电动工具的制作方法

1.本发明属于机电技术领域，具体涉及一种电动工具。


背景技术：

2.电动胶枪是利用马达提供动力通过传动装置来驱动连杆运行，连杆运行推挤出胶管中胶料实现填缝修补作业。连杆的运行速度也可以通过控制装置调节几种不同速度。当胶管中胶料用完时就需要将连杆拉回到初始位置，便于更换新的胶管。为了便于快速拉回连杆，现有的电动胶枪都会带有一种解锁结构，解锁结构可以使传动结构变成可离合的状态，当传动结构处理分离状态时,连杆就可以轻松的被拉回。
3.然而现有电动工具中，使用的解锁结构行程过长且在解锁过程中容易偏离预定行程轨迹，从而导致离合失效，可靠性降低，影响电动工具的操作性；同时，由于解锁行程较长，导致现有电动工具解锁组件与传动组件之间的安装位置较远，整体结构较散，且增大了电动工具的体积和重量，给操作人员手持电动工具带来困难，降低了操作人员使用便捷性和舒适性。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种电动工具。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电动工具。
6.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：一种电动工具，所述电动工具包括机壳、及固定安装于所述机壳内部的驱动组件和传动组件，所述传动组件包括内齿圈，所述电动工具于工作状态下所述内齿圈处于固定状态，于非工作状态下所述内齿圈处于非固定状态；其中，
7.所述电动工具还包括解锁组件，所述解锁组件包括解锁件及直接或间接与所述解锁件固定安装的限位块，所述解锁组件于第一状态下，所述解锁件处于非压缩状态，所述限位块与所述内齿圈处于卡接状态，于第二状态下，所述解锁件处于压缩状态，所述限位块与所述内齿圈处于分离状态。
8.一实施例中，所述解锁组件还包括传动件，所述传动件安装于解锁件及限位块之间，用于将所述解锁件的非压缩状态或压缩状态转化为所述限位块与内齿圈的卡接状态或分离状态。
9.一实施例中，所述传动件包括第一固定部、第二固定部、主体部、及弯折部，所述第一固定部安装于解锁件中，所述第二固定部安装于限位块中，所述主体部设于第一固定部和弯折部之间，所述弯折部设于第二固定部和主体部之间。
10.一实施例中，所述主体部套设于所述传动组件上，所述传动组件包括内壳体，所述内壳体和机壳形成有收容空间，所述主体部安装于所述收容空间。
11.一实施例中，所述主体部上设有穿设所述传动组件的通槽，于第一状态下，所述通槽的远端靠近所述传动组件的外侧壁，于第二状态下，所述通槽的近端靠近所述传动组件
的外侧壁。
12.一实施例中，所述解锁件设于所述机壳近端，所述解锁件上设有第一安装槽，所述传动件安装于第一安装槽中。
13.一实施例中，所述限位块包括安装部和止挡部，所述安装部上设有第二安装槽，所述第二安装槽用于安装所述传动件，所述止挡部设于所述安装部上，用于与所述内齿圈卡接配合。
14.一实施例中，所述机壳内部设有支撑部，所述支撑部设于所述解锁件和传动组件之间，所述解锁组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件设于所述解锁件和支撑部之间。
15.一实施例中，所述机壳上设有第二安装腔，所述解锁组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件设于所述第二安装腔中，所述第二弹性件的两端分别与机壳和弯折部相抵接。
16.一实施例中，所述内齿圈的外壁上设有若干锁定槽，用于与所述限位块卡接配合。
17.本发明具有以下有益效果：
18.本发明提供一种电动工具，该电动工具内部安装空间利用率高，整体结构紧凑，体积较小，重量较低，便于操作人员握持，提高了使用的便捷性和操作性；
19.本发明的传动组件设于内壳体和机壳之间，限定解锁组件的行程轨迹，降低偏离轨迹的概率，提高了解锁组件的可靠性，便于操作人员改变连杆位置。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明一具体实施例中电动工具的立体结构示意图；
22.图2为本发明一具体实施例中机壳的结构示意图；
23.图3为本发明一具体实施例中电动工具于工作状态下的局部剖视结构示意图；
