一种介质研磨机的制作方法

1.本技术涉及研磨机技术领域，具体涉及一种介质研磨机。


背景技术：

2.在锂电池浆料的生产过程中，需要采用研磨机对浆料进行充分的研磨分散。介质研磨机是一种应用范围广的研磨分散设备，由于不同产品的物料性质、细度要求、工艺条件差异很大，对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整。其广泛应用于涂料、染料、油墨、农药、磁带、造纸、皮革、化工等行业的高效研磨设备，具有结构简单、起动稳、连续生产效率高、换色方便、清洗容易、操作简单等优点。
3.现有的下进上出立式介质研磨机，一般会将进料口设置在研磨筒下端进料，为了防止研磨介质进入进料管道，通常在进料口设有进料筛。进料筛开有窄缝，窄缝的宽度小于研磨介质的直径，物料可以通过窄缝进入研磨筒，研磨筒内的介质不能通过窄缝。有的物料容易产生团聚，团聚体的尺寸大于进料筛的窄缝宽度，在物料通过进料筛时，团聚体会卡在进料筛板的窄缝无法通过，团聚体在进料筛板底部堆积并进一步团聚，会减小进料筛的过流面积，导致进料阻力增大，进料流量减小，严重时会把进料筛完全堵死，影响后期研磨效率及研磨效果。
4.申请内容
5.因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中介质研磨机进料口处的进料筛容易出现物料堆积、进而影响进料流量的缺陷，从而提供一种介质研磨机。
6.为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
7.一种介质研磨机，包括研磨筒和搅拌机构，所述研磨筒包括具有研磨腔的筒体、设于所述筒体上端的上端板和设于所述筒体下端的下端板；所述筒体或所述下端板上设有进料口，所述上端板上设有出料口，所述搅拌机构包括伸进所述研磨腔内内对所述研磨腔内的物料和研磨介质进行搅拌的搅拌组件；
8.还包括进料机构，所述进料机构包括一端与所述进料口连通的进料管和设置在所述进料管上的调节阀，所述调节阀包括阀板和驱动所述阀板运动以控制所述进料管启闭的驱动件；所述阀板为设有进料缝隙的筛板，所述进料缝隙的宽度小于研磨介质的直径。
9.进一步地，所述进料口设置在所述研磨筒侧边靠近底部的位置处，所述进料管的进料方向沿所述研磨筒内壁的切线方向设置。
10.进一步地，所述进料口有多个，每个所述进料口均连通有一条所述进料管，所述进料管的进料方向均沿所述研磨筒内壁的切线方向设置；所述进料管沿所述研磨筒的周向均匀布置。
11.进一步地，所述进料口设置在所述研磨筒的底部，所述进料管的进料方向自下而上设置。
12.进一步地，所述阀板上的进料缝隙为圆孔或横竖狭缝孔或外形不规则的通孔。
13.进一步地，所述调节阀为气动蝶阀。
14.进一步地，所述进料管的另一端连接有进料泵，所述进料泵驱动物料通过所述进料管进入所述研磨腔内。
15.进一步地，所述进料管上设有用于检测所述进料管的内部压力的压力表，所述压力表电连接有控制器，所述控制器与所述调节阀电连接，当所述压力表检测到的压力信号达到设定阈值时，所述控制器控制所述调节阀开启。
16.进一步地，所述筒体侧边设有一端伸进所述研磨腔内的第一检测探头和第二检测探头，所述第一检测探头用于实时检测所述研磨腔下半区域的第一撞击频率信号，所述第二检测探头用于实时检测所述研磨腔上半区域的第二撞击频率信号；所述第一检测探头和所述第二检测探头均与所述控制器电连接，所述控制器根据同一时间点获取的所述第一撞击频率信号所指示的第一撞击频率值和所述第二撞击频率信号所指示的第二撞击频率值的比值是否在预设区间范围内调节所述进料泵的运行速度，从而调节研磨机的进料流量。
