一种二氧化钛分离生产辅助装置的制作方法

1.本发明涉及二氧化钛生产技术领域，尤其涉及一种二氧化钛分离生产辅助装置。


背景技术：

2.二氧化钛的生产方法包括较为常用的硫酸法生产二氧化钛，硫酸法生产二氧化钛的工艺步骤包括：
①
酸解，二氧化钛原料用硫酸酸解；
②
沉降，将可溶性硫酸氧钛从固体杂质中分离出来；
③
水解，将可溶性硫酸氧钛与水混合形成钛液，水解硫酸氧钛以形成不溶水解产物或称偏钛酸；
④
洗涤，对获得的偏钛酸洗涤，以除去偏钛酸表面附着的大量游离硫酸及硫酸亚铁等杂质，以获得纯净的偏钛酸；
⑤
煅烧:煅烧纯净的偏钛酸以除去水分，生成干燥的纯二氧化钛；
⑥
研磨；
⑦
包膜，金红石型钛白粉包膜处理；其中，在可溶性硫酸氧钛与水混合形成的钛液水解过程中，先析出细小的晶核，在水解继续的过程中，晶核表面发生偏钛酸固析，并促进晶核长大并最终沉淀，随后，晶核继续长大并发生聚集，聚集到一定程度后从溶液中沉淀并析出；申请号为2021222385168的一篇中国专利公开的包括密封盖和电机密封盖中部上方设置有电机，密封盖左端上方设置有进料口，密封盖右端上方设置有观察口，密封盖下端设置有机身，机身下端中部设置有出料口，机身右端下方设置有支腿，机身上端左侧设置有连接管，连接管右端中部设置有截止阀，连接管下端设置有泵机，泵机下端设置有蓄水桶，蓄水桶前端中部设置有开关，机身包括反应桶、搅拌杆、隔热层和搅拌叶，隔热层内部设置有反应桶，反应桶内部设置有搅拌杆，搅拌杆下端设置有搅拌叶；该方案虽然能够实现钛液的水解，但经申请人研究发现，经过搅拌的钛液在长时间充分水解完成后经过滤后获得的偏钛酸比在同等条件下未经过搅拌的钛液充分水解并过滤后获得的偏钛酸含量低，经申请人进一步研究发现，在钛液的水解搅拌过程中，搅拌仅对钛液水解过程中的传质过程起到一定程度的促进作用，而后续真正的水解化学反应过程中，搅拌对水解反应速度并无显著影响，反而会降低水解生成的偏钛酸晶体的粒径，使得部分偏钛酸晶体粒径过小，后续固液分离过程中，这些过于偏小的偏钛酸晶体均跟随废液流失，从而造成水解获得的偏钛酸含量过少，进而导致后续分离出的二氧化钛含量低的问题，因此，在水解过程中，如何提高水解后获得的偏态酸含量并降低水解时间是一个待解决问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的部分不足之处，提供一种二氧化钛分离生产辅助装置，通过旋转驱动件、伸缩驱动件、加热杆和刮板的相互配合工作，通过仅钛液内传质过程中对钛液搅拌以提高传质及均匀加热效率，避免水解化学反应过程因搅拌破碎偏钛酸结晶粒度而导致固液分离时偏钛酸获取量低，通过增设多个加热杆提高偏钛酸结晶的附着面积以及伸缩驱动件驱动加热杆及其上的偏钛酸结晶体上移部分距离以减少钛液内偏钛酸晶体的浓度而加快正向反应的进行，以及反应完成后，伸缩驱动件驱动刮板下移刮除加热
杆及釜体内壁上附着的结晶物，从而综合解决钛液水解整个过程中水解效率低以及水解后获得的偏钛酸晶体含量低而导致后续二氧化钛获取率低及分离效率低的问题；为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二氧化钛分离生产辅助装置，包括:用于水解反应的釜体；旋转驱动件，钛液传质过程中作为转动驱动源的旋转驱动件安装于釜体上端；伸缩驱动件，其上端与旋转驱动件下端连接；刮板，其与伸缩驱动件的下端连接；多个加热杆，均匀布置于釜体内的所述加热杆均穿过刮板并与刮板滑动连接；且所述刮板能够刮除加热杆及釜体内壁表面的结晶物。
