一种铸造砂型喷涂除尘装置的制作方法

1.本发明涉及除尘生产领域，尤其涉及一种铸造砂型喷涂除尘装置。


背景技术：

2.在铸造的过程当中，砂型表面直接与金属液体接触，通常在砂型表面喷涂涂料来降低表面的粗糙程度，以边缘后续的清理，能够降低生产成本，在砂型表面喷涂涂料是提高铸件表面质量，减少夹砂的关键工艺；关于砂型的喷涂国内具有较多的研究，例如专利文献：一种砂型模具铸造用多头喷胶装置（cn111283149a）其能够通过多头喷胶机构实现对砂型表面均匀的涂胶工作。
3.但是在列车铸造件当中，侧架、摇枕铸造砂型表面喷涂的是一种骨料，对喷枪、软管磨损大，喷涂过程中流体的压力、流量数值变化不定，机器人喷涂不易实现，且该类型的砂型其尺寸较大，难以进行自动喷涂作业，需要操作人员进入到喷涂室内进行喷涂作业；在现场砂型涂料采用人工手持喷枪对砂型表面喷涂，在喷涂作业时，涂料的雾化、飘逸，造成环境污染，危害作业人员身体健康。
4.传统的除尘技术是在喷涂的砂型一侧或者顶端预定位置设置固定的吸尘装置来吸附灰尘，但是由于侧架、摇枕铸造砂型尺寸较大，为了保证工作人员能够完成喷涂作业，吸尘装置无法两侧紧贴设置，其通常设置在砂型的顶端，但是设置在顶端的吸尘装置其吸尘效果差；并且由于吸尘装置设置于顶端，喷涂当中的灰尘颗粒物质从人体头部经过向上移动，需要工作人员佩戴符合要求的作业服装，但是依然会对工作人员身体造成损害。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供一种铸造砂型喷涂除尘装置，该发明解决了如何对尺寸较大的砂型进行高效除尘的问题。
6.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种铸造砂型喷涂除尘装置，包括喷涂室，所述喷涂室两侧开有供料开口，两个所述供料开口之间形成供料通道，所述喷涂室内设置有输送组件，其中通过所述输送组件输送喷涂件定向移动，所述喷涂室内设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘器，所述吸尘器内部开有吸尘通道，所述吸尘器侧壁开有至少一个吸尘口与吸尘通道连通，所述吸尘器外接负压设备，所述吸尘口内壁转动连接有两个清理辊，两个所述清理辊之间具有预定间隙，所述吸尘器外侧安装有调整安装架，所述调整安装架与吸尘器外壁转动连接，所述调整安装架侧壁固定连接有第一驱动装置用以驱动吸尘器转动，所述喷涂室内壁安装有第二驱动装置用以驱动调整安装架线性移动。
7.优选地，所述吸尘口设置为两组，两组所述吸尘口并列设置并且朝着长度方向延伸，所述吸尘通道内壁设置有倾斜的承接过渡面，所述承接过渡面为对称设置的两组，两组所述承接过渡面之间开有与负压设备连通的负压口。
8.优选地，所述吸尘器根据吸尘口的位置分为第一端以及第二端，所述吸尘口位于
吸尘器的第一端，所述吸尘器的第二端外壁固定连接有控制凸起，所述控制凸起与调整安装架内壁转动连接。
9.优选地，所述吸尘器内部开有驱动腔室，所述驱动腔室位置与清理辊位置相对，所述驱动腔室内设置有驱动组件用以驱动清理辊转动，所述吸尘通道内壁固定连接有刮刀，所述刮刀末端位置与清理辊外壁相抵。
10.优选地，所述驱动组件包括动力旋转滚筒，所述动力旋转滚筒通过定位安装座与驱动腔室内壁转动连接，所述动力旋转滚筒侧壁开有驱动开口，所述驱动开口内设置有驱动杆，所述驱动杆表面固定连接有驱动块，所述驱动开口内壁开有弧形的驱动控制槽，所述驱动块位于驱动控制槽内，所述驱动杆末端贯穿驱动腔室并且部分伸出，所述驱动杆与吸尘器外壁滑动连接，所述调整安装架内壁开有与驱动杆适配的驱动过渡面，所述动力旋转滚筒与定位安装座之间连接有扭力弹性部件，所述动力旋转滚筒与驱动清理辊之间通过动力传导组件连接。
11.优选地，所述驱动杆包括第一驱动杆体以及第二驱动杆体，所述第二驱动杆体位于驱动开口内，所述第二驱动杆体侧壁开有第一容纳开口用以容纳第一驱动杆体，所述第一驱动杆体位于第一容纳开口内并且与之密封滑动连接，所述第一驱动杆体内部开有第二容纳开口，所述第二容纳开口内壁滑动连接有控制活塞，所述控制活塞与第二容纳开口内壁之间通过弹性元件弹性连接，所述第一容纳开口内设置有电流变液，所述第一容纳开口内壁固定连接有导电凸起，所述导电凸起外接电源控制组件。