17.进一步地，所述上端板上设有顶板，所述出料口设置在所述顶板上；所述搅拌机构包括伸至所述筒体内的主轴和固定套设在所述主轴上的转子，所述搅拌组件设置在所述转子的外周围；所述转子的上部设有位于所述上端板下方的中心槽，所述上端板的下方设有伸进所述中心槽内的出料筛网，所述出料筛网呈筒状，所述出料筛网与所述转子之间形成环形间隙。
18.本技术技术方案，具有如下优点：
19.1.本技术提供的介质研磨机，通过在与研磨筒的进料口连通的进料管上设置调节阀，调节阀的阀板采用具有进料缝隙的筛板制作，且进料缝隙的宽度小于研磨介质的直径，同时省去原进料口处的进料筛板；当进料管停止进料时，调节阀的阀板关闭，阀板可以防止研磨介质回流至进料管内；当进料管进料时，调节阀的阀板开启，堆积的研磨介质在物料的带动下会冲进研磨腔内，避免了物料中的团聚体在进料口处的堆积，解决了进料不均匀的问题。
20.2.本技术提供的介质研磨机，进料口设置在研磨筒侧边靠近底部的位置处，进料管的进料方向沿研磨筒内壁的切线方向设置，如此设置，可使物料在进入研磨筒内时和研磨筒内原有物料的运动方向相同，保证物料运行方向的一致性，提高研磨介质在物料中分布的均匀性。
21.3.本技术提供的介质研磨机，多条进料管的进料方向均沿研磨筒内壁的切线方向设置，多条述进料管沿研磨筒的周向均匀布置的设置，可以进一步保证物料运行方向的一致性，减少物料中的湍流。
22.4.本技术提供的介质研磨机，在进料管上设置压力表，在进料泵开启后，调节阀的阀板靠近进料泵一侧的压力会逐渐增大，当压力表检测到的压力值达到设定值时，控制器自动控制调节阀启动，调节阀的阀板打开，当需要关闭进料时，控制器先控制调节阀关闭再控制进料泵关闭，或者控制器同时控制调节阀和进料泵关闭，如此可以实现研磨机的自动化进料，并防止研磨介质通过进料管进入进料泵内。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例一中立式介质研磨机的整体结构示意图；
25.图2为图1中a－a向的剖视图；
26.图3为本技术实施例二中提供立式介质研磨机的整体结构示意图.
27.附图标记说明：100、研磨筒；101、研磨腔；102、进料口；103、出料口；104、筒体、105、上端板；106、下端板；107、顶板；200、搅拌机构；201、主轴；202、转子；203、搅拌组件；301、进料管；302、调节阀；3021、阀板；303、压力表；4、出料筛网。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.实施例一
33.如图1和2所示的一种介质研磨机，包括研磨筒100、搅拌机构200和进料机构。其中，研磨筒100具有研磨腔101、以及与研磨腔101相通的进料口102和出料口103；搅拌机构200的一端自研磨筒100的底部伸进研磨腔101内，用于对研磨腔101内的物料和研磨介质进行搅拌；进料机构包括一端与进料口102连通的进料管301和设置在进料管301上的调节阀302，调节阀302包括阀板3021和驱动阀板3021运动以控制进料管301启闭的驱动件；阀板3021为设有进料缝隙的筛板，进料缝隙的宽度小于研磨介质的直径。
34.这种介质研磨机，在与进料口102连通的进料管301上设置调节阀302，调节阀302的阀板3021采用具有进料缝隙的筛板制作，无需在研磨筒100的进料口102处设置进料筛板；当进料管301停止进料时，调节阀302的阀板3021关闭，阀板3021可以防止研磨介质回流至进料管301内；当进料管301进料时，调节阀302的阀板3021开启，堆积的研磨介质在物料的带动下会冲进研磨腔101内，避免了物料中的团聚体在进料口102处的堆积，解决了进料不均匀的问题。