4.作为改进，所述釜体上还设置有第一进料管以及排气管。
5.作为改进，所述釜体包括釜底和釜盖，所述釜底的四周设置有向釜体内通入气体或液体的螺旋孔。
6.作为改进，所述刮板的上层为玻璃材质，通过刮板下移过程中，玻璃与加热杆之间的摩擦而产生细微的玻璃微粒，使得该玻璃微粒被充当晶核而促进结晶速率的提高；作为改进，所述加热杆包括：加热部，其包括依次连接且能被单独控制加热的一段、二段和三段；与加热部连接的安装部，所述安装部上端大于安装部下端且安装部上端位于刮板上端。
7.作为改进，所述釜体上设置有与所有螺旋孔连通的第二进料管，所述第二进料管的上端还连通有鼓气组件；所述鼓气组件与气源和水源连接，且水源的流通路径上设置有加热器。
8.作为改进，所述鼓气组件为水气两用泵，且水气两用泵与气源连接端设置有气阀，水气两用泵与水源连接端设置有水阀；作为改进，所述釜底还设置有出料孔；所述出料孔内设置有能够相对出料孔滑动的筒形滤网组件，且筒形滤网组件的上部设置有密封盖。
9.作为改进，所述筒形滤网组件包括：转轴，其一端垂直转动连接于密封盖上；转板，其与转轴连接且多个转板均匀围合成一圈；第一套筒，其套设于围合成一圈的转板外侧且第一套筒的上端与出料孔连通；第二套筒，其上端与第一套筒内壁滑动连通且第二套筒的内径小于多个转轴围合成的最小圆的内径；所述转轴的下端伸入第二套筒内且与第二套筒转动连接；出料管，其设置于第二套筒下端并与第二套筒连通；板驱动组件，用于同时驱动所有转轴转动而实现所有相邻转板之间间隙同步调节的所述板驱动组件设置于第二套筒下端；升降件，用于驱动第二套筒相对于第一套筒升降的所述升降件与第二套筒下端连接。
10.作为改进，相邻两个转轴之间的间隙大于结晶的最大晶体的最大宽度。
11.作为改进，所述板驱动组件包括：
第一传动件，其分别与每一根转轴连接；第二传动件，其与所有第一传动件传动连接；第一驱动件，用于驱动第二传动件传动的所述第一驱动件与第二套筒连接；作为改进，第一传动件为第一齿轮，第二传动件为与第一传动件啮合的齿圈；第一驱动件为端部设置有齿轮且与第二传动件传动啮合的第一伺服电机；作为改进，所述第一传动件为链轮，第二传动件为与第一传动件啮合传动的链条，且链条传动路径被限制与所有第一传动件啮合传动，第一驱动件为端部设置有齿轮且与第二传动件传动啮合的第一伺服电机。
12.作为改进，所述升降件的上端设置有转动驱动件；所述转动驱动件与出料管之间设置有传动连接转动驱动件和出料管的传动组件；且所述升降件与出料管之间为转动连接。
13.作为改进，所述釜体的底面为下凹的弧面，所述刮板的底面与釜体的底面适配且刮板的底面设置有刮刀。
14.作为改进，所述出料管外转动连接有与出料管内连通的气滑环；所述釜体的旁侧设置有循环组件，所述循环组件包括：第一废水罐，用于存储废钛液的所述第一废水罐通过设置的第一管与气滑环内部连通且第一管上设置有第一阀和第一泵；第二废水罐，用于存储洗涤液的所述第二废水罐通过设置的第二管与气滑环内部连通且第二管上设置有第二阀；储料罐，所述储料罐与出料管的下端可拆卸连接且储料罐与出料管的连接处设置有第三阀。
15.作为改进，废钛液排放时相邻两个所述转板之间的过滤间隙a大于偏钛酸晶体洗涤时相邻两个所述转板之间的过滤间隙b；所述第一废水罐重新回流入釜体内重结晶的钛液排放的相邻两个所述转板之间的过滤间隙c远小于过滤间隙a。