12.优选地，所述动力传导组件包括第一传导轴以及第二传导轴，所述第一传导轴与驱动清理辊固定连接，所述第二传导轴通过单向轴承与动力旋转滚筒连接，所述第一传导轴上固定连接有第一齿轮，所述第二传导轴承上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
13.优选地，所述第二驱动装置包括电动滑轨，所述电动滑轨侧壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块侧壁固定连接有安装杆，所述安装杆与调整安装架固定连接。
14.优选地，所述喷涂室内设置有两组吸尘装置，两组所述吸尘装置之间具有预定间距，所述安装杆中间部分设置与折弯部。
15.本发明的有益效果为：1、在喷涂的过程当中吸尘装置位于喷涂件上方的一侧，吸尘装置紧密地设置在喷涂件上方，能够对喷涂产生的灰尘等颗粒性物质进行高效的吸收；并且通过第一驱动装置以及第二驱动装置等部件能够控制吸尘装置在内侧以及外侧进行移动，能够根据喷涂的需求进行调整，能够控制吸尘装置处于喷涂件上方倾斜的姿态完成高效的吸尘作业，与传统的固定设置的吸尘装置相比较，其一方面能够在喷涂件一侧上方以密贴的姿态完成除尘作业，保证了除尘的效果，另外一方面其能够移动至喷涂的另外一侧，不会阻挡工作人员对喷涂件进行喷涂，能够保证喷涂件高效地生产；并且吸尘装置位于喷涂件一侧，其能够从中间的位置便将粉尘进行吸附，粉尘不会向上移动，不会经过工作人员的头部，保证了工作人员的身体健康。
16.2、通过设置多组扁平的吸尘口能够保证对尺寸较大的砂型各个位置进行有效的吸附，通过设置两个清理辊，控制清理辊定期转动能够对吸尘口位置附着的物质进行清理，以保证负压口正常吸尘运转；并且通过设置动力旋转滚筒、第一驱动杆体、第二驱动杆体等组件能够在吸尘器转动的过程当中自动完成对清理辊的控制，以完成自动清理过程，简单
高效，提高了工作的效率；通过设置吸尘器的第二端与调整安装架进行转动，控制吸尘器末端的负压口朝上转动以完成翻转，能够让负压口密贴喷涂件上方完成除尘作业的同时能够保证吸尘装置以较低的姿态通过喷涂件上方，便于操控；并且负压口向上转动的同时对清理辊进行清理，清理的残渣掉落在吸尘通道内得到清理避免其掉落在喷涂件上，避免生产事故，保证喷涂件喷涂的质量。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的俯视结构示意图；图3为本发明的a-a线剖视结构示意图；图4为本发明的吸尘器内部结构示意图；图5为本发明图4的正视结构示意图；图6为本发明的b处放大结构示意图；图7为本发明的驱动杆内部结构示意图。
18.图中：1、喷涂室；101、供料开口；102、输送组件；2、喷涂件；3、吸尘装置；301、吸尘器；302、吸尘通道；3021、承接过渡面；303、清理辊；3031、预定间隙；304、控制凸起；4、第二驱动装置；401、电动滑轨；402、电动滑块；403、安装杆；4031、折弯部；5、调整安装架；501、驱动过渡面；502、第一驱动装置；601、第一传导轴；602、第一齿轮；603、第二齿轮；604、第二传导轴；605、单向轴承；701、动力旋转滚筒；7011、安装座；702、第一驱动杆体；7021、第二容纳开口；7022、弹性元件；7023、控制活塞；703、第二驱动杆体；7031、驱动块；7032、第一容纳开口；8、刮刀；9、踏板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.参照图1-7，一种铸造砂型喷涂除尘装置，包括喷涂室1，喷涂室1两侧开有供料开口101，两个供料开口101之间形成供料通道，喷涂室1内设置有输送组件102，其中通过输送组件102输送喷涂件2定向移动，喷涂件2进入到喷涂室1内后，工作人员从两侧对砂型进行涂料喷涂作业，上述的喷涂件2即为砂型，下文均匀喷涂件2代替砂型进行阐述。
