一种钢结构防火涂层用的喷头控制装置

1.本发明属于钢结构防火涂层喷涂技术领域，尤其是涉及一种钢结构防火涂层用的喷头控制装置。


背景技术：

2.在现代社会的建筑工程中，随着科技水平的不断进步，钢结构的建筑方式在很多地方都受到了追捧，因为钢结构施工时间比较短，而且做出来的成品空间的利用率比较高，但是钢结构必须要使用防火措施；因为虽然钢结构不可燃，但是它有很强的导热性，温度达到一定的高度(250
°‑
450
°
)后钢材的屈服点和极限强度会下降，发生火灾后只需燃烧一会钢材就会疲软，甚至变形，从而导致建筑物有坍塌的危险，故在钢结构的表面涂防火涂料，有效隔绝氧气避免或降低燃烧反应，起到燃烧隔热的效果，使钢结构不会快速升温到坍塌的温度，从而有效延长钢结构的承载强度，给人们逃生或者救火的时间。
3.但是对钢结构喷涂防火涂料时，根据钢结构防火涂层施工规范，必须是在钢构件安装完毕后并经过防锈验收合格后才能进行喷涂，施工前根据需要搭建牢靠可移动的平台，或者有的是通过龙门吊来进行喷涂；就是因为钢结构防火涂层的喷涂要求，故现有的对钢结构防火涂层进行喷涂都是在钢结构修建完成后，先在现场将防火涂料混合后，倒入现有的喷涂设备中，然后手持喷涂管上的喷头先在样板上进行喷涂，看喷涂在样板上的防火涂层符不符合要求；然后工人站在平台或者龙门吊上，手持与喷涂设备连接的喷涂管，使喷涂管上的喷头对准钢结构的表面，一般喷头都是选用扇形的喷头，然后通过工人手动对喷头进行移动，完成对钢结构表面的喷涂。
4.因为手持喷头对钢结构表面进行防火涂层的喷涂时，要保证防火涂层的厚度比较均匀，则需要工人匀速的对喷头进行移动，但是对喷头的移动全靠工人自己的经验，而且大部分都是在空中进行作业，因为钢结构的喷涂需要修建完成后，而且应用较多的为厂房，所以对较高位置的喷涂较多，因为工人站在高处进行移动与地面移动相比，其稳定性较差，故对喷头的移动速度不便于把控，从而在移动喷头对钢结构进行喷涂时，其防火涂层的厚度不均匀，从而对钢结构防火涂层进行厚度检测时，其检测结果的差异较大，因为一般检测都是进行不同位置的抽检，其厚度不均匀，检测的不同位置的结果差异较大；
5.而且因为在对钢结构进行喷涂前需要在样板上进行喷涂，一是确定防火涂料的效果，二是确定样板上喷涂防火涂层的厚度，对样板进行喷涂时，是工人在地面上手持喷头对样板进行喷涂，而对高处钢结构的表面进行喷涂时，如果工人对样板进行喷涂和对钢结构表面进行喷涂这两种喷涂时，其对喷头的移动速度不一样，比如对样板进行喷涂时喷头的速度相比对钢结构进行喷涂时要慢(快)，则样板上防火涂层的厚度相比钢结构上防火涂层的厚度较厚(薄)，当钢结构则钢结构上防火涂层的厚度与样板上防火涂层的厚度就不一致，样板上防火涂层厚度的标准就不准确；而且一般对钢结构进行喷涂防火涂层时，都需要喷涂3遍或更多，喷涂一次差异一点，3次加起来，其差异就较大，而为了保证安全(厚度足够)，一般都是进行补喷或者多喷，故导致成本较高，也会增加对资源的浪费。


技术实现要素：

6.根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种钢结构防火涂层用的喷头控制装置，对喷涂的喷头进行转动，从而使钢结构防护涂层的喷涂比较均匀。
7.所述的钢结构防火涂层用的喷头控制装置，包括喷头和喷涂设备，喷涂设备外连接有第一喷涂管，喷头安装在第一喷涂管上，所述第一喷涂管上设置有对使其沿喷头的喷涂方向进行匀速转动的转动组件，转动组件包括箱体和与第一喷涂管垂直固定的固定管，固定管内独立穿装有连接杆，连接杆的一端穿出固定管铰接有沿喷头的喷涂方向进行摆动的第一滑块，箱体内设置有使第一滑块沿喷头的喷涂方向进行水平匀速移动的移动组件，移动组件包括在箱体内沿长度方向进行滑动的第二滑块，第二滑块将喷涂设备分为第一腔体和第二腔体，第一腔体内设置有使第二滑块向另一个腔体滑动的驱动机构；第二腔体的侧壁开设有用于第一滑块固定端插入且沿喷头的喷涂方向进行移动的第一槽，第一滑块的固定端插入第二腔体内与第二滑块连接，第二腔体内设置有使第二滑块移动后复位的复位机构，固定管两侧的第一喷涂管上均独立套有套筒，套筒与箱体固定。
