液气混合泵的制作方法

1.本发明涉及流体泵技术领域，特别涉及一种液气混合泵。


背景技术：

2.液气混合泵一般是通过皮碗体往复的压缩和舒张实现液体或气体的抽取，皮碗体舒张时将液体或气体吸入皮碗体内部，皮碗体压缩时将液体或气体从皮碗体内部挤压排出。
3.现有的液气混合泵在电机的输出端设有偏心轮，皮碗体通过摆架连接偏心轮，摆架的连接杆和偏心轮活动连接，当偏心轮随着电机转动时，偏心轮带动摆件循环偏移，实现依次带动皮碗体的多个压缩室进行压缩和舒张。
4.但现有的液气混合泵中，皮碗体在压缩和舒张时总是朝向摆架中心的一侧在往复变形，受力不均容易损坏。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提供一种液气混合泵，旨在解决液气混合泵的皮碗体压缩或舒张时受力不均容易损坏的问题。
6.为实现上述目的，本发明提出的一种液气混合泵，包括：
7.转动部，沿所述转动部的轴线设有限位部，所述限位部在竖直方向具有高度差；
8.驱动组件，与所述转动部驱动连接，以驱使所述转动部旋转；
9.连杆，一端与所述限位部滑动连接；
10.定位部，所述连杆贯穿所述定位部，且与所述定位部滑动连接；
11.皮碗体，设于所述连杆背离所述转动部的一侧，所述皮碗体具有收容空间；
12.其中，所述驱动组件驱使所述转动部旋转，使得所述连杆沿所述限位部滑动，带动所述连杆朝靠近或远离所述皮碗体的方向运动，以使所述皮碗体压缩或舒张。
13.可选地，所述连杆靠近所述转动部的一端设有连接部，所述连接部一端与所述连杆固定连接，另一端与所述限位部滑动连接。
14.可选地，所述连接部为销轴，所述限位部为滑槽；和/或，
15.所述转动部关于第一平面对称设置，所述限位部在所述第一平面的一侧具有第一端和第二端，所述限位部在所述第一平面的另一侧具有第三端和第四端，第二端和第三端连接，第一端和第四端连接，其中，所述限位部距离地面的高度自第一端至所述第二端呈递增变化状态，所述限位部距离地面的高度自所述第三端至所述第四端呈递减变化状态，所述限位部的所述第一端与所述第四端平齐，所述限位部的所述第二端和所述第三端平齐。
16.可选地，所述液气混合泵还包括连接板，所述连接板与所述连杆背离所述转动部的一端可拆卸连接，所述连接板设有卡接槽，所述皮碗体朝向所述连杆的一侧设有与所述卡接槽配合的卡接头；和/或，
17.所述液气混合泵还包括限制所述连杆转动的限位组件，所述限位组件包括设有凸
肋和凹槽，所述定位部和所述连杆中的一个设有所述凸肋，所述定位部和所述连杆中的另一个设有所述凹槽，所述凸肋插入所述凹槽。
18.可选地，所述收容空间内设有液气隔断件，所述液气隔断件将所述收容空间分隔为至少一个液腔压缩室和至少一个气腔压缩室；
19.所述液腔压缩室压缩或舒张使得所述液气混合泵将液体自容器内部吸出的过程中，所述气腔压缩室舒张或压缩以使所述液气混合泵将气体输入容器内部。
20.可选地，所述液气混合泵还包括：
21.泵座，所述泵座上设有进液口、出液口、进气口和出气口，所述泵座内部分隔为进液腔、出液腔、进气腔和出气腔，所述进液腔和所述进液口连通，所述出液腔和所述出液口连通，所述进气腔和所述进气口连通，所述出气腔和所述出气口连通，所述泵座上还设有液孔和气孔，所述进液腔和所述出液腔通过至少一个所述液孔和至少一个所述液腔压缩室连通，所述进气腔和所述出气腔通过至少一个所述气孔和至少一个所述气腔压缩室连通；及
22.壳体，内部形成安装空间，所述泵座及所述驱动组件分别与所述壳体固定连接，所述转动部、所述连杆、所述定位部和所述皮碗体设于所述安装空间内。
23.可选地，所述液气混合泵还包括中空的出气针和进液针，所述出气针和所述进液针的侧壁分别设有豁口，所述出气针与所述泵座的所述出气口连通，所述进液针与所述泵座的所述进液口连通。
24.可选地，所述豁口外套设有滤网。
25.可选地，所述液气混合泵还包括单向密封阀片，所述单向密封阀片连接所述泵座以限制经过所述液孔或所述气孔的流体的流向。
