具有缓冲筒组件的重力式负压出料器的制作方法

1.本发明涉及出料器技术领域，尤其涉及具有缓冲筒组件的重力式负压出料器。


背景技术：

2.干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用，喷雾干燥器属于干燥设备中的一种，喷雾干燥机因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用最为普遍。经过近年来广大工程技术人员的努力，喷雾干燥技术已比较成熟，塔尺寸的确定也有成功的计算方法。采用的雾化器仍然是压力式、离心式和气流式三种，但近几年来离心喷雾干燥机的应用呈上升趋势。对于真溶液喷雾干燥，值得注意的是，不同亲水性溶质要求的干燥介质温度不同。如无机盐类强亲水性物质，其水溶液蒸发脱水主要在溶液沸点下进行，出塔气体温度低于130摄氏度就难以操作。我国虽然和国外相比还有明显的差距，但喷雾干燥机装置的制造和操作水平也都有较大幅度的提高。
3.喷雾干燥设备的下料口处设置有用于进行出料的出料器，现有的出料器一般采用重力式负压出料器，现有的重力式负压出料器存在容易关闭、出料速度不方便调节的问题，所以现提出一种具有缓冲筒组件的重力式负压出料器。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在现有的重力式负压出料器存在，容易关闭，出料速度不方便调节的技术问题，本发明提出了具有缓冲筒组件的重力式负压出料器。
5.本发明提出的具有缓冲筒组件的重力式负压出料器，包括缓冲筒组件，所述缓冲筒组件底部设置有负压出料机构，且缓冲筒组件顶部为开口结构，所述缓冲筒组件顶部设置有进料组件；所述负压出料机构包括出料筒，所述出料筒一端设置有圆孔，且圆孔内转动设置有吹风管；所述缓冲筒组件包括缓冲筒，且缓冲筒侧壁上部设置有连通其内部的机罩，所述缓冲筒下部设置有斗状部，且斗状部下部设置有竖筒，所述竖筒内部设置有流量控制组件，所述流量控制组件包括插设在竖筒内的调节筒，所述调节筒上部设置有弹性软斗，且弹性软斗上部与缓冲筒内部固定连接，所述竖筒上端和下端内壁均设置有密封挡环，所述调节筒穿过两个密封挡环，所述调节筒外周面靠近两个密封挡环之间处设置有活塞块，所述活塞块插设在竖筒内，所述调节筒外壁靠近活塞块下部位置处套设有弹簧，所述调节筒下端
设置有与吹风管相适配的弧形豁口，所述竖筒侧壁靠近活塞块和位于上部的密封挡环之间处设置有连通其内部的充放气管，且充放气管内设置有单向气门芯，所述竖筒侧壁下部设置有排气孔，所述缓冲筒内侧靠近弹性软斗位置处设置有振打机构。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明具有缓冲筒组件的重力式负压出料器，所述吹风管靠近出料筒内侧一端设置有缩孔部，所述吹风管远离缩孔部一端设置有连通其内部的进风管，所述吹风管外周面靠近进风管一端设置有旋转杆，所述吹风管外周面远离旋转杆一侧靠近缩孔部处设置有分料块。
7.本优选方案中，通过设置的分料块，结合设置的旋转杆，可以调整分料块的位置，分料块可以对物料进行分散，丰富负压出料机构的功能。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明具有缓冲筒组件的重力式负压出料器，所述振打机构包括设置在缓冲筒内的转盘，所述转盘与缓冲筒同轴设置，且转盘上设置有供弹性软斗穿过的偏心孔，所述转盘延其外边缘设置有呈环形分布的振打单元，所述缓冲筒内壁靠近转盘上部和下部位置处均设置有限位环，且两个限位环靠近转盘一侧均固定有同轴设置的平面轴承，且两个平面轴承分别与转盘上部和下部固定，所述转盘外周面设置有外齿环，所述缓冲筒外周面设置有u型孔，且缓冲筒外周面靠近u型孔位置处设置有电机支架，且电机支架上固定有第一电机，所述第一电机输出轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮与外齿环啮合。
9.本优选方案中，设置的振打机构，结合设置的偏心孔，可以与弹性软斗外壁进行按压，带动弹性软斗发生变形，从而实现搅动物料，帮助物料下排的目的，并且配合设置的第二齿轮和内齿环，可以带动偏心振打块旋转，从而对弹性软斗的外壁进行敲击，达到振打的目的，有助于物料下排，避免出现物料挂壁的情况。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明具有缓冲筒组件的重力式负压出料器，所述振打单元包括转动设置在转盘下部的第二齿轮，所述第二齿轮上部轴向设置有金属轴，且金属轴穿过第二齿轮连接有偏心振打块，位于所述转盘下部的限位环内壁固定有内齿环，且内齿环与第二齿轮啮合。