8.进一步的，所述驱动机构包括储液箱，储液箱通过输送管与第一腔体连接相通，输送管上安装有泵。
9.进一步的，所述第一喷涂管通过第二喷涂管与喷涂设备连接相通，第二喷涂管上安装有电磁阀，箱体上设置有用于控制泵启停和电磁阀启停的控制器，箱体上设置有便于手持的握柄，握柄上设置有开关，开关与控制器电连接。
10.进一步的，所述箱体上安装有便于对喷涂位置进行定位的激光发射器。
11.进一步的，所述位于固定管内的连接杆上设置有与之垂直的第二连接块，固定管的侧壁开设有用于第二连接块一端插入且沿固定管的长度方向滑动的第二槽。
12.进一步的，所述第二槽的两侧沿固定管的长度方向开设有第三槽，第三槽内安装有便于第二连接块在第二槽中进行滑动的滚轮。
13.进一步的，所述复位机构包括导杆，导杆与喷涂设备的长度方向平行，且导杆的一端与第二腔体的内侧壁固定，第二滑块上开设有用于导杆穿过的第一通孔，导杆的一端穿过第一通孔与第一腔体的内侧壁固定，导杆与第一通孔通过往复式动密封连接，第二腔体内的导杆上套有弹簧，弹簧在自然状态下，第二滑块与远离第二腔体的内侧壁贴合。
14.进一步的，所述套筒包括两块呈上下夹持配合且为弧形结构的夹持块，两块夹持块在夹持状态下整体呈管状结构，两块夹持块相接触的一侧铰接，另一侧通过锁定机构连接。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
16.本发明通过移动组件使第一滑块进行移动，使连接杆的铰接端进行移动，从而使固定管带动第一喷涂管进行转动，进而使喷头进行转动，完成对喷头转动范围内钢结构表面防火涂层的喷涂；而且通过转动组件使第一喷涂管带动喷头进行匀速的转动，从而喷头喷涂范围内钢结构表面防火涂层的厚度比较均匀，使最后检测结果比较准确。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为图1中b处的放大结构示意图；
19.图3为图1中a-a处的剖视结构示意图；
20.图4为图3中d处的放大结构示意图；
21.图5为图3中c-c处的剖视结构示意图；
22.图6为图3中f-f处的剖视结构示意图；
23.图7为套筒的结构示意图；
24.图8为本发明的控制流程图；
25.图中各部件名称：1、喷涂设备2、电磁阀3、储液箱4、输送管5、泵6、第二喷涂管7、套筒7.1、夹持块7.2、螺栓7.3、固定块8、第一喷涂管9、限位块10、固定管10.1、第二槽11、连接杆12、第一滑块13、喷头14、激光发射器15、箱体16、控制器17、开关18、握柄19、滚轮20、第一连接块21、导杆22、弹簧23、限位板24、密封圈25、第二滑块26、第二连接块。
具体实施方式
26.以下结合附图通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
27.实施例1
28.本实施例所述的一种钢结构防火涂层用的喷头控制装置，如图1和图3所示，包括喷头13和喷涂设备1，喷头13为现有对钢结构防火涂层进行扇形喷涂的喷头，喷涂设备1外连接有第一喷涂管8，第一喷涂管8通过第二喷涂管6与喷涂设备1连接，第一喷涂管8为硬质材料比如金属制成的管，具有一定的硬度，只需一小段即可，比如现有雨滴kl-12喷涂设备中工人手持喷头的那一段管道，这样便于对第一喷涂管8进行转动，第二喷涂管6为软管，采用现有喷涂设备输送喷涂材料的软管，喷涂设备1、第二喷涂管6和第一喷涂管8为现有的喷涂设备结构，通过将防火涂料混合后倒入喷涂设备1中，然后通过喷涂设备1将防火涂料通过第二喷涂管6和第一喷涂管8输送到喷头13中，然后通过喷头13将涂料喷涂在钢结构的表面上，喷头13安装在第一喷涂管8上，第一喷涂管8上连接有硬质材料制作而成的连接管，连接管与第一喷涂管8垂直，且连接管位于第一喷涂管8一端部的下方，喷头13安装在连接管的底部，使喷头13位于第一喷涂管8的下方，这样喷头13的喷涂方向与第一喷涂管8垂直，这样如图1中位置所示，通过转动组件使第一喷涂管8向前进行转动，从而使喷头13的喷涂方向向前进行转动；
