一种锌粉收集用袋式收尘器的制作方法

1.本发明涉及袋式集尘器技术领域，具体为一种锌粉收集用袋式收尘器。


背景技术：

2.布袋收尘器的喷灰系统由控制仪、控制阀、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。控制仪是脉冲布袋收尘器的重要的控制设备，客户可以调整它的脉冲周期和脉冲宽度，保证收尘器的正常运行，控制仪的质量的好坏关系到收尘器清灰的效果。控制阀是用来开闭或切换气路的阀门。电控脉冲仪使用的是电磁阀，电磁阀是电控脉冲布袋收尘器喷吹系统的控制阀。清灰的原理是由于滤袋表面粉尘层的不断增厚，除尘滤袋对于气流的阻力也在逐渐增加，含尘气体则会通过的能力也会逐渐减小。其实也就是说布袋收尘器的处理风量也会越来越小。为了让布袋收尘器能持续有效地工作，必须及时清除滤袋上的积灰，使得滤袋会经常处于比较干净的状态。
3.清灰反吹过程中，脉冲喷吹造成的气流振动，使袋壁向外运动膨胀到极限位置，之后在滤袋张力的作用下，滤袋反向收缩回到原位。高压气体从喷口喷出沿着滤袋的内壁从上向下流动，气体的内能转化成滤袋形变的势能，因此，气体的内能从上至下逐渐降低，若为了保证滤袋下方的袋壁能够达到最大形变，那么滤袋上方的袋壁受到的气体横向压力大于其膨胀到极限的压力，滤袋上方的袋壁的形变过大，导致滤袋的袋壁由于弹性疲劳而损坏。且现有技术中通过实验证明，由于脉冲气流的大部分内能转化成滤袋膨胀的动能以及促使粉尘层断裂的内能，因此从滤袋侧面流出的气体流速低，无法将过滤孔中粘附的粉尘吹落，导致过滤孔中积聚的粉尘较多，造成过滤孔过度堵塞，缩短过滤袋的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有锌粉收集用袋式收尘器在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种锌粉收集用袋式收尘器，具备使过滤袋下端清灰效果好、避免滤袋过度堵塞、延长过滤袋使用寿命的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种锌粉收集用袋式收尘器，包括箱体，所述箱体内安装有花板，所述花板上套接有滤袋和龙骨架，所述花板的上方设有脉冲管，所述脉冲管上设有脉冲喷口，所述脉冲喷口的下方设置有文氏管，所述文氏管延伸至滤袋中，所述龙骨架的中部设置有内管，所述内管的顶端延伸至文氏管内，所述龙骨架的内壁上连接有导向座，所述内管的内部设置有旋转驱动件，所述龙骨架的底端连接有底撑组件，所述龙骨架的内部设置有环形气流管，所述内管的下端延伸至环形气流管的顶端。
6.优选的，多个所述内管通过转动连接器连接形成管体，所述管体从文氏管延伸至环形气流管处，所述内管的外壁上开设有侧隙，每个所述内管的内部均安装一个旋转驱动件，每个所述内管的外部均通过导向座与龙骨架相连接。
7.优选的，所述环形气流管包括竖直收缩段、腔型扩张段和环形收缩段，所述竖直收缩段中部收缩处的内径小于竖直收缩段顶端的内径且大于内管的内径，所述腔型扩张段的
内径大于竖直收缩段的内径，所述腔型扩张段的底面呈弧形，所述环形收缩段的出口端倾斜向上，所述环形气流管固定连接在龙骨架上，所述腔型扩张段的底壁上开设有底孔，所述环形气流管位于底撑组件的上方。
8.优选的，所述底撑组件包括固定底板、移动底板和弹簧，所述固定底板的底面开设有内槽，所述固定底板的顶面开设有通孔，所述移动底板位于内槽中，所述弹簧连接在固定底板与移动底板之间，所述移动底板的外壁由外凸弧形和内凹弧形交错连接而成。
9.优选的，所述导向座的中部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆远离导向槽的一端连接在内管的外壁上。
10.优选的，所述旋转驱动件包括固定长杆、转动轴承和叶轮，所述固定长杆的顶端连接在龙骨架上方的连接板上，所述转动轴承套接在固定长杆的外壁上，所述叶轮连接在转动轴承上且叶轮的外边缘与内管的内壁相连接。
11.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过内管将脉冲气流输送至滤袋的下端，并从滤袋的下端向上流动，使得滤袋从下至上依次膨胀，从而弥补现有技术中气流从上至下流动时内能逐渐降低而造成滤袋底端的膨胀度较小的问题，利用从下至上流动的气流弥补滤袋下端的膨胀度，提高滤袋下端的清灰效果。
12.2、本发明通过在龙骨架的内部设置内管并在内管的外壁上开设侧隙，在脉冲气流使得滤袋膨胀的过程中，利用从内管中喷出的气流从滤袋扩大的过滤孔中穿过，将粘附在过滤孔中的锌粉吹落，从而减少过滤孔中锌粉量，避免过滤孔过度堵塞，延长滤袋的使用寿命。