11.本优选方案中，配合设置的第二齿轮和内齿环，可以带动偏心振打块旋转，从而对弹性软斗的外壁进行敲击，达到振打的目的，有助于物料下排，避免出现物料挂壁的情况。
12.作为本技术方案的进一步优化，本发明具有缓冲筒组件的重力式负压出料器，所述进料组件包括固定在缓冲筒组件上部的盖板，且盖板顶部中间位置处设置有竖管，且竖管下部设置有斜口，所述竖管下部靠近斜口处铰接有阀片，所述竖管上部设置有法兰环，法兰环可以用于竖管和干燥设备下料管的连接。
13.作为本技术方案的进一步优化，本发明具有缓冲筒组件的重力式负压出料器，所述机罩内设置有用于驱动阀片旋转的驱动组件，所述驱动组件包括转动设置在机罩内的旋转臂，且旋转臂下端铰接有联动臂，所述阀片侧壁设置有铰接块，且联动臂与铰接块铰接，所述机罩上设置有用于驱动旋转臂旋转的的动力组件。
14.作为本技术方案的进一步优化，本发明具有缓冲筒组件的重力式负压出料器，所述动力组件包括固定在机罩上的第二电机，所述旋转臂上部设置有矩形豁口，所述矩形豁口内插设有竖条，所述竖条上设置有竖直方向延伸的腰型孔，所述腰型孔内插设有导向销，且导向销与矩形豁口内壁固定连接，所述竖条顶部设置有丝杆螺母，且丝杆螺母内配合设
置有横向设置的丝杆，所述机罩侧壁固定有第二电机，且第二电机输出轴穿过机罩侧壁与丝杆一端固定连接。
15.本优选方案中，通过控制第二电机工作，可以带动丝杆旋转，从而配合丝杆螺母，推动竖条移动，结合设置的腰型孔、导向销和矩形豁口，推动旋转臂发生旋转，从而拉动联动臂，带动阀片旋转开启，第二电机可以选用自锁电机，结合和丝杆螺母，可以达到更好的自锁效果，从而有助于阀片保持一定的开启角度，调整出料量的目的。
16.作为本技术方案的进一步优化，本发明具有缓冲筒组件的重力式负压出料器，所述阀片上表面设置有橡胶密封层，且橡胶密封层靠近竖管斜口内侧处设置有椭圆型凸起。
17.本优选方案中，竖管的斜口，有助于下料，减少阀片上残留物料的可能。
18.作为本技术方案的进一步优化，本发明具有缓冲筒组件的重力式负压出料器，所述单向气门芯型号为r134a。
19.作为本技术方案的进一步优化，本发明具有缓冲筒组件的重力式负压出料器，所述弹性软斗由弹性柔性材料制成，且弹性软斗内嵌设有呈经纬分布的子午线。
20.本优选方案中，弹性软斗由弹性柔性材料制成，且弹性软斗内嵌设有呈经纬分布的子午线，柔性的弹性软斗，可以配合设置的振打机构，达到弹性软斗外壁挤压变形的目的，通过其变形，来达到扰动物料的目的，同时可以减少弹性软斗上沾附物料的可能。
21.综上可知，本发明中的有益效果为：1、本发明提供了具有缓冲筒组件的重力式负压出料器，通过设置的振打机构，结合设置的偏心孔，可以与弹性软斗外壁进行按压，带动弹性软斗发生变形，从而实现搅动物料，帮助物料下排的目的，并且配合设置的第二齿轮和内齿环，可以带动偏心振打块旋转，从而对弹性软斗的外壁进行敲击，达到振打的目的，有助于物料下排，避免出现物料挂壁的情况，通过设置的旋转臂和联动臂，结合竖条，通过第二电机和丝杆的作用来驱动阀片开启和关闭，开合大小更加方便调整，同时丝杆和丝杆螺母的配合可以存在一个锁止效果，阀片可以更稳定的保持一定的开启角度，竖管的斜口，有助于下料，减少阀片上残留物料的可能。
22.2、本发明提供了具有缓冲筒组件的重力式负压出料器，通过设置的负压出料机构，通过气流产生虹吸效果，在出料筒内产生负压，有助于缓冲筒中的物料下排，提升出料的效率，同时配合设置的流量控制组件，可以通过调整调节筒的位置，从而调整调节筒下部弧形豁口和吹风管之间的间隙大小，从而调整排料的间隙大小，调整出料的速度，操作简单，调整效果稳定，通过设置的分料块，结合设置的旋转杆，可以调整分料块的位置，分料块可以对物料进行分散，丰富负压出料机构的功能。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的剖视结构示意图；图3为本发明进料组件的结构示意图；图4为本发明流量控制组件的结构示意图；图5为本发明缓冲筒组件的结构示意图；图6为本发明振打机构的结构示意图；
图7为本发明转盘的一侧结构示意图；图8为本发明转盘的另一侧结构示意图；图9为本发明图2的局部放大结构示意图。
