一种分级式构树粉碎混合装置的制作方法

1.本发明涉及物料粉碎技术领域，尤其涉及一种分级式构树粉碎混合装置。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，同时构树是作为常见树种，在作为饲料使用时，需要使用到粉碎机对其叶片或枝丫进行粉碎处理，从而达到与其他饲料混合喂食的目的。
3.在现有技术中，由于新鲜叶片或枝丫内部水分含量足，在切割后刀片与筛网上容易黏结一些碎末，在后续未使用机器，碎末容易发干导致影响后续粉碎的叶片质量，并且碎末后续还需要人工进行混合搅拌，效率较低，并且市面上一般为单级粉碎，不具备分级粉碎功能，因此我们提出一种分级式构树粉碎混合装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决，由于新鲜叶片或枝丫内部水分含量足，在切割后刀片与筛网上容易黏结一些碎末，在后续未使用机器，碎末容易发干导致影响后续粉碎的叶片质量，并且碎末后续还需要人工进行混合搅拌，效率较低，并且市面上一般为单级粉碎，不具备分级粉碎功能的缺点，而提出的一种分级式构树粉碎混合装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种分级式构树粉碎混合装置，包括第一壳体，所述第一壳体的外壁铰接有第二壳体，所述第二壳体的顶部固定连接有设备框，设备框的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外壁固定连接有圆轴，所述圆轴的外壁均匀固定连接有多个切割刀片，所述第二壳体的外壁固定连接有第一固定板，所述第一壳体的外壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外壁固定套设有轴承，轴承的外圈固定连接有限位块，所述第一壳体的外壁固定连接有连接板，连接板的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外壁固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁均匀固定连接多个三角锯齿刀片，所述第一壳体的外壁滑动连接有两个矩形板，两个矩形板的外壁均固定连接有筛板，所述第一壳体的内壁设有排料机构，所述第一壳体的内部设有混合机构。
7.优选的，所述排料机构包括电动推杆，所述第一壳体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁开设有两个落料槽，所述支撑板的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部与电动推杆的外壁固定连接，所述电动推杆输出端的顶部固定连接有长板，所述支撑板的顶部固定连接有两个弧形板，所述长板的顶部固定连接有长板，所述长板的顶部固定连接有矩形橡胶垫，通过设置矩形橡胶垫对筛板进行支撑。
8.优选的，所述混合机构包括竖轴，所述第一壳体的底部固定连接有圆框，圆框的内部固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的外壁滑动套设有锥形板，所述锥形板的外壁与第一壳体的内壁固定连接，所述第三电机输出轴的顶部与竖轴的底部固定连接，所述
竖轴的外壁均匀固定连接有多个搅拌杆，所述第一壳体的外壁固定互通有两个l型出料管，通过设置搅拌杆对粉碎后物料进行搅拌。
9.优选的，所述第二壳体的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与第一电机输出轴的外壁转动连接，通过设置第一电机使圆轴进行转动，从而使切割刀片进行转动。
10.优选的，所述第二壳体的外壁固定互通有第一进料管与第二进料管，所述第二壳体的顶部固定连接互通有l型管。
11.优选的，所述螺杆的顶部固定连接有把手，所述第二壳体的内部固定连接有导流板，所述导流板的外壁固定连接有回型橡胶垫，通过设置回型橡胶垫提高第一壳体与第二壳体之间的密封性。
12.优选的，所述第一壳体的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与第二电机输出轴的外壁转动连接，通过设置第二电机使转动轴与三角锯齿刀片进行转动，对构树的叶片或枝丫进行二次粉碎。
13.优选的，所述第一壳体的外壁开设有两个斜槽，两个斜槽的内壁分别与两个筛板的外壁滑动连接，通过设置筛板将需要的物料大小筛分出来。
14.优选的，所述固定框的外壁开设有通孔，通孔的内壁与电动推杆输出端的外壁滑动连接，所述矩形橡胶垫的外壁与第一壳体的内壁滑动连接。
15.优选的，所述第一壳体的底部开设有安装孔，安装孔的内壁与第三电机输出轴的外壁转动连接，所述第一壳体的外壁固定连接有两个支架，所述竖轴的顶部与支撑板的外壁转动连接，所述矩形板的外壁开设有四个螺孔，四个螺孔的外壁均螺纹连接有螺栓，通过设置螺栓对矩形板进行位置固定。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于：
17.本方案通过设置第一电机、圆轴与切割刀片对叶片或枝丫进行初步粉碎，并且第二电机运使三角锯齿刀片对叶片或枝丫进行再次粉碎，提高粉碎效率，粉碎后叶片或枝丫通过筛板进入到第一壳体的底部，通过第三电机运转使搅拌杆进行转动，对粉碎后的叶片或枝丫进行混合，在粉碎后需要清理时，转动螺杆使限位块向上移动，解除对第二壳体进行位置固定，对切割刀片与三角锯齿刀片进行清理，避免后续影响后续构树叶片或枝丫的粉碎，同时电动推杆运转使未通过筛板较大的粉碎颗粒掉落到落料槽中，从l型出料管排出。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种分级式构树粉碎混合装置的立体结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种分级式构树粉碎混合装置的剖面结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种分级式构树粉碎混合装置的图2中的a部分放大结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种分级式构树粉碎混合装置的图2中的b部分放大结构示意图。