26.可选地，所述液气混合泵还包括单向阀，在所述进液口、所述出液口、所述进气口以及所述出气口分别设有一个所述单向阀。
27.本发明实施例的一个技术方案中的液气混合泵通过驱动组件驱动转动部旋转，沿转动部的轴线设有限位部，限位部也随着转动部的旋转而旋转。限位部在竖直方向具有高度差，而连杆的一端与限位部滑动连接，同时连杆贯穿定位部并且与定位部滑动连接，定位部固定不动，所以在驱动组件驱使转动部旋转时，连杆的一端可以跟随限位部的高度差发生位置变化，使得连杆可以沿定位部进行直线滑动。皮碗体设置在连杆背离转动部的一侧，当连杆直线滑动时，连杆朝靠近或远离皮碗体的方向运动，就可以带动皮碗体直上直下的运动，实现压缩或舒张，从而解决现有液气混合泵的皮碗体在压缩和舒张时总是朝一侧往复变形导致受力不均容易损坏的问题。相较于通过伸缩组件直接带动皮碗体直上直下的运动，本技术方案中的液气混合泵通过转动实现，在需要调整液气混合泵单位时间内的流量时，也就是需要调整单位时间内皮碗体压缩和舒张的次数时，本方案中的液气混合泵只需要调整驱动组件的转速即可，比调整伸缩组件伸缩的快慢要简单、快捷。而且在皮碗体设有多个压缩室时，伸缩组件只能带动多个压缩室同时压缩和舒张，会造成液气混合泵泵出的液体断断续续不流畅，假如对应每个压缩室设置单独的伸缩组件，又会使得结构非常复杂。本方案中的液气混合泵，可以通过对限位部的形状调整设计，实现多个压缩室依次进行压缩和舒张，从而使液气混合泵泵出的液体稳定流畅。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本发明液气混合泵一实施例的部分结构示意图；
30.图2为本发明液气混合泵一实施例的爆炸图；
31.图3为图2中a处的局部放大图；
32.图4为本发明液气混合泵的转动部的结构示意图；
33.图5为本发明液气混合泵的连杆和连接板的结构示意图；
34.图6为本发明液气混合泵的皮碗体的结构示意图；
35.图7为本发明液气混合泵的泵座的结构示意图一；
36.图8为本发明液气混合泵的泵座的结构示意图二；
37.图9为本发明液气混合泵的泵座的座盖的结构示意图；
38.图10为本发明液气混合泵的泵座的座体的结构示意图；
39.图11为本发明液气混合泵单向密封阀片的结构示意图。
40.附图标号说明：
[0041][0042][0043]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0044]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0046]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0047]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0048]
在从密闭容器中抽取液体时，随着密闭容器内部液体的减少，密闭容器内部的压力也在减少，这会导致密闭容器内外形成压力差，使得继续从密闭容器内部抽取液体变得困难，甚至压力差可能会造成液体被吸回密闭容器内部。因此现有技术中有一种液气混合泵，在从密闭容器中抽取液体的过程中，可以向密闭容器内部通入气体，维持密闭容器内部的压力，尽量避免液体被吸回密闭容器内部，同时降低从密闭容器内部吸取液体的难度。现有的液气混合泵通过皮碗体往复的压缩和舒张实现液体或气体的抽取，皮碗体舒张时将液体或气体吸入皮碗体内部，皮碗体压缩时将液体或气体从皮碗体内部挤压排出。现有的液气混合泵在电机的输出端设有偏心轮，皮碗体通过摆架连接偏心轮，摆架的连接杆和偏心轮活动连接，当偏心轮随着电机转动时，偏心轮带动摆件循环偏移，实现依次带动皮碗体的多个压缩室进行压缩和舒张。但现有的液气混合泵中，皮碗体在压缩和舒张时总是朝向摆架中心的一侧在往复变形，受力不均容易损坏。如果直接使用可以伸缩的伸缩组件驱动皮碗体压缩和舒张，在皮碗体设有多个压缩室时，会使皮碗体的多个压缩室只能同时压缩和舒张，造成液体流出的不流畅、不均衡。