35.在本实施例中，介质研磨机具体为立式介质研磨机，进料口102设置在研磨筒100
的下方，出料口103设置在研磨筒100的上方，物料通过进料口102进入研磨腔101后通过出料口103向外流出，物料在研磨腔101内的流向为从下往上，物料对研磨介质产生向上的拖曳力，可以抵消研磨介质受到的重力，使研磨介质在筒体104内的分布更均匀。具体地，研磨介质沿研磨筒100高度方向分布得更均匀。立式介质研磨机因为物料的拖曳力和研磨介质的重力相互抵消，可以采用直径1－5mm的研磨介质，研磨介质的动能与其直径的立方成正比，即大尺寸的研磨介质动能大，所以相比于传统的立式砂磨机，立式介质研磨机内部研磨介质的动能要大很多倍，可以快速粉碎物料颗粒，打散团聚体，提升研磨效率；具体地，对于高粘度浆料和难磨物料的研磨效率显著提升。立式介质研磨机由于浆料的拖曳力和重力相互抵消的作用，可以使用大流量运行，流量越大，物料在研磨筒100内的停留时间越短，物料的温升越小，可适用于对温度敏感的物料研磨。
36.具体的，研磨筒100包括筒体104、上端板105和下端板106，上端板105和下端板106分别设置于筒体104的上下两端，进料口102设置在筒体104侧壁靠近下端板106的位置处；上端板105上设有顶板107，出料口103设置在顶板107上。搅拌机构200包括穿过下端板106并伸至筒体104内的主轴201和固定套设在主轴201上的转子202，转子202的外周围上设有搅拌组件203，搅拌组件203随转子202转动对研磨腔101内的物料进行研磨搅拌。转子202的上部设有位于顶板107下方的中心槽，顶板107的下方设有伸进中心槽内的出料筛网4，出料筛网4呈筒状，出料筛网4与转子202之间形成环形间隙。具体的，顶板107通过多个螺钉安装于上端板105上，出料筛网4的上端与顶板107的下端连接。当需要定期清洗出料筛网4时，只需拆卸螺钉，将顶板107和出料筛网4整体取出即可，无需排出研磨筒100内的研磨介质，操作简单。
37.在本实施例中，进料口102设置在筒体104侧边靠近下端板106的位置处，进料管301的进料方向沿研磨筒100内壁的切线方向设置。如此设置，可使物料在进入研磨筒100内时和研磨筒100内原有物料的运动方向相同，保证物料运行方向的一致性，提高研磨介质在物料中分布的均匀性。
38.在本实施例的一些具体实施方式中，进料口102有多个，每个进料口102均连通有一条进料管301，进料管301的进料方向均沿研磨筒100内壁的切线方向设置；进料管301沿研磨筒100的周向均匀布置。如此设置，一方面可以保证物料运行方向的一致性，减少物料中的湍流；另一方面可以使进料口102处物料的流速降低，减小物料对研磨介质的冲击作用，降低进料压力，以适应大流量工况。
39.在本实施例的一些具体实施方式中，阀板3021上的进料缝隙为圆孔或横竖狭缝孔或外形不规则的通孔。
40.在本实施例的一些具体实施方式中，调节阀302为气动蝶阀，气动蝶阀设置在进料管301靠近进料口102的位置处。在其他可替代的实施方式中，调节阀302还可以是电动蝶阀、电动插板阀等阀体，只要能够控制阀板3021启闭即可。
41.在本实施例中，进料管301的另一端连接有进料泵，进料泵驱动物料通过进料管301进入研磨腔101内。
42.在本实施例中，进料管301上设有用于检测进料管301的内部压力的压力表303，压力表303电连接有控制器，控制器与调节阀302电连接，当压力表303检测到的压力信号达到设定阈值时，控制器控制调节阀302开启。控制器优选为plc控制器。
