中液体压力升高，液体压力传递至溢流阀15处，溢流阀15连通管道a14，此时过滤通道101中液体通过管道a14、溢流阀15、二位四通电磁换向阀18左位，管道d20流入活塞缸4无杆腔。有杆腔中液体经管道c19、二位四通电磁换向阀18左位、单向阀17和管道b16流回过滤通道101中。活塞5受力平衡发生变化，活塞5带动限位连杆b13向左平移。由于过滤棒b3和滑块b6接触，过滤棒a2和滑块a7接触。滑块b6和滑块a7的向左平移转化为过滤棒a2的向上平移及过滤棒b3的向下平移。活塞5运动至最左端位置处，过滤棒a2的底部与滑块a7的顶部接触，过滤棒a2整体位于最高处。过滤棒a过滤段201位于输送介质流动腔内，此时泵输送介质持续对过滤棒a过滤段201进行冲刷，过滤棒a通过段203位于过滤通道101中。过滤棒b3底部与滑块b6底部接触，过滤棒b3整体位于最低处。过滤棒b过滤段301位于过滤通道101中。过滤通道101中流动恢复，压力变小，溢流阀15断开。同时，限位开关c10和限位开关d11接触，限位开关d11给出信号到二位四通电磁换向阀18右位，二位四通电磁换向阀18切换至右位工作。
40.如图2所示，当过滤棒b过滤段301中积累的杂质堵塞从而导致过滤通道101中液体压力升高，液体压力传递至溢流阀15处，溢流阀15连通管道a14，此时过滤通道101中液体通过管道a14、溢流阀15、二位四通电磁换向阀18右位、管道c19流入活塞缸4有杆腔。无杆腔中液体经管道d20、二位四通电磁换向阀18右位、单向阀17和管道b16流回过滤通道101中。活塞缸4受力平衡发生变化，活塞5带动限位连杆b13向右平移。由于过滤棒b3和滑块b6接触，过滤棒a2和滑块a7接触。滑块b6和滑块a7的向右平移转化为过滤棒a2的向下平移及过滤棒b3的向上平移。活塞5运动至最右端位置处，过滤棒a2的底部与滑块a7的底部接触，过滤棒a2整体位于最低处。过滤棒b3底部与滑块b6顶部接触，过滤棒b3整体位于最低处。过滤棒b过滤段301位于输送介质流动腔内，此时泵输送介质持续对过滤棒b过滤段301进行冲刷，过滤棒b通过段303位于过滤通道101中。过滤通道101中流动恢复，压力变小，溢流阀15断开。同时，限位开关a8和限位开关b9接触，限位开关a8给出信号到二位四通电磁换向阀18左位，二位四通电磁换向阀18切换至左位工作。
41.实施例二：本实施例提供了一种湿式电机，包括如实施例一所述的电机内部的自动过滤结构，其具体安装如图4所示，设置在轴承压盖22和轴承压盖孔2201旁边，且轴承压盖孔2201与过滤通道101连通。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。