[0049]
本发明提出一种液气混合泵。
[0050]
参照图1，图1为本发明液气混合泵一实施例的部分结构示意图。
[0051]
在本发明实施例中，该液气混合泵，包括：
[0052]
转动部200，沿转动部200的轴线设有限位部210，限位部210在竖直方向具有高度差；
[0053]
驱动组件100，与转动部200驱动连接，以驱使转动部200旋转；
[0054]
连杆300，一端与限位部210滑动连接；
[0055]
定位部400，连杆300贯穿定位部400，且与定位部400滑动连接；
[0056]
皮碗体500，设于连杆300背离转动部200的一侧，皮碗体500具有收容空间520；
[0057]
其中，驱动组件100驱使转动部200旋转，使得连杆300沿限位部210滑动，带动连杆300朝靠近或远离皮碗体500的方向运动，以使皮碗体500压缩或舒张。
[0058]
转动部200的作用是带动限位部210转动，转动部200可以是一体成型，也可以是由多个零部件装配而成，转动部200的形状可以是圆柱体或异形体等，满足功能要求即可，在此不做限定。限位部210可以是导轨或滑槽等，限位部210在竖直方向具有的高度差，可以是只有一个最高点和一个最低点，也可以是波浪状的具有多个最高点和最低点。驱动组件100用于实现驱动转动部200转动，可以是电机或汽轮机等和相关零部件的组合。定位部400用于限制连杆300的滑动方向，定位部400可以是带孔的圆板，也可以是套设在连杆300外部和连杆300外周形状相对应的管状部件等。皮碗体500设有收容空间520，皮碗体500在压缩和舒张时，通过收容空间520对液体或气体进行吸取和排出，皮碗体500可以将收容空间520隔断为多个压缩室，连杆300的数量可以对应皮碗体500的压缩室的数量设置。
[0059]
本发明实施例的一个技术方案中的液气混合泵通过驱动组件100驱动转动部200旋转，沿转动部200的轴线设有限位部210，限位部210也随着转动部200的旋转而旋转。限位部210在竖直方向具有高度差，而连杆300的一端与限位部210滑动连接，同时连杆300贯穿定位部400并且与定位部400滑动连接，定位部400固定不动，所以在驱动组件100驱使转动部200旋转时，连杆300的一端可以跟随限位部210的高度差发生位置变化，使得连杆300可以沿定位部400进行直线滑动。皮碗体500设置在连杆300背离转动部200的一侧，当连杆300直线滑动时，连杆300朝靠近或远离皮碗体500的方向运动，就可以带动皮碗体500直上直下的运动，实现压缩或舒张，从而解决现有液气混合泵的皮碗体500在压缩和舒张时总是朝一侧往复变形导致受力不均容易损坏的问题。相较于通过伸缩组件直接带动皮碗体500直上直下的运动，本技术方案中的液气混合泵通过转动实现，在需要调整液气混合泵单位时间内的流量时，也就是需要调整单位时间内皮碗体500压缩和舒张的次数时，本方案中的液气混合泵只需要调整驱动组件100的转速即可，比调整伸缩组件伸缩的快慢要简单、快捷。而且在皮碗体500设有多个压缩室时，伸缩组件只能带动多个压缩室同时压缩和舒张，会造成液气混合泵泵出的液体断断续续不流畅，假如对应每个压缩室设置单独的伸缩组件，又会使得结构非常复杂。本方案中的液气混合泵，可以通过对限位部210的形状调整设计，实现多个压缩室依次进行压缩和舒张，从而使液气混合泵泵出的液体稳定流畅。
[0060]
可选地，连杆300靠近转动部200的一端设有连接部310，连接部310一端与连杆300固定连接，另一端与限位部210滑动连接。
[0061]