22.图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一电机；4、圆轴；5、切割刀片；6、第一进料管；7、第二进料管；8、l型管；9、第一固定板；10、第二固定板；11、螺杆；12、限位块；13、导流板；14、回型橡胶垫；15、第二电机；16、转动轴；17、三角锯齿刀片；18、矩形板；19、筛板；20、支撑板；21、落料槽；22、固定框；23、电动推杆；24、弧形板；25、长板；26、矩形橡胶垫；27、第三电
机；28、锥形板；29、竖轴；30、搅拌杆；31、l型出料管；32、支架。
具体实施方式
23.由图1-图3所示，一种分级式构树粉碎混合装置，包括第一壳体1，第一壳体1的外壁铰接有第二壳体2，第二壳体2的顶部固定连接有设备框，设备框的内部固定连接有第一电机3，第二壳体2的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与第一电机3输出轴的外壁转动连接，第一电机3输出轴的外壁固定连接有圆轴4，圆轴4的外壁均匀固定连接有多个切割刀片5，切割刀片5对叶片或枝丫进行初步粉碎，第二壳体2的外壁固定连接有第一固定板9，第一壳体1的外壁固定连接有第二固定板10，第二固定板10的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆11，通过把手转动螺杆11使限位块12向上移动，解除对第二壳体2进行位置固定，螺杆11的顶部固定连接有把手，第二壳体2的内部固定连接有导流板13，导流板13的外壁固定连接有回型橡胶垫14，回型橡胶垫14提高第一壳体1与第二壳体2之间的密封性，螺杆11的外壁固定套设有轴承，轴承的外圈固定连接有限位块12，第二壳体2的外壁固定互通有第一进料管6与第二进料管7，第二壳体2的顶部固定连接互通有l型管8，第一壳体1的外壁固定连接有连接板，连接板的外壁固定连接有第二电机15，第一壳体1的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与第二电机15输出轴的外壁转动连接，第二电机15输出轴的外壁固定连接有转动轴16，转动轴16的外壁均匀固定连接多个三角锯齿刀片17，第二电机15运转使转动轴16转动，从而使三角锯齿刀片17转动，对叶片或枝丫进行再次粉碎，提高粉碎效率，第一壳体1的外壁滑动连接有两个矩形板18，两个矩形板18的外壁均固定连接有筛板19，第一壳体1的外壁开设有两个斜槽，两个斜槽的内壁分别与两个筛板19的外壁滑动连接，第一壳体1的内壁设有排料机构，第一壳体1的内部设有混合机构。
24.由图2与图4所示，排料机构包括电动推杆23，第一壳体1的内部固定连接有支撑板20，支撑板20的外壁开设有两个落料槽21，支撑板20的顶部固定连接有固定框22，固定框22的外壁开设有通孔，通孔的内壁与电动推杆23输出端的外壁滑动连接，矩形橡胶垫26的外壁与第一壳体1的内壁滑动连接，固定框22的内部与电动推杆23的外壁固定连接，电动推杆23输出端的顶部固定连接有长板25，支撑板20的顶部固定连接有两个弧形板24，电动推杆23运转使长板25向下移动，较大颗粒的物料通过弧形板24与长板25之间的缝隙落下，长板25的顶部固定连接有长板25，长板25的顶部固定连接有矩形橡胶垫26。
25.由图1-图4示，混合机构包括竖轴29，第一壳体1的底部固定连接有圆框，圆框的内部固定连接有第三电机27，第三电机27输出轴的外壁滑动套设有锥形板28，锥形板28的外壁与第一壳体1的内壁固定连接，第三电机27输出轴的顶部与竖轴29的底部固定连接，第一壳体1的底部开设有安装孔，安装孔的内壁与第三电机27输出轴的外壁转动连接，第一壳体1的外壁固定连接有两个支架32，竖轴29的顶部与支撑板20的外壁转动连接，矩形板18的外壁开设有四个螺孔，四个螺孔的外壁均螺纹连接有螺栓，转动螺栓解除对矩形板18的位置固定，将筛板19从斜槽内滑出，并且可对筛板19进行更换，方便对物料进行筛分，竖轴29的外壁均匀固定连接有多个搅拌杆30，第一壳体1的外壁固定互通有两个l型出料管31。
26.工作原理：在使用时，将构树的叶片或枝丫从第一进料管6或第二进料管7进入到第二壳体2内，第一电机3运转使圆轴4转动，圆轴4转动使切割刀片5对叶片或枝丫进行初步粉碎，在粉碎后通过导流板13进入到第一壳体1内，第二电机15运转使转动轴16转动，从而
使三角锯齿刀片17转动，对叶片或枝丫进行再次粉碎，提高粉碎效率，并且可将其他饲料从l型管8进入第二壳体2与第一壳体1内，粉碎后叶片或枝丫通过筛板19进入到第一壳体1的底部，第三电机27运转使竖轴29转动，从而使搅拌杆30进行转动，对粉碎后的叶片或枝丫进行混合，混合后的物料从l型出料管31排出，在粉碎后需要清理时，转动螺杆11使限位块12向上移动，解除对第二壳体2进行位置固定，转动第二壳体2使第一壳体1与第二壳体2的内部漏出，对切割刀片5与三角锯齿刀片17进行清理，避免后续影响后续构树叶片或枝丫的粉碎，同时电动推杆23运转使长板25向下移动，从而使未通过筛板19较大的粉碎颗粒掉落到落料槽21中，从l型出料管31排出。
27.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。