16.本发明的有益效果在于：1、本发明通过旋转驱动件和伸缩驱动件的驱动，使刮板下移并带动加热杆旋转对釜体内钛液加热沸腾而使可溶性硫酸氧钛充分溶解于水中而完成传质过程后停止搅拌，避免了将随后水解反应生成的偏钛酸粉碎而增加后续固液分离的难度，多个加热杆增加了晶体附着析出的面积，提高晶体析出的效率，伸缩驱动件驱动加热杆上移部分距离，使附着于加热杆上的部分结晶物脱离钛液，减少钛液内偏钛酸的含量，以加速反应的正向进行，在釜体内钛液结晶完成后，通过伸缩驱动件驱动加热杆下移，使加热杆的下端抵触到釜底上且刮板继续下移，刮板将加热杆上附着的结晶物刮下以及将釜体内壁上附着的结晶物刮下，减少后续收集结晶物的损失；通过旋转驱动件、伸缩驱动件、加热杆和刮板的相互配合工作，实现了多种形式的提高钛液水解效率及偏钛酸的结晶率，进而提高了后续二氧化钛的分离效率和产率；2、本发明通过螺旋孔向釜体内通入惰性气体或空气，以促进釜体内钛液的流动性，提高釜体内钛液的温度均匀性以及反应生成的偏钛酸的分散性，避免过多偏钛酸凝结成为较大颗粒的偏钛酸而增加后续粉碎过程的难度，同时还能避免直接通过搅拌部件对钛液搅拌而打碎生成的晶粒，造成水解生成的晶粒粒径过小而增加后续固液分离难度的问
题，不至于生成的偏钛酸过于偏大或过于偏小，提高了分离出的偏钛酸晶粒粒径大小的稳定性，从而有利于后续煅烧分离出的二氧化钛粒径大小的稳定性；3、本发明通过在釜底的出液孔处设置筒形滤网组件，使得在钛液水解反应完成后，通过螺旋孔向釜体内螺旋充入离子水或清水，然后控制筒形滤网组件上移，使釜体内偏钛酸能够被冲洗除杂，实现了钛液水解与偏钛酸晶体冲洗除杂二合一使用，提高了该辅助装置的实用性；4、本发明通过第一套筒和第二套筒对转板的上下端边缘出封堵，使得冲洗后的废水仅能从相邻两个转板侧面之间的间隙处流下并通过出料管流出；通过板驱动组件驱动所有转板同步转动，以改变相邻转板之间的间隙，能实现不同颗粒大小的晶体筛分出料以及达到实际过滤所需的过滤间隙，实现釜体内的偏钛酸晶体的冲洗过滤；当晶体冲洗完成后，通过板驱动组件驱动转板转动，使相邻转板之间的间隙增大，以便于晶体的排出，使得该辅助装置结构简单，实用性强；5、本发明通过使废钛液排放时相邻两个转板之间的过滤间隙a大于偏钛酸晶体洗涤时相邻两个转板之间的过滤间隙b；使第一废水罐重新回流入釜体内重结晶的钛液排放的相邻两个转板之间的过滤间隙c远小于过滤间隙a，从而提高偏钛酸的洗涤效率以及偏钛酸晶体的获取量；综上所述，本发明具有结构简单、实用性强、具有分离出的偏钛酸晶粒多且颗粒较为均匀等优点。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明釜体、筒形滤网组件和循环组件整体结构连接示意图；图3为本发明釜体与旋转驱动件及第二进料管连接示意图；图4为本发明釜体内部结构示意图；图5为本发明局部釜底与刮板、加热杆的结构示意图；图6为本发明筒形滤网组件伸出釜底的结构状态图；图7为本发明筒形滤网组件整体结构示意图；图8为本发明筒形滤网组件内部结构示意图；图9为本发明筒形滤网组件部分结构连接示意图；图10为图9的a处放大图；图11为本发明转动驱动件结构示意图；附图标记：1、釜体；11、釜底；111、螺旋孔；112、出料孔；12、釜盖；13、第一进料管；14、排气管；15、耐高温电池；16、第一机架；17、第二机架；2、旋转驱动件；21、伸缩驱动件；22、加热杆；221、加热部；222、安装部；23、刮板；231、刮刀；3、第二进料管；31、鼓气组件；32、气源；33、水源；34、加热器；4、筒形滤网组件；41、密封盖；42、转轴；43、转板；44、第一套筒；45、第二套筒；46、出料管；47、板驱动组件；471、第一传动件；472、第二传动件；473、第一驱动件；48、升降件；49、转动驱动件；491、传动组件；5、循环组件；51、第一废水罐；511、第一管；512、第一阀；513、第一泵；52、第二废水罐；521、第二管；522、第二阀；53、储料罐；531、第三阀；54、气滑环。