请结合图3至图5，本实施例中，连杆300靠近转动部200的一端设有连接部310，连杆300通过连接部310和限位部210滑动连接。连接部310和限位部210的滑动连接，可以通过连接部310为销轴、限位部210是与连接部310相配合的滑槽的方式实现，也可以通过连接部310上设有导轨槽、限位部210是与连接部310相配合的导轨的方式实现。连接部310和/或限位部210上还可以设有转动件，转动件可以是钢珠滚轮或万向轮等，将连接部310和限位部210之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少摩擦力的影响，使连接部310和限位部210滑动更加流畅。
[0062]
可选地，连接部310为销轴，限位部210为滑槽；和/或，
[0063]
转动部200关于第一平面对称设置，限位部210在第一平面的一侧具有第一端和第二端，限位部210在第一平面的另一侧具有第三端和第四端，第二端和第三端连接，第一端和第四端连接，其中，限位部210距离地面的高度自第一端至第二端呈递增变化状态，限位部210距离地面的高度自第三端至第四端呈递减变化状态，限位部210的第一端与第四端平齐，限位部210的第二端和第三端平齐。
[0064]
请结合图4和图5，本实施例中，连接部310为销轴，限位部210为滑槽，销轴插入滑槽中实现连杆300与转动部200的滑动连接，结构简单，便于加工。和/或，请参考图5，本实施例中，转动部200关于第一平面对称设置，第一平面为过转动部200转动轴线的平面，限位部210在第一平面的一侧具有第一端和第二端，限位部210在第一平面的另一侧具有第三端和第四端，第二端和第三端连接，第一端和第四端连接，其中，限位部210距离地面的高度自第一端至第二端呈递增变化状态，限位部210距离地面的高度自第三端至第四端呈递减变化状态，限位部210的第一端与第四端平齐，限位部210的第二端和第三端平齐，限位部210的高度差使得连杆300可以沿着定位部400滑动，结构简单，便于加工。请再结合图1和图2，本实施例中限位部210只有一处最低位置，当对应皮碗体500的多个腔体设有多个连杆300时，同一时刻最多只有一个连杆300压缩皮碗体500，随着转动部200不断转动，限位部210的最低位置依次经过多个连杆300，使得多个连杆300可以依次压缩皮碗体500，从而使液气混合泵抽取液体时更加流畅平稳。
[0065]
进一步地，液气混合泵还包括连接板600，连接板600与连杆300背离转动部200的一端可拆卸连接，连接板600设有卡接槽610，皮碗体500朝向连杆300的一侧设有与卡接槽610配合的卡接头510；和/或，
[0066]
液气混合泵还包括限制连杆300转动的限位组件，限位组件包括设有凸肋320和凹槽410，定位部400和连杆300中的一个设有凸肋320，定位部400和连杆300中的另一个设有凹槽410，凸肋320插入凹槽410。
[0067]
请结合图3和图5，本实施例中，连杆300背离转动部200的一端设有连接板600，连接板600和连杆300可拆卸连接，可以是螺接或卡接等，连接板600自连杆300拆除时，可以方便连杆300和定位部400的装配，连接板600与连杆300装配时，连杆300通过连接板600压缩皮碗体500，增大了皮碗体500的受力面积，使皮碗体500受力更加均匀。连接部310设有卡接槽610，皮碗体500朝向连杆300的一侧设有与卡接槽610配合的卡接头510，卡接头510嵌入卡接槽610实现连杆300和皮碗体500的连接，结构简单，拆装方便。卡接头510和卡接槽610的具体形状、结构可以根据需要进行调整设计，满足功能要求即可，在此不做限定。当连杆300向着靠近皮碗体500的方向滑动时，连杆300推动连接板600使皮碗体500可以压缩，当连杆300向着远离皮碗体500的方向滑动时，连杆300带动连接板600运动，连接板600通过卡接头510和卡接槽610带动皮碗体500，使皮碗体500可以舒张。和/或，请参考图3，本实施例中，液气混合泵还包括限位组件，限位组件包括设有凸肋320和凹槽410，定位部400和连杆300中的一个设有凸肋320，定位部400和连杆300中的另一个设有凹槽410，凸肋320插入凹槽410限制连杆300相对定位部400发生转动。具体到本实施例中，连杆300的截面设置为正方形，连杆300的棱相当于凸肋320，定位部400上用于连杆300穿过的孔对应也设置为方形。