21.在喷涂室1内设置有吸尘装置3，通过吸尘装置3能够对涂料喷涂产生的颗粒物质进行吸收，避免其内的颗粒物质逃逸对工作人员身体造成伤害；其中吸尘装置3包括吸尘器301，吸尘器301内部开有吸尘通道302，吸尘器301侧壁开有至少一个吸尘口与吸尘通道302连通，吸尘口设置为扁平口状，其能够对较大的喷涂件2侧壁进行全方位的吸收，其中吸尘器301外接负压设备，通过负压设备产生的负压实现对涂料内颗粒物质的吸收；上述负压设备连接有电脉冲布袋除尘器用以收集涂料粉尘，吸风的风速设置为15m/s，引风口管径
ø
500mm，0.25*0.25*3.14*4*15*3600=42390m3/h，布袋除尘器风机的引风量大于50000m3/h，匹配相应的布袋。
22.较窄的吸尘口其各个位置的吸力一致，吸尘效果好，但是骨料当中的颗粒物质容易附着在吸尘口的外侧，需要人工定期进行清理，为了解决上述问题，在吸尘口内壁转动连接有两个清理辊303，两个清理辊303之间具有预定间隙3031，清理辊303的另外一侧与负压
口的内壁相抵，两个清理辊303均部分伸出吸尘口，吸尘器301在吸尘的过程当中颗粒物质附着在清理辊303的表面，定期转动清理辊303让其与吸尘器301的内壁相摩擦即可完成对清理辊303表面附着的颗粒物质的去除。
23.其中吸尘器301外侧安装有调整安装架5，调整安装架5与吸尘器301外壁转动连接，调整安装架5侧壁固定连接有第一驱动装置502用以驱动吸尘器301转动，喷涂室1内壁安装有第二驱动装置4用以驱动调整安装架5线性移动，其中第二驱动装置4能够通过调整安装架5带动吸尘装置3线性移动，让吸尘装置3移动至不同的位置，完成对喷涂件2内外两侧的除尘作业；通过第一驱动装置502能够控制吸尘装置3转动，让吸尘装置3顶端的吸尘口能够与喷涂件2上端位置相对应，以实现对喷涂件2两侧的吸尘作业；与传统固定设置的吸尘装置3相比较，通过设置吸尘装置3移动至不同位置，能够根据喷涂件2的尺寸进行适配调整，避免了传统单侧吸尘导致的吸尘效果差的问题，也避免了双侧吸尘导致涂料难以进行的难题。
24.这里需要说明的是，上述的吸尘装置3移动至内侧以及外侧时，其均为倾斜设置，其位于喷涂件2的一侧能够从中间的位置对涂料当中的颗粒物质进行吸附，区别于传统的较高位置的吸尘口设置，通过设置吸尘口位于一侧较低位置，其能够避免涂料当中的颗粒粉尘过多的向上飘逸，最大程度上保护工作人员的身体健康。
25.由于吸尘口为扁平设计，吸尘口末端的吸尘面积有限，可以色剂吸尘口为两组或者多组，两组或者多组吸尘口并列设置并且朝着长度方向延伸，吸尘口的长度应当与喷涂件2的长度相对应，能够对喷涂件2进行全方位吸尘，在吸尘通道302内壁设置有倾斜的承接过渡面3021，承接过渡面3021为对称设置的两组，两组承接过渡面3021之间开有与负压设备连通的负压口，其中负压口位于中间的位置，能够让吸尘口各个位置吸力差异较小，以保证各个位置粉尘颗粒得到有效的吸附。
26.与一般向下转动不同的是，其中吸尘器301根据吸尘口的位置分为第一端以及第二端，吸尘口位于吸尘器301的第一端，吸尘器301的第二端外壁固定连接有控制凸起304，控制凸起304与调整安装架5内壁转动连接，第一驱动装置502能够让控制凸起304以及吸尘器301向上转动，即能够让吸尘器301顶端的吸尘口能够在转动的过程当中开口向上，通过这样的转动设置能够避免吸尘口以及清理辊303处堆积的粉尘颗粒掉落在喷涂件2内部，避免出现生产意外；并且通过这样的转动设置能够让吸尘装置3以较低的姿态从喷涂件2上方通过，能够让吸尘装置3在后续吸尘的过程当中能够更加贴近喷涂件2表面，保证足够的吸尘效果；而且无需升降装置进行控制，减少了操控难度；这里需要说明的是，其中吸尘装置3转动至内侧或者外侧时，最终的姿态为倾斜设置，吸尘装置3位于内侧或者外侧均倾斜设置于喷涂件2的上方，能够以最贴近喷涂件2的姿态对颗粒粉尘进行吸附，保证吸尘效果。