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一如图3-6所示，本实施例提供一种二氧化钛分离生产辅助装置，包括用于水解反应的釜体1；旋转驱动件2，仅钛液传质过程中作为转动驱动源而不在水解化学反应过程充当转动驱动源的旋转驱动件2安装于釜体1上端；伸缩驱动件21；多个加热杆22；刮板23，伸缩驱动件21的上端与旋转驱动件2下端连接，伸缩驱动件21的下端与刮板23连接；均匀布置于釜体1内的加热杆22均穿过刮板23并与刮板23滑动连接；且所述刮板23能够刮除加热杆22及釜体1内壁表面的结晶物。
22.进一步的，所述釜体1上还设置有第一进料管13以及排气管14。
23.进一步的，所述伸缩驱动件21为伸缩气缸或伸缩液压缸或电动伸缩杆；进一步的，所述旋转驱动件2为伺服电机；需要进一步说明的是，将水或离子水投入釜体1内，通过伸缩驱动件21驱动刮板23下移一段距离而使加热杆22伸入釜体1内的水中而对水加热至沸腾，旋转驱动件2驱动伸缩驱动件21转动并带动加热杆22转动，能够提高加热速度；随后将硫酸法制备的可溶性硫酸氧钛通过第一进料管13投入釜体1内与水混合并形成钛液，通过旋转驱动件2驱动加热杆22继续旋转对钛液加热，至钛液温度到达90℃-100℃时保温并继续搅拌0-15分钟而使可溶性硫酸氧钛充分溶解于水中而完成传质过程后停止搅拌，如继续搅拌3分钟而加热钛液至95℃，以避免将随后水解反应生成的偏钛酸粉碎；其中，钛液水解过程包括传质过程和水解化学反应过程；随后进行的主要即为水解化学反应过程，由于设置多个加热杆22，在水解过程中，均匀分布的较多的加热杆22一方面提高钛液初始混合时的加热速度和加热均匀性，另一方面，较多的加热杆22表面积大，能够为晶体的析出提供附着，加热杆22表面能够充当晶核以便于晶粒的析出，从而提高结晶效率；在钛液内充分结晶后，通过伸缩驱动件21驱动加热杆22上移部分距离，使附着于加热
杆22上的部分结晶物脱离钛液，减少钛液内偏钛酸的含量，以加速反应的正向进行，进一步的提高钛液内结晶速率；在釜体1内钛液结晶完成后，通过伸缩驱动件21驱动加热杆22下移，使加热杆22的下端抵触到釜底11上，同时刮板23继续下移，刮板23将加热杆22上附着的结晶物刮下以及将釜体1内壁上附着的结晶物刮下，减少后续收集结晶物的损失。
24.进一步的，如图4所示，所述釜盖12的下方设置有耐高温电池15，所述耐高温电池15跟随刮板23转动，通过耐高温电池15为多个加热杆22供电加热；耐高温电池15外设置有防护壳体。
25.进一步的，如图4-6所示，所述釜体1包括釜底11和釜盖12，所述釜底11的四周设置有向釜体1内通入气体或液体的螺旋孔111。
26.在搅拌停止后，通过螺旋孔111向釜体1内通入惰性气体或空气，以促进釜体1内钛液的流动性，提高釜体1内钛液的温度均匀性，并提高了反应生成的偏钛酸的分散性，避免过多偏钛酸凝结成为较大颗粒的偏钛酸而增加后续粉碎过程的难度，同时还能避免直接通过搅拌部件对钛液搅拌而打碎生成的晶粒，造成水解生成的晶粒粒径过小而增加后续固液分离难度的问题，不至于生成的偏钛酸过于偏大或过于偏小，使得生成的偏钛酸粒径稳定在一个较为合理的粒径范围内。