29.所述第一喷涂管8上设置有对使其沿喷头13的喷涂方向进行匀速转动的转动组件，通过转动组件对第一喷涂管8进行转动，从而对喷头13的喷涂角度进行改变，进而改变喷头13喷涂在钢结构表面的位置，优选第一喷涂管8的转动只能向同一个方向进行一定角度的转动，比如图1中位置所示的向前进行转动，转动角度优选45-60
°
，这样在不影响喷涂效果的同时，使喷涂范围较大；
30.转动组件包括箱体15和与第一喷涂管8垂直固定的固定管10，固定管10与第一喷涂管8的外侧壁固定，固定管10与第一喷涂管8垂直，这样便于通过固定管10对第一喷涂管8进行转动，固定管10内独立穿装有连接杆11，连接杆11在固定管10内进行滑动，连接杆11的一端穿出固定管10铰接有沿喷头13的喷涂方向进行摆动的第一滑块12，如图1中位置所示，连接杆11的底端与第一滑块12的顶部铰接且前后摆动，在第一滑块12的顶端开设有前后相
通且用于连接杆11底部插入的槽，连接杆11的底端开设有左右相通的通孔，通孔内独立穿装有转轴，转轴的两端均穿出连接杆11且与第一滑块12顶部槽的左右两内侧壁固定，连接杆11的底部通过转轴与第一滑块12的顶部前后铰接；
31.箱体15内设置有使第一滑块12沿喷头13的喷涂方向进行水平匀速移动的移动组件，如图1中位置所示，通过移动组件使第一滑块12向前进行匀速移动，从而带动连接杆11的底端向前移动，因为连接杆11的顶端在固定管10内，而固定管10的顶端与第一喷涂管8固定，所以当连接杆11的底端向前移动时，连接杆11整体就会发生偏移，从而带动固定管10向前偏移，然后通过固定管10带动第一喷涂管8向前转动，而因为连接杆11可以在固定管10内上下滑动，所以当第一滑块12向前移动时，通过连接杆11在固定管10内上下滑动，也会改变连接杆11和固定管10的组合长度，不会对第一滑块12的移动造成阻碍；
32.移动组件包括在箱体15内沿长度方向进行滑动的第二滑块25，第二滑块25整体呈圆柱形结构，箱体15的内部整体呈圆形结构，即箱体15为外方内圆的结构，第二滑块25与箱体15之间设置有往复式动密封结构的密封圈24，第二滑块25与箱体15之间的配合与液压缸缸筒和活塞的配合方式一致，选用这种方式是为了使第一喷涂管8位于箱体15的上方，因为在使用时，需要手持箱体15，使箱体15与第一喷涂管8尽量保持不动，而第一喷涂管8位于箱体15的上方，使第一喷涂管8与箱体15顶部平行，这样可以使第一喷涂管8和箱体15的重心位于同一平面上，便于工人通过手持箱体15对第一喷涂管8进行转动，比较省力，防止第一喷涂管8位于箱体15的一侧其重心偏移后，从而不利于操作；
33.第二滑块25将喷涂设备1分为第一腔体和第二腔体，如图3中位置所示，第二滑块25右边箱体15内的区域为第一腔体，第二滑块25左边箱体15内的区域为第二腔体，第一腔体内设置有使第二滑块25向另一个腔体滑动的驱动机构；
34.第二腔体的侧壁开设有用于第一滑块12固定端插入且沿喷头13的喷涂方向进行移动的第一槽，第一滑块12的固定端为非铰接端，即图3中第一滑块12的底端，第一槽开设在第二腔体的顶部，即箱体15左侧的顶部，第一喷涂管8的长度方向与箱体15的长度方向呈垂直状态，第一滑块12在第一槽内向左移动后复位，从而使第一喷涂管8向左偏转，使喷头13向左转动对钢结构的表面进行防火涂层的喷涂；