27.在吸尘器301内部开有驱动腔室，驱动腔室位置与清理辊303位置相对，驱动腔室内设置有驱动组件用以驱动清理辊303转动，吸尘通道302内壁固定连接有刮刀8，刮刀8末端位置与清理辊303外壁相抵，其中通过驱动组件来控制清理辊303转动，能够替代人工进行操作，提高了自动化效率，提高了工作效率，并且通过在吸尘器301内部设置有刮刀8，能够通过刮刀8对清理辊303表面堆积的颗粒进行铲除，以完成高效的清理。
28.作为一种可选的驱动方式，其中驱动组件包括动力旋转滚筒701，动力旋转滚筒701通过定位安装座7011与驱动腔室内壁转动连接，动力旋转滚筒701侧壁开有驱动开口，
驱动开口内设置有驱动杆，驱动杆表面固定连接有驱动块7031，驱动开口内壁开有弧形的连续的驱动控制槽，驱动块7031位于驱动控制槽内，由于驱动块7031位于驱动控制槽内并且与之相配合，在驱动杆线性移动进入驱动开口的过程当中，能够带动动力旋转滚筒701正反转动，以完成驱动的过程；其中驱动杆末端贯穿驱动腔室并且部分伸出，驱动杆与吸尘器301外壁滑动连接，调整安装架5内壁开有与驱动杆适配的驱动过渡面501，驱动杆经过驱动过渡面501一侧移动的过程当中，弧形的驱动过渡面501能够对驱动杆施加压力，挤压其收缩进入到吸尘器301内，进而驱动动力旋转滚筒701转动；在动力旋转滚筒701与定位安装座7011之间连接有扭力弹性部件，扭力弹性部件选择为扭力弹簧，扭力弹簧能够驱动动力旋转滚筒701复位，动力旋转滚筒701复位的过程当中能够在驱动块7031以及驱动控制槽的配合下让控制杆伸出复位，在动力旋转滚筒701与驱动清理辊303之间通过动力传导组件连接，通过动力传导组件将动力旋转滚筒701的旋转扭力传导至清理辊303上以驱动其旋转。
29.在实际的生产过程当中清理辊303表面需要经过一段时间的喷涂才会产生较厚的粉尘堆积，频繁的清理过程会加速相关部件的老化，缩短使用寿命，为了避免频繁地对其进行更换，设计的驱动杆包括第一驱动杆体702以及第二驱动杆体703，第二驱动杆体703位于驱动开口内，驱动块7031固定于第二驱动杆体703外壁，第二驱动杆体703侧壁开有第一容纳开口7032用以容纳第一驱动杆体702，第一驱动杆体702位于第一容纳开口7032内并且与之密封滑动连接，常态下，吸尘装置3在转动的过程当中能够挤压第一驱动杆体702让其收缩至第一容纳开口7032内，此时驱动杆末端的位置并不会发生移动，不会带动动力旋转滚筒701旋转。
30.在第一驱动杆体702内部开有第二容纳开口7021，第二容纳开口7021内壁滑动连接有控制活塞7023，控制活塞7023与第二容纳开口7021内壁之间通过弹性元件7022弹性连接，第一容纳开口7032内设置有电流变液，第一容纳开口7032内壁固定连接有导电凸起，导电凸起外接电源控制组件，其中电流变液为现有的特殊液体，其能够在导电的状态下由液态变化为固态，常态下其以液态的状态存在；通过电源控制组件控制导电凸起的通电状态，能够控制其内电流变液的固液状态，当电流变液导电变为固态后，由于第一驱动杆体702以及第二驱动杆体703之间存在部分错开的表面，此时第一驱动杆体702以及第二驱动杆体703无法收缩，第一驱动杆体702以及第二驱动杆体703为长度固定的整体，这个过程当中控制杆与驱动过渡面501配合能够控制动力旋转滚筒701转动；当电流变液为液体的状态后，控制杆与驱动过渡面501挤压后第一容纳开口7032内的液体能够挤压控制活塞7023从而进入到第二容纳开口7021内，这个过程当中第一驱动杆体702能够实现正常的收缩，进而避免了控制杆末端的移动，便也不会驱动动力旋转滚筒701转动；当需要上述控制时，控制导电凸起的导电状态即可完成控制过程，简单方便，与现有的机械式控制相比较，其控制过程稳定，控制效果好，故障率极低。