27.进一步的，所述刮板23的上层为玻璃材质，通过刮板23下移过程中，玻璃与加热杆22之间的摩擦而产生细微的玻璃微粒，使得该玻璃微粒被充当晶核而促进结晶速率的提高；进一步的，如图4-6所示，所述加热杆22包括加热部221和与加热部221连接的安装部222，所述安装部222上端大于安装部222下端且安装部222上端位于刮板23上端；安装部222始终位于釜体1内液面以上，且加热部221包括依次连接且能被单独控制加热的一段、二段和三段。
28.需要说明的是，在伸缩驱动件21驱动加热杆22上移部分距离而使加热杆22上的部分结晶物脱离钛液过程中，在二段和三段的加热杆22脱离钛液时，二段和三段的加热杆22将停止加热以减少电能浪费；本案不限于通过加热杆22进行加热，同时也可以通过常规技术中的蒸汽加热方式对水解的钛液进行加热。
29.进一步的，如图1-6所示，所述釜体1上设置有与所有螺旋孔111连通的第二进料管3，所述第二进料管3的上端还连通有鼓气组件31；所述鼓气组件31与气源32和水源33连接，且水源33的流通路径上设置有加热器34。
30.需要说明的是，通过鼓气组件31作为动力，在需要向釜体1内充气时，通过鼓气组件31对釜体1内充气，在需要向釜体1内加入沸水时，通过鼓气组件31从水源33处抽水并经过加热器34加热沸腾后冲入釜体1内，当需要向釜体1内充入清水洗涤时，关闭加热器34，实现向釜体1内充入清水洗涤。
31.进一步的，所述鼓气组件31为水气两用泵，且水气两用泵与气源32连接端设置有气阀，水气两用泵与水源33连接端设置有水阀，水气两用泵为现有技术，即既能输送水也能输送气；进一步的，所述水源33为具有还原效果的草酸溶液，草酸溶液能够将三价铁还原为二价铁以抑制洗涤过程中三价铁的水解，从而提高偏钛酸的纯度；同时，水解中形成的草酸氧钛络合物能够促进水解反应的进行，草酸氧钛络合物热分解后恰好生成金红石二氧化
钛，并伴随二氧化碳的挥发。
32.进一步的，如图4-6所示，所述釜底11还设置有出料孔112；所述出料孔112内设置有能够相对出料孔112滑动的筒形滤网组件4，且筒形滤网组件4的上部设置有密封盖41。
33.通过设置筒形滤网组件4，使得在钛液水解反应完成后，通过螺旋孔111向釜体1内螺旋充入离子水或清水，然后控制筒形滤网组件4上移，使冲洗的清水透过筒形滤网组件4流走，经过多次的冲洗，实现晶体表面的杂质冲洗干净，并实现了将水解反应与冲洗二合一使用，提高了该辅助装置的实用性；同时，将筒形滤网组件4在废水液面以下上升的越高，过滤面积就越大。
34.进一步的，如图6-11所示，所述筒形滤网组件4包括：转轴42，其一端垂直转动连接于密封盖41上；转板43，其与转轴42连接且多个转板43均匀围合成一圈；第一套筒44，其套设于围合成一圈的转板43外侧且第一套筒44的上端与出料孔112连通；第二套筒45，其上端与第一套筒44内壁滑动连通且第二套筒45的内径小于多个转轴42围合成的最小圆的内径；所述转轴42的下端伸入第二套筒45内且与第二套筒45转动连接；出料管46，其设置于第二套筒45下端并与第二套筒45连通；板驱动组件47，用于同时驱动所有转轴42转动而实现所有相邻转板43之间间隙同步调节的所述板驱动组件47设置于第二套筒45下端；升降件48，用于驱动第二套筒45相对于第一套筒44升降的所述升降件48与第二套筒45下端连接。
35.进一步的，相邻两个转轴42之间的间隙大于结晶的最大晶体的最大宽度。