43.在进料泵开启后，调节阀302的阀板3021靠近进料泵一侧的压力会逐渐增大，当压力表303检测到的压力值达到设定值时，plc控制器自动控制调节阀302启动，调节阀302的阀板3021打开，聚集阀板3021靠近进料口102一侧的研磨介质在较大的流体压力下被冲进研磨腔101中，避免研磨介质在进料管301内的堆积；当需要关闭进料时，plc控制器先控制调节阀302关闭再控制进料泵关闭，或者plc控制器同时控制调节阀302和进料泵关闭，如此可以实现研磨机的自动化进料，并防止研磨介质通过进料管301进入进料泵内。
44.这种介质研磨机的使用过程为：在转子202与筒体104之间的环形空间中填充研磨介质，进料口102通过进料管301连接进料泵，先开启进料泵，调节阀302的阀板3021靠近进料泵一侧的压力会逐渐增大，当压力表303检测到的压力值达到设定值时，plc控制器自动控制调节阀302启动，调节阀302的阀板3021打开，物料经由进料管301和进料口102输送至筒体104中，研磨介质也在较大的流体压力下被冲进研磨腔101中，驱动机构带动主轴201、转子202和搅拌组件203旋转，利用转子202和搅拌组件203带动研磨介质在筒体104内高速运动，物料在经过筒体104时，其中的固体颗粒受到研磨介质的撞击、剪切而被粉碎，经过粉碎后的物料通过转子202侧壁上的斜孔进入转子202与出料筛网4之间的环形间隙中，并经过出料筛网4由出料口103向外输出；当需要关闭进料时，plc控制器先控制调节阀302关闭再控制进料泵关闭，或者plc控制器同时控制调节阀302和进料泵关闭，如此可以实现研磨机的自动化进料，并防止研磨介质通过进料管301进入进料泵内。
45.实施例二
46.如图3所示的一种介质研磨机，与实施例一的不同之处在于，进料口102设置在研磨筒100底部的下端板106上，进料管301的进料方向自下而上设置。
47.在一些具体实施方式中，研磨筒100侧边设有一端伸进研磨腔101内的第一检测探头和第二检测探头，第一检测探头用于实时检测研磨腔101下半区域的第一撞击频率信号，第二检测探头用于实时检测研磨腔101上半区域的第二撞击频率信号；第一检测探头和第二检测探头均与plc控制器电连接，plc控制器根据同一时间点获取的第一撞击频率信号所指示的第一撞击频率值和第二撞击频率信号所指示的第二撞击频率值的比值是否在预设区间范围内调节进料泵的运行速度，从而调节研磨机的进料流量。
48.具体的，当同一时间点获取的第一撞击频率信号所指示的第一撞击频率值和第二撞击频率信号所指示的第二撞击频率值的比值小于预设区间范围的最小值时，说明研磨介质集中在研磨腔101的上部，此时适当减小进料泵的进料流量大小；当同一时间点获取的第一撞击频率信号所指示的第一撞击频率值和第二撞击频率信号所指示的第二撞击频率值的比值大于预设区间范围的最大值时，说明研磨介质集中在研磨腔101的下部，此时适当增大进料泵的进料流量大小；通过调节流量，控制研磨腔101中垂直于轴线的界面的流速，使研磨介质受到的流体动力与重力、浮力平衡，研磨介质可以基本悬浮在研磨腔101中，有利于保证研磨介质在研磨腔101内的均匀分布，避免了研磨介质不均匀分布对研磨效率的影响，也避免了研磨介质局部堆积对研磨机内转子202和研磨介质造成的磨损；而且，与进料管301设置调节阀302以保证均匀进料的方案相结合，可以进一步保证流量调节结果的准确性，有利于提高研磨效率。此外，plc控制器可以根据检测结果自动调整进料流量的大小，当研磨介质的密度、尺寸、填充率、浆料粘度等参数改变时，都可以迅速调整适应，应用范围更广。
49.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。