24.图中：1、负压出料机构；101、出料筒；102、缩孔部；103、分料块；104、吹风管；105、进风管；106、旋转杆；2、缓冲筒组件；201、缓冲筒；202、斗状部；203、竖筒；204、电机支架；205、u型孔；206、限位环；207、充放气管；208、单向气门芯；209、机罩；210、平面轴承；3、进料组件；301、盖板；302、竖管；303、阀片；304、铰接块；4、振打机构；401、转盘；402、偏心孔；403、外齿环；404、第一齿轮；405、第一电机；406、内齿环；407、偏心振打块；408、第二齿轮；5、流量控制组件；501、调节筒；502、弹簧；503、弹性软斗；504、活塞块；505、弧形豁口；6、驱动组件；601、丝杆；602、第二电机；603、竖条；604、旋转臂；605、联动臂；606、腰型孔；607、矩形豁口；608、导向销。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图1-图9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.参照图1-9，具有缓冲筒组件的重力式负压出料器，包括缓冲筒组件2，所述缓冲筒组件2底部设置有负压出料机构1，且缓冲筒组件2顶部为开口结构，所述缓冲筒组件2顶部设置有进料组件3，所述负压出料机构1包括出料筒101，所述出料筒101一端设置有圆孔，且圆孔内转动设置有吹风管104，通过气流产生虹吸效果，在出料筒101内产生负压，有助于缓冲筒201中的物料下排，提升出料的效率。
27.参照附图，所述吹风管104靠近出料筒101内侧一端设置有缩孔部102，所述吹风管104远离缩孔部102一端设置有连通其内部的进风管105，所述吹风管104外周面靠近进风管105一端设置有旋转杆106，所述吹风管104外周面远离旋转杆106一侧靠近缩孔部102处设置有分料块103，通过设置的分料块103，结合设置的旋转杆106，可以调整分料块103的位置，分料块103可以对物料进行分散，丰富负压出料机构1的功能。
28.参照附图，所述缓冲筒组件2包括缓冲筒201，且缓冲筒201侧壁上部设置有连通其内部的机罩209，所述缓冲筒201下部设置有斗状部202，且斗状部202下部设置有竖筒203，所述竖筒203内部设置有流量控制组件5，所述流量控制组件5包括插设在竖筒203内的调节筒501，所述调节筒501上部设置有弹性软斗503，且弹性软斗503上部与缓冲筒201内部固定连接，所述竖筒203上端和下端内壁均设置有密封挡环，所述调节筒501穿过两个密封挡环，所述调节筒501外周面靠近两个密封挡环之间处设置有活塞块504，所述活塞块504插设在竖筒203内，所述调节筒501外壁靠近活塞块504下部位置处套设有弹簧502，所述调节筒501下端设置有与吹风管104相适配的弧形豁口505，所述竖筒203侧壁靠近活塞块504和位于上部的密封挡环之间处设置有连通其内部的充放气管207，且充放气管207内设置有单向气门芯208，所述单向气门芯208型号为r134a，所述竖筒203侧壁下部设置有排气孔，参照附图，所述缓冲筒201内侧靠近弹性软斗503位置处设置有振打机构4。
29.参照附图，所述振打机构4包括设置在缓冲筒201内的转盘401，所述转盘401与缓
冲筒201同轴设置，且转盘401上设置有供弹性软斗503穿过的偏心孔402，所述转盘401延其外边缘设置有呈环形分布的振打单元，所述振打单元包括转动设置在转盘401下部的第二齿轮408，所述第二齿轮408上部轴向设置有金属轴，且金属轴穿过第二齿轮408连接有偏心振打块407，所述缓冲筒201内壁靠近转盘401上部和下部位置处均设置有限位环206，且两个限位环206靠近转盘401一侧均固定有同轴设置的平面轴承210，且两个平面轴承210分别与转盘401上部和下部固定，位于转盘401下部的限位环206内壁固定有内齿环406，且内齿环406与第二齿轮408啮合，所述转盘401外周面设置有外齿环403，所述缓冲筒201外周面设置有u型孔205，且缓冲筒201外周面靠近u型孔205位置处设置有电机支架204，且电机支架204上固定有第一电机405，所述第一电机405输出轴固定有第一齿轮404，所述第一齿轮404与外齿环403啮合，设置的振打机构4，结合设置的偏心孔402，可以与弹性软斗503外壁进行按压，带动弹性软斗503发生变形，从而实现搅动物料，帮助物料下排的目的，并且配合设置的第二齿轮408和内齿环406，可以带动偏心振打块407旋转，从而对弹性软斗503的外壁进行敲击，达到振打的目的，有助于物料下排，避免出现物料挂壁的情况。