36.需要说明的是，通过第一套筒44和第二套筒45的设置，实现了对转板43的上下端出封堵，使得冲洗后的废水仅能从相邻两个转板43侧面之间的间隙处流下并通过出料管46流出；通过板驱动组件47驱动所有转板43同步转动，以改变相邻转板43之间的间隙，以达到实际过滤所需的间隙，从而实现在对釜体1内的晶体的冲洗过滤；当晶体冲洗完成后，通过板驱动组件47驱动转板43转动，使相邻转板43之间的间隙增大，以便于晶体的排出；同时，通过板驱动组件47的驱动控制相邻两个转板43之间的间隙，并配合缓慢转动的加热杆22，能够实现不同颗粒大小的晶体筛分出料。
37.作为改进，所述升降件48为伸缩气缸或伸缩液压缸或电动伸缩杆；进一步的，如图6-11所示，所述板驱动组件47包括：第一传动件471，其分别与每一根转轴42连接；第二传动件472，其与所有第一传动件471传动连接；第一驱动件473，用于驱动第二传动件472传动的所述第一驱动件473与第二套筒45连接；进一步的，第一传动件471为第一齿轮，第二传动件472为与第一传动件471啮合的齿圈；第一驱动件473为端部设置有齿轮且与第二传动件472传动啮合的第一伺服电机；进一步的，所述第一传动件471为链轮，第二传动件472为与第一传动件471啮合传
动的链条，且链条传动路径被限制与所有第一传动件471啮合传动，第一驱动件473为端部设置有齿轮且与第二传动件472传动啮合的第一伺服电机。
38.进一步的，所述升降件48的上端设置有转动驱动件49；所述转动驱动件49与出料管46之间设置有传动连接转动驱动件49和出料管46的传动组件491；且所述升降件48与出料管46之间为转动连接。
39.需要说明的是，通过转动驱动件49驱动传动组件491而使出料管46转动而使第二套筒转轴及整体转板绕第二套筒回转中心转动，能够降低偏钛酸洗涤过滤时相邻转板之间过滤间隙处堵塞的问题。
40.进一步的，转动驱动件49为伺服电机，传动组件491为齿轮组；进一步的，所述釜体1的底面为下凹的弧面，所述刮板23的底面与釜体1的底面适配且刮板23的底面设置有刮刀231。
41.需要说明的是，将釜体1的底面设置为下凹的弧面，有利于废液的排放以及晶体的排出，通过设置刮刀231，有利于将釜体1底部结晶体刮除，以促进晶体排出更干净。
42.实施例二如图1-11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图1-3、7-8所示，所述出料管46外转动连接有与出料管46内连通的气滑环54；所述釜体1的旁侧设置有循环组件5，所述循环组件5包括：第一废水罐51，用于存储废钛液的所述第一废水罐51通过设置的第一管511与气滑环54内部连通且第一管511上设置有第一阀512和第一泵513；第二废水罐52，用于存储洗涤液的所述第二废水罐52通过设置的第二管521与气滑环54内部连通且第二管521上设置有第二阀522；储料罐53，所述储料罐53与出料管46的下端可拆卸连接且储料罐53与出料管46的连接处设置有第三阀531。
43.需要说明的是，气滑环54仅能相对于出料管46转动而无法沿着出料管46轴向方向滑动，气滑环54用于实现旋转的出料管46与不旋转的第一管511和第二管521的连通；所述第一管511和第二管521均为软管或金属软管；进一步的，废钛液排放时相邻两个所述转板43之间的过滤间隙a大于偏钛酸晶体洗涤时相邻两个所述转板43之间的过滤间隙b；所述第一废水罐51重新回流入釜体1内重结晶的钛液排放的相邻两个所述转板43之间的过滤间隙c远小于过滤间隙a。