24.图4为本发明一具体实施例中解锁组件于未压缩状态下的结构示意图；
25.图5为本发明一具体实施例中电动工具于非工作状态下的局部剖视结构示意图；
26.图6为本发明一具体实施例中解锁组件于压缩状态下的结构示意图；
27.图7为本发明一具体实施例中内齿圈的结构示意图；
28.图8为本发明一具体实施例中解锁件的结构示意图；
29.图9为本发明一具体实施例中限位块的结构示意图；
30.图10为本发明一具体实施例中传动件的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
37.需要说明的是，为了更加清楚地描述医用手柄的结构，此处限定术语“远端”表示操作过程中远离操作人员的一端，“近端”表示操作过程中靠近操作人员的一端。除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行描述。
40.参图1至图3所示，本发明一具体实施例中的电动工具，包括机壳1、驱动组件2、传动组件3、及解锁组件4。
41.具体地，本实施例中的机壳1包括把手部11，驱动组件2固定安装于把手部11内部，且驱动组件2的轴向与把手部11的长度方向一致，传动组件3设于机壳1内部且位于驱动组件2上方，并与驱动组件2联动，传动组件3的轴向与驱动组件2的轴向保持一致。
42.据此设计，本实施例中的电动工具可以提高安装空间的使用率，有效降低机壳1的高度方向的尺寸大小，合理利用电动工具机壳1内部的安装空间，使得整个结构更加紧凑，有利于减少电动工具的整体尺寸和重量，便于操作人员握持电动工具，提高使用电动工具的便捷性和舒适性。
43.本实施例中的机壳1近端设有用于装配解锁组件4的第一导向槽12，解锁组件4设于机壳1内部且部分露出第一导向槽12，便于操作人员按动解锁组件4。
44.进一步的，本实施例中的传动组件3包括内壳体32和若干行星轮系，行星轮系包括内齿圈31。电动工具于工作状态下内齿圈31处于固定状态，电动工具于非工作状态下内齿
圈31处于非固定状态。
45.其中，参图7所示，至少一个内齿圈31的外壁上设有若干锁定槽311，用于与解锁组件4配合安装。本实施例中的锁定槽311沿周向均匀设置于内齿圈31的外壁上。
46.据此设计，可以与解锁组件4配合安装或相分离，实现对内齿圈31的固定或非固定状态的切换。当内齿圈31在固定状态下，内齿圈31的锁定槽311与解锁组件4配合安装，该状态下，驱动组件2可带动传动组件3运转，进而电动工具在驱动组件2的带动下正常工作；当内齿圈31在非固定状态下，内齿圈31的锁定槽311与解锁组件4相分离，该状态下，驱动组件2无法带动传动组件3运转，驱动组件2做空转运动，无法驱动电动工具正常工作。
47.参图8所示，本实施例中的解锁组件4包括解锁件41、限位块42、及传动件43。
48.具体地，参图2并结合图8所示，本实施例中的解锁件41设于机壳1近端开设的第一导向槽12中，并可在第一导向槽12中自由移动。同时，解锁件41的左、右两侧壁上设有若干导向块413，机壳1上设有与导向块413相配合的第二导向槽16。
49.其中解锁件41的上、下表面分别与第一导向槽12的上下内壁相贴合，导向块413与第二导向槽16相互配合，以此实现操作人员按动解锁件41向内移动时，保持平稳地向内运动的趋势，操作人员松开解锁件41后，解锁件41亦能平移回初始位置，解锁件41的往复运动始终保持直线运动状态，可对解锁件41起到导向及限位的作用。
50.本实施例中的限位块42设于机壳1内部，具体安装位置为：机壳1远端开设有收容腔14，限位块42安装于收容腔14中，并可沿收容腔14的槽壁自机壳1近端向远端进行往复运动。
51.参图9所示，本实施例中的限位块42包括安装部421和止挡部422，安装部421上设有第二安装槽4211，第二安装槽4211用于安装传动件43。止挡部422设于安装部421上，用于与内齿圈31卡接配合。
52.据此设计，可使限位块42在传动件43的带动下，稳定可靠地实现止挡部422与内齿圈31的卡接或分离。