35.第一滑块12的固定端插入第二腔体内与第二滑块25连接，第一滑块12的固定端位于第二腔体内通过第一连接块20与第二滑块25的左侧壁固定，第一连接块20的左端与第一滑块12固定端的右侧壁固定，第一连接块20的右端与第二滑块25的左侧壁固定，通过对第二滑块25进行移动，从而使第一连接块20带动第一滑块12进行移动，第一连接块20的作用是使第二滑块25与第一滑块12之间有一段距离，从而使第二滑块25有向左移动的空间；
36.第二腔体内设置有使第二滑块25移动后复位的复位机构，通过复位机构使第二滑块25向左移动后进行复位，从而使喷头13在垂直状态下，向左转动后恢复垂直状态，完成一个周期的喷涂，固定管10两侧的第一喷涂管8上均独立套有套筒7，套筒7设置有两个，如图1中位置所示，两个套筒7分别位于固定管10的左右两侧，使固定管10位于两个套筒7的中间位置，两个套筒7使第一喷涂管8能自由转动，而且套筒7可以对第一喷涂管8进行一定的支撑，套筒7与箱体15固定，两个套筒7的底部均竖直固定有支撑杆，支撑杆的底端与箱体15的顶部固定；
37.在实际使用过程中，当钢结构修建完成并且质量验收合格，要对钢结构主体的表
面喷涂防火涂层时，根据现有的防火涂层喷涂设备的操作方式，将防火涂料在现场混合好后，倒入喷涂设备1中，然后工人通过手持箱体15，使喷头13对准钢结构的表面，且使喷头13与钢结构的表面呈垂直状态，然后使防火涂料从喷头13中喷出对钢结构的表面进行喷涂，同时通过驱动组件使第二滑块25在箱体15内向第二腔体内移动，即图3中位置所示的第二滑块25向左移动，进而带动第一滑块12的底端向左移动，因为第一喷涂管8通过套筒7和支撑杆与箱体15保持不动，而且第一滑块12的顶端与连接杆11的底端铰接，故第一滑块12的移动会带动连接杆11的底端向左进行移动，进而使固定管10的底端向左偏移，使连接杆11和固定管10整体呈底端向左偏移的倾斜状，通过固定管10带动第一喷涂管8向左进行转动，最终使喷头13向左进行转动，完成对钢结构表面进行区域的喷涂，因为喷头13的转动，完全靠第一滑块12的移动来完成，故喷头13每次对钢结构表面区域进行防火涂层的喷涂时，钢结构表面防火涂层的厚度是比较均匀的，而且只需要工人在喷头13的转动期间时，保持不动即可，这样对工人操作的经验要求不高，可以增加喷涂的效率，从而节省时间；当喷头13向左不能转动后，即第一滑块12移动到第一槽的最左端时，通过复位组件使第一滑块12向右移动，进而使喷头13向右转动进行复位，喷头13在向右转动时，可以根据实际的需求，喷头13可以不喷涂防火涂料，也可以继续喷涂防火涂料，但是当喷头13复位后，喷头13就会停止喷涂防火涂料，这时工人手持箱体15对喷头13的位置进行改变，使喷头13对准上一次对钢结构进行防火涂料喷涂的边缘，然后使防火涂料重新从喷头13中喷出，对钢结构表面新的区域进行防火涂料的喷涂，这样每一块钢结构表面防火涂层的厚度比较均匀，最后对钢结构防火涂层厚度进行抽检测时，其结果准确度比较高，而且喷头13对样板进行防火涂层喷涂出来的厚度与钢结构表面防火涂层喷涂的厚度也比较一致，其样板的参照性比较准确。
38.实施例2
39.本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述驱动机构包括储液箱3，储液箱3用于储存液压油，如矿物油或者乳化液，储液箱3通过输送管4与第一腔体连接相通，输送管4的一端与储液箱3的底部连接相通，输送管4的另一端与箱体15第一腔体连接相通，优选如图2中位置所述，与箱体15的右侧壁连接相通，输送管4上安装有泵5，为了防止第二滑块25向左移动的距离过长，第一槽右边的箱体15内固定有呈环形的限位板23，限位板23的外圈与箱体15的内侧壁固定通过限位板23对第二滑块25的移距离进行限制，从而防止第二滑块25向左移动的距离过远，从而防止液压油从第一槽处泄露；
40.在实际使用过程中，要使第二滑块25向第二腔体进行滑动时，启动泵5，使储液箱3中的液压油以恒定的速度从输送管4进入到第一腔体中，从而使第二滑块25向第二腔体进行匀速移动，进而带动第一滑块12进行匀速移动，使喷头13进行转动，完成对钢结构表面区域的防火涂层喷涂；