31.作为一种优选的动力传导组件，其中动力传导组件包括第一传导轴601以及第二传导轴604，第一传导轴601与驱动清理辊303固定连接，第二传导轴604通过单向轴承605与动力旋转滚筒701连接，第一传导轴601上固定连接有第一齿轮602，第二传导轴承604上固定连接有与第一齿轮602啮合的第二齿轮603，第一传导轴601以及第一齿轮602均与清理辊303的数量相同，并且设置的位置相对应，两个第一齿轮602之间相互啮合，并且第二齿轮603与其中一个第一齿轮602相啮合，动力旋转滚筒701传递给第二传导轴604的扭力能够通
过第二齿轮603以及第一齿轮602等组件传递到清理辊303一端，能够控制两个清理辊303定向转动，与刮刀配合完成清理过程；其中单向轴承605为现有零件，其能实现动力的单向传递，实现了动力旋转滚筒701在正反转动的过程当中第二传导轴604单向转动，以保证末端的清理辊303单向转动，以稳定准确地完成动力传递。
32.第二驱动装置4包括电动滑轨401，电动滑轨401侧壁滑动连接有电动滑块402，电动滑块402侧壁固定连接有安装杆403，安装杆403与调整安装架5固定连接，通过电动滑轨401以及电动滑块402等组件控制安装杆403带动调整安装架5线性移动，以完成对吸尘装置3位置的控制过程；其中第一驱动装置502可以选择为常见的电机、齿轮结构来控制吸尘装置3定向转动预定角度，完成控制过程。
33.优选在喷涂室1内设置有两组吸尘装置3，两组吸尘装置3之间具有预定间距，安装杆403中间部分设置与折弯部4031，通过设置两组吸尘装置3能够在喷涂室1内同时输入两组喷涂件2，工作人员能够在一侧实现对两组喷涂件2的喷涂作业，能够满足侧架、摇枕砂型合箱生产节拍；安装杆403中间的折弯部4031能够供工作人员通过；并且在喷涂室1的底部安装固定有踏板9，便于工作人员从外侧移动至内侧，其中控制第一驱动装置502以及第二驱动装置4的开关可以选择为脚踏开关，工作人员在一侧喷涂结束后通过踩踏脚底的开关以实现对第二驱动装置4以及第一驱动装置502的控制，简单方便。
34.本发明工作过程中，以侧架、摇枕等大型铸造砂型为例，在对喷涂件2进行喷涂的过程当中，工作人员从侧边的门口进入，此时两个吸尘装置3处于内侧的相对位置处，工作人员手持喷涂枪能够从外侧对着左右两侧的喷涂件2进行喷涂作业；在喷涂的过程当中两个吸尘装置3位于内侧且位于喷涂件2的侧上方，能够对飘逸的涂料颗粒进行捕捉，进行深度的除尘保证工作人员的身体健康。
35.当工作人员从一侧喷涂完毕后，按下控制开关，通过第二驱动装置4控制两个吸尘装置3从喷涂室1的内侧朝着外侧移动，并且通过第一驱动装置502控制对应的吸尘器301转动，更换吸尘器301的位置，让其从外侧对向内侧；此时工作人员经过踏板9进入到喷涂室1的内侧，此时位于外侧的吸尘装置3同样能够对喷涂飘逸的涂料颗粒进行捕捉；通过控制吸尘装置3处于不同的位置能够在保证工作人员正常喷涂施工固定前提下能够对内部的涂料颗粒进行深度的吸附。
36.其中在吸尘器301转动的过程当中，吸尘器301顶端的吸尘口朝上转动，即吸尘器301的末端朝上进行翻转，在这个过程当中吸尘器301侧壁的驱动杆能够与调整安装架5内壁的驱动过渡面501相接触，这个过程当中驱动杆在挤压力的作用下逐渐收缩进入到动力旋转滚筒701内，在驱动块7031以及驱动控制槽的配合下能够控制动力旋转滚筒701转动；当调整安装架5的限制对第一驱动杆体702消失后，动力旋转滚筒701能够在扭力弹簧的作用下复位，并且由于第一驱动杆体702与吸尘器301之间相对滑动，在驱动块7031以及驱动控制槽的配合下，第一驱动杆体702能够伸出复位。
37.其中在动力旋转滚筒701转动的过程当中能够通过单向轴承605将扭力传导至第二传导轴604上，并且通过第一齿轮602以及第二齿轮603带动第一传导轴601以及清理辊303转动，清理辊303转动后能够通过吸尘器301内的刮刀8对其表面粘附的颗粒物质进行去除，并且清理辊303转动时清理辊303的吸尘口朝上，此时挂落的骨料颗粒能够顺着承接过渡面3021滑落至负压口内，最终通过负压设备排出吸尘通道302内，保证了吸尘装置3能够
持续正常的工作运转。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。