53.参图10所示，本实施例中的传动件43套设于传动组件3上，且连接解锁件41和限位块42。传动件43包括第一固定部431、第二固定部434、主体部432、及弯折部433。其中，解锁件41朝向远端的一端设有第一安装槽411，第一固定部431安装于第一安装槽411中，限位块42的安装部421朝向传动组件3的一端设有第二安装槽4211，第二固定部434安装于第二安装槽4211中。主体部432设于第一固定部431和弯折部433之间，弯折部433设于第二固定部434和主体部432之间。
54.其中，参图3所示，主体部432套设于内壳体32上，内壳体32与机壳1之间形成有收容空间，主体部432安装于该收容空间中。即，主体部432中至少部分卡设于由内壳体32的外表面和机壳1的内表面形成的一个收容空间中。
55.据此设计，可防止传动件43在被解锁件41带动而运动的过程中，在传动组件3的轴向方向上不会出现位移变化，并且能够保持传动件43自机壳1近端向远端往复运动的过程中始终保持直线平移的运动状态，限制了解锁组件4的行程轨迹，提高解锁组件4的可靠性，提高电动工具的适用性；同时，由于传动件43套设于传动组件3上，有效利用了机壳1内部的安装空间，使电动工具的结构更加可靠紧凑，解锁组件4套设于传动组件3上，缩短两者之间的距离，有利于减小电动工具的机壳1体积，便于操作人员握持。
56.同时，为了实现将解锁件41的压缩或非压缩状态转换为限位块42与内齿圈31之间的分离状态或卡接状态的目的，参图10所示，本实施例中的主体部432上设有一通槽4321，该通槽4321为长圆状，主体部432通过在通槽4321中穿设传动组件3，以使主体部432套设于传动组件3上。
57.参图3至图6所示，解锁过程中，该通槽4321的具体表现为：于第一状态下，解锁件41处于非压缩状态，限位块42与内齿圈31处于卡接状态，解锁件41位于初始位置，即部分露出第一导向槽12的位置，当解锁件41位置未发生向内移动的情况下，通槽4321的远端靠近传动组件3的外侧壁；于第二状态下，解锁件41解锁件41处于压缩状态，限位块42与内齿圈31处于分离状态，解锁件41由操作人员按压至机壳1内最内部，通槽4321的近端靠近传动组件3的外侧壁。
58.据此设计，可将锁定件的压缩状态或非压缩状态转化为限位块42与内齿圈31之间的卡接状态或分离状态。
59.参图3所示，本实施例中的机壳1上设有支撑部13，支撑部13设于解锁件41和传动组件3之间，在解锁件41上设有第一安装腔412，第一弹性件44至少部分设于第一安装腔412中，第一弹性件44的第一端抵靠于第一安装腔412近端，第一弹性件44的第二端抵靠于支撑部13的侧部。
60.据此设计，第一弹性件44上可为无预压力或者存在一定预压力的两种初始状态，这两种实施方式，均可始终保持解锁组件4向机壳1近端运动的趋势。
61.即，参图3至图6所示，于第一状态下，解锁件41处于非压缩状态，即操作人员未按压解锁件41的状态，当第一弹性件44上未设置预压力时，该状态下解锁件41不受力；当第一弹性件44上设有一定预压力时，该状态下，第一弹性件44抵接于解锁件41，解锁件41受第一弹性件44的预压力影响。
62.于第二状态下，解锁件41处于压缩状态，即操作人员向机壳1远端方向按压解锁件41的状态，当第人弹性件上未设置预压力时，该状态下，解锁件41只受操作人员施加的按压力的影响；当第一弹性件44上设有一定预压力时，该状态下，第一弹性件44抵接于解锁件41，解锁件41受第一弹性件44的预压力和操作人员施加的按压力的共同影响。
63.优选地，本实施例中，第一弹性件44上存在一定预压力，以保持解锁组件4向机壳1近端运动的趋势。
64.参图3所示，本实施例中的机壳1上还设有第二安装腔15，该第二安装腔15与收容腔14相连通，并设于收容腔14的下方，弯折部433的侧壁抵靠于第二安装腔15的近端，第二弹性件45设于第二安装腔15中，第二弹性件45的第一端抵靠于第二安装腔15远端，第二弹性件45的第二端抵靠于弯折部433侧壁。
65.据此设计，第二弹性件45上可为无预压力或者存在一定预压力的两种初始状态，这两种实施方式，均可始终保持解锁组件4向机壳1近端运动的趋势。
66.即：参图3至图6所示，于第一状态下，解锁件41处于非压缩状态，即操作人员未按压解锁件41的状态，当第二弹性件45上未设置预压力时，该状态下解锁件41不受力；当第二弹性件45上设有一定预压力时，该状态下，第二弹性件45抵接于弯折部433，进而将第二弹性件45的预压力传递至解锁件41，解锁件41受预压力影响。