41.当然在实际使用过程中，驱动机构还可以是将储液箱3改为压缩机，泵5为气泵，通过向第一腔体内注入气体，从而使第二滑块25向第二腔体内滑动。
42.实施例3
43.本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述第一喷涂管8通过第二喷涂管6与喷涂设备1连接相通，第二喷涂管6为软管，方便工人对喷头13进行移动，第二喷涂管6上安装有电磁阀2，箱体15上设置有用于控制泵5启停和电磁阀2启停的控制器16，控制器16为
现有已知技术，如图8所示，控制器16控制泵5和电磁阀2的启闭，具体的流程为泵5和电磁阀2启动一段时间后关闭，泵5和电磁阀2启动的时间就为喷头13的转动角度的范围，即当喷头13的转动的角度达到极限后，泵5和电磁阀2就关闭，使喷头13复位，箱体15上设置有便于手持的握柄18，握柄18上设置有开关17，开关17与控制器16电连接，如图1中位置所示，握柄18可以与喷头13的喷涂方向平行，握柄18与喷头13竖直平行，这样握柄18通过一根水平的固定管与箱体15固定，这样可以使电线位于固定管内，防止电线裸露，这样可以通过手持握柄18使喷头13对准钢结构的喷涂表面，当然也可以是握柄18直接与箱体15垂直固定，握柄18的两种固定方式，可以根据使用的习惯进行改变，便于工人手握；
44.在实际使用过程中，对钢结构的表面进行防火涂层的喷涂时，通过手握握柄18使喷头13对准需要喷涂的钢结构表面，然后通过按动开关17使泵5和电磁阀2工作，通过泵5将储液箱3中的液压油输送到箱体15的第一腔体中时，电磁阀2也将喷涂设备1中的防火涂料输送到第一喷涂管8中，从喷头13中喷出，这样可以通过启动泵5使喷头13在转动时，也使喷头13进行防火涂料的喷涂，当喷头13转动到最大的位置时，泵5和电磁阀2停止，这样然后喷头13在复位组件下进行复位，而且喷头13也不再进行喷涂，喷头13的转动角度可以通过对泵5的启动时间进行控制，比如泵5启动5s，喷头13的转动到极限位置，这样当按动一下开关，泵5和电磁阀2就会启动5s，5s后泵5和电磁阀2就会关闭，这时喷头13也完成对一定区域钢结构表面防火涂层的喷涂，当泵5和电磁阀2关闭后，就可以手持箱体15将喷头13移动到下一个区域，然后当喷头13复位后，就再次按动开关17，使喷头13对新区域钢结构的表面进行防火涂层的喷涂。
45.实施例4
46.本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述箱体15上安装有便于对喷涂位置进行定位的激光发射器14，激光发射器14为现有已知技术，就是发射光线的设备，比如小孩玩具枪上的红外线瞄准器，激光发射器14发出的光线点与喷头13原始的喷涂位置重合，这样可以通过激光发射器14发出的光线点对已经喷涂区域的边缘和需要喷涂区域的边缘进行定位，即要对新区域的钢结构表面进行防火涂层的喷涂时，使激光发射器14发出的光线点位于已经喷涂区域的边缘，因为激光发射器14的光线点与喷头13的原始喷涂位置重合，这样喷头13的喷涂位置就会从已经喷涂区域的边缘开始，这样可以对新旧喷涂区域的边界进行定位，可以有效减少边缘交界处进行重复喷涂。
47.实施例5
48.本实施例将技术进一步进行说明，如图1、图3和图4所示，所述位于固定管10内的连接杆11上设置有与之垂直的第二连接块26，第二连接块26与固定管10的顶端固定，且第二连接块26与固定管10呈垂直状态，固定管10的侧壁开设有用于第二连接块26一端插入且沿固定管10的长度方向滑动的第二槽10.1，如图3中位置所示，第二槽10.1开设在固定管10的左侧壁，且第二连接块26在第二槽10.1内进行上下滑动；
49.第二连接块26的一端穿过第二槽10.1位于固定管10的外侧且固定有限位块9，第二槽10.1的宽度小于限位块9的长度，可以防止第二连接块26从第二槽10.1中脱落；