30.参照附图，所述进料组件3包括固定在缓冲筒组件2上部的盖板301，且盖板301顶部中间位置处设置有竖管302，且竖管302下部设置有斜口，所述竖管302下部靠近斜口处铰接有阀片303，所述竖管302上部设置有法兰环，所述阀片303上表面设置有橡胶密封层，且橡胶密封层靠近竖管302斜口内侧处设置有椭圆型凸起，法兰环可以用于竖管302和干燥设备下料管的连接。
31.参照附图，所述机罩209内设置有用于驱动阀片303旋转驱动组件6，所述驱动组件6包括转动设置在机罩209内的旋转臂604，且旋转臂604下端铰接有联动臂605，所述阀片303侧壁设置有铰接块304，且联动臂605与铰接块304铰接，所述旋转臂604上部设置有矩形豁口607，所述矩形豁口607内插设有竖条603，所述竖条603上设置有竖直方向延伸的腰型孔606，所述腰型孔606内插设有导向销608，且导向销608与矩形豁口607内壁固定连接，所述竖条603顶部设置有丝杆螺母，且丝杆螺母内配合设置有横向设置的丝杆601，所述机罩209侧壁固定有第二电机602，且第二电机602输出轴穿过机罩209侧壁与丝杆601一端固定连接，参照附图，通过控制第二电机602工作，可以带动丝杆601旋转，从而配合丝杆螺母，推动竖条603移动，结合设置的腰型孔606、导向销608和矩形豁口607，推动旋转臂604发生旋转，从而拉动联动臂605，带动阀片303旋转开启，第二电机602可以选用自锁电机，结合丝杆601和丝杆螺母，可以达到更好的自锁效果，从而有助于阀片303保持一定的开启角度，调整出料量的目的。
32.参照附图，所述弹性软斗503由弹性柔性材料制成，且弹性软斗503内嵌设有呈经纬分布的子午线，柔性的弹性软斗503，可以配合设置的振打机构4，达到弹性软斗503外壁挤压变形的目的，通过其变形，来达到扰动物料的目的，同时可以减少弹性软斗503上沾附物料的可能。
33.工作原理：将竖管302通过法兰环与干燥设备的下料管进行连接，通过控制第二电机602工作，带动丝杆601旋转，丝杆601配合设置的丝杆螺母，实现丝杆螺母在丝杆601上沿直线运动，丝杆螺母连同着竖条603横向的推移，推移过程中由于导向销608的作用带动旋转臂604旋转，旋转臂604发生旋转，回拉动联动臂605，从而联动臂605拉动阀片303旋转，实
现阀片303的开启，在此过程中导向销608会沿着腰型孔606滑动，以平衡纵向和横向的运动干涉，物料进入到缓冲筒201中，穿过流量控制组件5进入到出料筒101中，通过将进风管105连接外部气源，高速的气体穿过吹风管104，并在缩孔部102作用下增加出口流速，实现在出料筒101内产生一定的负压，有助于物料从缓冲筒组件2中吸出，提升出料的效率，同时通过旋转旋转杆106，可以带动吹风管104旋转，从而调整分料块103的位置，当分料块103靠近竖筒203下部时，可以将流出的物料进行分散，达到一定分散物料的目的，通过充放气管207向竖筒203和调节筒501之间的空隙处充气，可以推动活塞块504下移，从而推动调节筒501下移，调节筒501下移过程中弧形豁口505和吹风管104外壁之间的间隙发生变化，从而可以调控出料豁口的大小，调整出料的速度，设置的弹簧502，可以在通过单向气门芯208进行泄气时，推动活塞块504上移，达到复位调节筒501的目的，通过控制第一电机405工作，带动第一齿轮404旋转，第一齿轮404驱动外齿环403旋转，从而带动转盘401旋转，设置有偏心孔402可以围绕弹性软斗503外壁旋转，由于弹性软斗503是柔性，可以带动弹性软斗503变形，可以有助于缓冲筒201中的物料排空，并且在转盘401旋转过程中，转盘401相对与内齿环406旋转，从而可以驱动第二齿轮408旋转，第二齿轮408带动偏心振打块407旋转，旋转的偏心振打块407会交替性的锤击弹性软斗503的外壁，从而达到一个振打的效果，有助于物料下排，避免物料挂壁。
34.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
35.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
36.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。