[0068]
可选地，收容空间520内设有液气隔断件，液气隔断件将收容空间520分隔为至少
一个液腔压缩室和至少一个气腔压缩室；
[0069]
液腔压缩室压缩或舒张使得液气混合泵将液体自容器内部吸出的过程中，气腔压缩室舒张或压缩以使液气混合泵将气体输入容器内部。
[0070]
请参考图6，本实施例中，皮碗体500设有液气隔断件，将皮碗体500的收容空间520分隔为至少一个液腔压缩室和至少一个气腔压缩室，对应液腔压缩室的数量和位置以及气腔压缩室的数量和位置设置多个连杆300，液腔压缩室压缩和舒张用于实现液体的输送，气腔压缩室压缩和舒张用于实现气体的输送，为液体和气体分别设置独立的通路，使得本实施例的液气混合泵在抽取液体和通入气体两项功能之间切换时可以更加方便快速。请结合图2至图10，本实施例中每一气腔压缩室或每一液腔压缩室对应设有一个连杆300，多个连杆300均设在转动部200的外周，转动部200转动带动其中一个连杆300压缩或舒张对应的液腔压缩室使得液气混合泵自密闭容器内部吸水的过程中，同时转动部200带动另一个连杆300舒张或压缩对应的气腔压缩室使得液气混合泵向密闭容器内部充气，使得从密闭容器中抽取液体和向密闭容器中充入气体两个过程可以通过同样的结构形式实现，无需增设其他零部件即可实现向容器内部通入气体的功能，使液气混合泵的结构更加简单。具体到本实施例中，请参考图3，皮碗体500设有两个液腔压缩室和一个气腔压缩室，转动部200的外周对应设有三个连杆300。
[0071]
可选地，液气混合泵还包括：
[0072]
泵座700，泵座700上设有进液口710、出液口740、进气口750和出气口780，泵座700内部分隔为进液腔720、出液腔730、进气腔760和出气腔770，进液腔720和进液口710连通，出液腔730和出液口740连通，进气腔760和进气口750连通，出气腔770和出气口780连通，泵座700上还设有液孔790和气孔7100，进液腔720和出液腔730通过至少一个液孔790和至少一个液腔压缩室连通，进气腔760和出气腔770通过至少一个气孔7100和至少一个气腔压缩室连通；及
[0073]
壳体800，内部形成安装空间，泵座700及驱动组件100分别与壳体800固定连接，转动部200、连杆300、定位部400和皮碗体500设于安装空间内。
[0074]
请结合图7至图10，本实施例中，液气混合泵包括泵座700，泵座700上设有进液口710、出液口740、进气口750、出气口780、液孔790和气孔7100，泵座700内部分隔为进液腔720、出液腔730、进气腔760和出气腔770。进液腔720和进液口710连通，进液腔720和出液腔730通过至少一个液孔790和至少一个液腔压缩室连通，出液腔730和出液口740连通，皮碗体500舒张时，密闭容器内的液体从进液口710进入进液腔720，通过液孔790进入液腔压缩室，完成吸液；皮碗体500压缩时，液腔压缩室内的液体通过另一个液孔790进入出液腔730，再通过出液口740流出液气混合泵，完成出液。进气腔760和进气口750连通，进气腔760和出气腔770通过至少一个气孔7100和至少一个气腔压缩室连通，出气腔770和出气口780连通，皮碗体500舒张时，外部环境的气体从进气口750进入进气腔760，通过气孔7100进入气腔压缩室，完成吸气；皮碗体500压缩时，气腔压缩室内的气体通过另一个气孔7100进入出气腔770，再通过出气口780进入密闭容器内部，完成出气。具体到本实施例中，泵座700包括座体和座盖，座体和座盖螺接，座体和座盖之间设有密封胶片用于密封座体和座盖的连接处。进液口710、出液口740、进气口750和出气口780都设置在座体上，进液腔720、出液腔730、进气腔760和出气腔770都设置在座体内，液孔790和气孔7100设置在座盖上。本实施例中的液气