50.在实际使用过程中，通过第二连接块26在第二槽10.1内进行上下滑动，可以防止连接杆11从固定管10中脱落，而且当连接杆11的顶端卡在固定管10中时，还可以通过第二连接块26对连接杆11进行调节。
51.实施例6
52.本实施例将技术进一步进行说明，如图1、图2、图3和图4所示，所述第二槽10.1的两侧沿固定管10的长度方向开设有第三槽，如图4中位置所示，第二槽10.1的两侧分别为前后两侧，第三槽也开设在第二槽10.1的前后两侧，第三槽内安装有便于第二连接块26在第二槽10.1中进行滑动的滚轮19，滚轮19中穿装有一根转轴，转轴的两端穿出滚轮19与第三槽的左右两侧壁固定，使滚轮19进行前后滚动，滚轮19的滚动面一部分超出第三槽，使滚轮19的滚动面与第二连接块26的表面接触，通过第二连接块26与滚轮19接触，从而第二连接块26在第二槽10.1内进行上下滑动时，滚轮19可以防止第二连接块26与第二槽10.1接触，从而减少摩擦，使第二连接块26在第二槽10.1内的滑动比较顺畅。
53.实施例7
54.本实施例将技术进一步进行说明，如图3、图5和图6所示，所述复位机构包括导杆21，导杆21设置有两根，两根导杆21以第一连接块20为中心，前后对称分布，导杆21与喷涂设备1的长度方向平行，且导杆21的一端与第二腔体的内侧壁固定，第二滑块25上开设有用于导杆21穿过的第一通孔，导杆21的一端穿过第一通孔与第一腔体的内侧壁固定，导杆21的左端与箱体15的左内侧壁固定，导杆21的右端与箱体15的右内侧壁固定，导杆21与第一通孔通过往复式动密封连接，使第一腔体保持密闭，第二腔体内的导杆21上套有弹簧22，弹簧22在自然状态下，第二滑块25与远离第二腔体的内侧壁贴合，即第二滑块25的右侧壁与箱体15的右内侧壁贴合；
55.在实际使用过长中，通过驱动机构使第二滑块25向左进行移动，即与实施例2结合时，通过储液箱3向第一腔体内供油，从而对弹簧22进行压缩，使第二滑块25的向左移动，从而带动第一滑块12向左移动，即使喷头13向左进行转动，当第二滑块25向左移动到最大位置后，储液箱3停止向第一腔体内供油，从而使弹簧22恢复弹性，使第二滑块25向右移动，使喷头13恢复原位；
56.当然在实际使用过程中，也可以将弹簧22改为拉簧，拉簧套在第一腔体内的导杆21上，拉簧的一端与第二滑块25的右侧壁固定，拉簧的另一端与箱体15的右内侧壁固定，拉簧在自然状态下，固定管10处于垂直状态，在使用时，通过向第一腔体内供油从而使拉簧进行拉伸，使第二滑块25向左移动，使喷头13向左转动，转动后，停止向第一腔体内供油，从而使拉簧恢复弹性，将第二滑块25向右侧进行拉动。
57.实施例8
58.本实施例将技术进一步进行说明，如图7所示，所述套筒7包括两块呈上下夹持配合且为弧形结构的夹持块7.1，两块夹持块7.1在夹持状态下整体呈管状结构，两块夹持块7.1相接触的一侧铰接，另一侧通过锁定机构连接，两块夹持块7.1的左侧铰接且上下摆动，右侧通过锁定机构连接，锁定机构包括两块水平的固定块7.3，其中一块固定块7.3与其中上方的夹持块7.1固定，另一块固定块7.3与下方的夹持块7.1固定，上方的固定块7.3上开设有上下相通的通孔，通孔内独立穿装有螺栓7.2，下方固定块7.3的顶部开设有与螺栓7.2呈螺纹配合的螺纹槽，螺栓7.2的固定端穿过上方固定块7.3上的通孔与下方螺纹槽螺纹连接，使上方的固定块7.3位于螺栓7.2的螺帽与下方的固定块7.3之间，从而将两块夹持块7.1进行固定；当然在实际使用过程中，还可以将螺栓7.2改为螺杆，两块固定块7.3上均开设有用于螺杆穿过的通孔，螺杆上设置有两个与之呈螺纹配合的螺母，两块固定块7.3位于
两个螺母之间；
59.在实际使用过程中，套筒7为两块夹持块7.1，这样便于对第一喷涂管8进行放置，而且也便于将第一喷涂管8与套筒7进行分离，从而便于对第一喷涂管8进行收纳运输和清洁。