44.需要说明的是，在钛液水解完毕后，通过板驱动组件47驱动转轴42转动而使相邻两个转板43之间的间隙调整为所需的过滤间隙a，同时，关闭第二阀522和第三阀531而打开第一阀512，随后通过升降件48驱动第二套筒45上移而使密封盖41被打开，第二套筒45继续至无法上升时停止，以扩大过滤面积，使废钛液流入到第一废水罐51内，随后通过螺旋孔111向釜体1内第一次螺旋充入清水洗涤，并使第一次洗涤的废水进入第一废水罐51内；随后关闭第一阀512而打开第二阀522，通过螺旋孔111向釜体1内第二次螺旋充入清水对晶体洗涤，同时控制旋转驱动件2驱动加热杆22低速对洗涤液搅拌，提高清洗效果，由于洗涤时不再进行加热，很少再由晶体析出，此时，加热杆22对洗涤液低速搅拌对偏钛酸晶体影响较小，忽略不计，洗涤完成后，通过升降件48驱动第二套筒45上移而使转板43移至出液孔上
方，此时相邻两个转板43之间的过滤间隙b《过滤间隙a，其中，过滤间隙a允许粒径为m的晶体通过，而过滤间隙b不允许粒径为m的晶体通过，使得大部分粒径小于等于m的晶体均落入到第一废水罐51中，而第二次洗涤的废水进入到第二废水罐52中，减少了第二废水罐52中粒径小于等于m的晶体含量；同理，随后几次釜体1内的晶体同第二次洗涤相同，经过低速搅拌洗涤过后均排入到第二废水罐52中；随后关闭第二阀522而打开第三阀531，并使相邻转板43之间的间隙打开至最大，使釜体1内被洗干净的偏钛酸晶体落入到储料罐53内，随后通过伸缩驱动件21驱动刮板23下移而使加热杆22抵触于釜底11上，刮板23继续下移而将加热杆22及釜体1内壁以及釜体1底部凝结的偏钛酸晶体刮下而落入釜底11内，在釜体1内偏钛酸晶体落入到储料罐53内后再通过刮板23刮料的原因在于，若预先刮除加热杆22及釜体1内壁凝结的偏钛酸晶体，一方面会产生偏钛酸晶体粉末，容易被洗涤掉从而产生浪费，另一方面，由于釜体1内的大量的偏钛酸晶体的阻碍，使得刮板23无法刮除到加热杆22下端以及釜体1下端及底部，从而使得加热杆22下端以及釜体1下端及底部凝结的晶体未被刮除干净而造成浪费，因此，选择在釜体1内偏钛酸晶体落入储料罐53内后再通过刮板23进行刮除工作；当釜体1内所有偏钛酸晶体落入储料管内后，关闭第三阀531，而打开第一阀512，通过第一泵513使第一废水罐51中的废水通过第一管511回流到釜体1重新作为钛液进行浓缩或稀释，至浓度达到160g/l为止，160g/l的钛液结晶效率高且结晶的质量好，若是稀释则通过螺旋孔111向釜体1内加入沸水进行稀释，当该钛液重结晶完成后，通过板驱动组件47驱动转轴42转动，使相邻两个转板43之间的过滤间隙c几倍小于滤间隙a，由于此时重结晶产生的偏钛酸晶体少，对相邻两个转板43之间的间隙堵塞降低，能够现重结晶后的废水快速排放，并实现废钛液中残留的偏钛酸晶体的回收，以提高偏钛酸晶体的产率，由于回收的偏钛酸晶体量少，因此，加入洗涤的清水量随之减少，并且在没有其他大颗粒偏钛酸晶体的堵塞，也能实现该回收的偏钛酸晶体快速洗涤，洗涤的废水排入第二废水罐52中，而偏钛酸晶体排入储料罐53中；第二废水罐52中的废水经过沉淀过滤除杂后充当水解的沸水重新利用；同时，通过使过滤间隙a几倍大于过滤间隙c，使粒径较小的偏钛酸晶粒进入第一废水罐51中暂存，以便于将废钛液的快速排放以及较大颗粒的偏钛酸晶体的多次快速洗涤，从而提高整体偏钛酸的洗涤效率。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。