混合泵还设有壳体800，壳体800的内部形成安装空间，泵座700及驱动组件100分别与壳体800固定连接，转动部200、连杆300、定位部400和皮碗体500设于安装空间内，定位部400固定在壳体800内部，壳体800可以起到保护安装空间内的零部件的作用。
[0075]
进一步地，液气混合泵还包括中空的出气针1100和进液针1000，出气针1100和进液针1000的侧壁分别设有豁口，出气针1100与泵座700的出气口780连通，进液针1000与泵座700的进液口710连通。
[0076]
请结合图1、图2和图7，本实施例中，液气混合泵设有出气针1100和进液针1000，出气针1100和进液针1000的内部都是中空的并且侧壁上分别设有豁口，豁口可以是一个，也可以是多个。出气针1100和出气口780连通，液气混合泵将出气腔770中的气体从出气口780排入出气针1100，再经过出气针1100的豁口进入密闭容器内部；进液针1000和进液口710连通，液气混合泵将液体从密闭容器内部经过进液针1000的豁口吸入进液针1000，再经过进液口710进入泵座700内部的进液腔720。在液气混合泵工作时将出气针1100和进液针1000插入密闭容器内部，设置成针状可以减小接触面积，插入时更加省力。
[0077]
进一步地，豁口外套设有滤网1200。
[0078]
请参考图1，本实施例中，豁口外套设有滤网1200，可以减少液体中的杂质进入液气混合泵，使液气混合泵出现堵塞豁口或内部通路的情况，滤网1200的形状可以根据需要调整设计，满足功能要求即可，在此不做限定。
[0079]
可选地，液气混合泵还包括单向密封阀片900，单向密封阀片900连接泵座700以限制经过液孔790或气孔7100的流体的流向。
[0080]
请结合图8、图9和图11，本实施例中，液气混合泵还包括单向密封阀片900，单向密封阀片900可以是伞形丁或者密封垫片等。在连通进液腔720和液腔压缩室的液孔790处设置的单向密封阀，使得液体只可以从进液腔720进入液腔压缩室；在连通液腔压缩室和出液腔730的液孔790处设置的单向密封阀片900，使得液体只可以从液腔压缩室进入出液腔730；在连通进气腔760和气腔压缩室的气孔7100处设置的单向密封阀，使得气体只可以从进气腔760进入气腔压缩室；在连通气腔压缩室和出气腔770的气孔7100处设置的单向密封阀片900，使得气体只可以从气腔压缩室进入出气腔770。
[0081]
进一步地，液气混合泵还包括单向阀1300，在进液口710、出液口740、进气口750以及出气口780分别设有一个单向阀1300。
[0082]
请结合图2、图7和图10，本实施例中，液气混合泵包括单向阀1300，在进液口710处的单向阀1300使得液体只能自进液针1000内部流向进液腔720内部，进而防止进入液气混合泵的液体流回容器内；在出液口740处的单向阀1300使得液体只能自出液腔730内部流向出液口740外，进而防止离开液气混合泵的液体流回液气混合泵；在进气口750处的单向阀1300使得气体只能自外部环境流向进气腔760内部，进而防止进入液气混合泵的气体流回外部环境；在出气口780处的单向阀1300使得气体只能自出气腔770内部流向出气针1100内部，进而防止进入容器内部的气体流回液气混合泵同时使液体不能自出气针1100内部流向出气腔770内部。单向阀1300可以是弹簧式或隔膜式等，具体到本实施例中，采用的是弹簧式。
[0083]
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用
在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。