67.于第二状态下，解锁件41处于压缩状态，即操作人员向机壳1远端方向按压解锁件
41的状态，当第二弹性件45上未设置预压力时，该状态下，解锁件41只受操作人员施加的按压力的影响；当第二弹性件45上设有一定预压力时，该状态下，第二弹性件45抵接于弯折部433，进而将第二弹性件45的预压力和操作人员施加的按压力一并传递至解锁件41，解锁件41受预压力和按压力的共同影响。
68.以上实施例中，解锁组件4设有第一弹性件44和第二弹性件45，但是本发明不局限于此，亦可只设置第一弹性件44或只设置第二弹性件45，均可实现始终保持解锁组件4向机壳1近端运动的趋势，这是本领域技术人员能理解并接受的。
69.优选地，本实施例中，第二弹性件45上存在一定预压力，以保持解锁组件4向机壳1近端运动的趋势。
70.进一步的，当解锁组件4设有第一弹性件44和第二弹性件45时，第一弹性件44和/或第二弹性件45上存在一定预压力。
71.优选地，本实施例中，当只设置第二弹性件45，并且第二弹性件45设有一定预压力时，由于第二弹性件45设有一定预压力，在操作人员未按压解锁件41时，该第二弹性件45抵接于弯折部433，并使传动件43始终保持向机壳1近端运动的趋势，解锁组件4处于非压缩状态。
72.由于第二弹性件45与弯折部43相抵接，第二固定部434设于限位块42中，弯折部43与第二固定部434相邻，第二弹性件45与限位块42位置相近，因此在操作人员松开解锁件41后，第二弹性件45可以更快速有效地带动传动件43向机壳1近端运动，进而带动限位块42向机壳1近端运动，以使限位块42与内齿圈31相卡接，使得内齿圈31处于固定状态。相比于第一弹性件44，第二弹性件45针对限位块42的复位效果更好。同时，在机壳1中只安装第二弹性件45，可节省生产成本，结构安装方便，且复位效果好，有利于生产和推广。
73.进一步的，以上实施例中，当只设置第一弹性件44时，解锁件41与第一固定部431需为固定安装的结构关系。据此设计，当第一弹性件44对解锁件41做复位运动时，可带动传动件43做复位运动，进而带动限位块42做复位运动。
74.当只设置第二弹性件45时，第一固定部431只需设于第一安装槽411中即可，间隙配合、过渡配合、过盈配合等安装方式均可。据此设计，当第二弹性件45对传动件43做复位运动时，可带动限位块42做复位运动，同时第一固定部431抵靠解锁件41的第一安装槽411中，并带动解锁件41做复位运动，这是本领域技术人员能够理解并接受的。
75.当既设置第一弹性件44又设置第二弹性件45时，第一固定部431只需设于第一安装槽411中，亦可实现解锁组件4的复位，这是本领域技术人员能够理解并接受的。
76.综上，参图3至图6所示，本发明中电动工具的工作原理为：
77.操作人员按压解锁件41，解锁件41克服第一弹性件44的作用力向机壳1远端运动，进而带动传动件43运动，传动件43克服第二弹性件45的弹力向机壳1远端运动，传动件43带动限位块42向机壳1远端运动，以使限位块42与内齿圈31相分离，从而导致内齿圈31处于非固定状态，传动组件3不受驱动组件2的驱动而运转；
78.操作人员松开解锁件41，解锁件41在第一弹性件44的作用力下向机壳1近端运动，传动件43在第二弹性件45的作用力下向机壳1近端运动，进而带动限位块42向机壳1近端运动，以使限位块42与内齿圈31相卡接，从而导致内齿圈31处于固定状态，传动组件3受驱动组件2的驱动而运转。
79.由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
80.本发明提供一种电动工具，该电动工具内部安装空间利用率高，整体结构紧凑，体积较小，重量较低，便于操作人员握持，提高了使用的便捷性和操作性；
81.本发明的传动组件设于内壳体和机壳之间，限定解锁组件的行程轨迹，降低偏离轨迹的概率，提高了解锁组件的可靠性，便于操作人员改变连杆位置。
82.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化包括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
83.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。