[0013] 3、本发明通过在环形气流管上设置竖直收缩段，利用从内管中喷出的气流在竖直收缩段处的高速流动形成的负压将从上至下流动的且速度低的气流抽吸进入环形气流管内，进一步补足从下至上流动的气流量，然后通过环形收缩段喷射在滤袋的内壁上，提高对滤袋的清灰效果。
[0014]
4、本发明通过在龙骨架的底端设置底撑组件，利用气流冲击在可移动的移动底板上，促使移动底板带动滤袋向下移动而使得滤袋纵向拉伸，由于移动底板凹凸的外边缘结构，使得滤袋形成纵向的“褶皱”，锌粉层与滤袋的外壁之间形成裂缝，有利于锌粉层的掉落。
附图说明
[0015]
图1为本发明结构示意图；图2为图1的a处放大示意图；图3为图1的b处放大示意图；图4为本发明环形气流管的结构示意图；图5为图1的c-c处剖视图；图6为本发明移动底板的结构示意图。
[0016]
图中：1、箱体；2、花板；3、脉冲管；301、脉冲喷口；302、文氏管；4、滤袋；5、龙骨架；6、内管；601、侧隙；7、环形气流管；701、竖直收缩段；702、腔型扩张段；703、环形收缩段；704、底孔；8、导向座；801、导向槽；802、导向杆；9、底撑组件；901、固定底板；902、移动底板；
903、弹簧；10、转动连接器；11、旋转驱动件；1101、固定长杆；1102、转动轴承；1103、叶轮。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1，一种锌粉收集用袋式收尘器，包括箱体1，箱体1的底端设置成锥形，一般安装有螺旋杆和驱动螺旋杆旋转的电机，用于收集锌粉并将收集的锌粉输送至箱体1的外侧，箱体1内部的上端安装有花板2，花板2上开设有多个安装孔，安装孔内安装有滤袋4和龙骨架5，在安装滤袋4和龙骨架5时，先将滤袋4从安装孔内放入箱体1的内腔中，利用簧片将滤袋4挤压在安装孔的内壁上，然后再将龙骨架5从安装孔处放置在滤袋4的内部，参阅附图5，龙骨架5可采用光滑的不锈钢制成，龙骨架5包括竖直的不锈钢杆和连接在竖直不锈钢杆内侧的圆形不锈钢杆，龙骨架5呈圆柱形。花板2上方的空腔为出气腔，在出气腔内设置有脉冲管3，脉冲管3上安装有竖直向下的脉冲喷口301，脉冲喷口301的下方设置有文氏管302，文氏管302的出口端延伸至滤袋4的内腔中，脉冲管3的一端连接有脉冲阀、控制仪和气包，与现有技术相同，当控制仪启动脉冲阀，气包中的压缩气体进入脉冲管3内，并通过脉冲喷口301进入文氏管302中，压缩气体在文氏管302的收缩段气流速度增大，将出气腔中的气流吸入文氏管302中，并进入滤袋4内，从而使得滤袋4膨胀，利用粘附在滤袋4外壁上锌粉的惯性力，使得锌粉从滤袋4的外壁上脱落。
[0019]
本技术中，在龙骨架5的内部设置有内管6，参阅附图1、附图2和附图3，内管6的顶端延伸至文氏管302的扩张段内部，内管6与文氏管302同轴装配，内管6的外壁上开设有侧隙601，参阅附图5，侧隙601的数量至少有一个，侧隙601的数量根据内管6旋转的角度设定，保证在内管6旋转时长内，侧隙601喷射的范围为360度，从而保证滤袋4的内壁均受到从侧隙601流出的气流的冲击作用；参阅附图3，多个内管6通过转动连接器10转动连接形成完整的管体，转动连接器10可采用轴承；在内管6的内部设置有驱动内管6旋转的旋转驱动件11，旋转驱动件11包括固定长杆1101，固定长杆1101从龙骨架5的顶端向下延伸，龙骨架5的内部设置有位于内管6下端的环形气流管7，固定长杆1101的下端延伸至环形气流管7的上方，固定长杆1101的顶端连接在龙骨架5顶端的连接板上，固定长杆1101采用强度高的材料制作，从而使得固定长杆1101的直径尽量小，减少固定长杆1101对气流的阻碍作用，具体材料依据制造成本选择；固定长杆1101的外壁上套接有转动轴承1102，转动轴承1102的外壁上连接有叶轮1103，叶轮1103的外壁与内管6的内壁相接触，当气流从内管6的顶端进入内管6内，冲击在叶轮1103上，气流能量转化成叶轮1103旋转的动能，由于固定长杆1101是固定不动的，因此内管6随着叶轮1103旋转，从而使得从侧隙601中流出的气流沿着滤袋4的内壁旋转。假设有四个侧隙601且均匀分布在内管6的外壁上，那么内管6内部的气流冲击叶轮1103一次，至少带动内管6旋转45度，内管6旋转圈数和角度越大，滤袋4内壁上接收到的从侧隙601喷出的气流就越均匀，越容易将粘附在滤袋4的过滤孔中的部分锌粉吹出，从而减少粘附在滤袋4的过滤孔中的锌粉，避免滤袋4的过滤孔中锌粉过多而造成堵塞，从而延长滤袋4的使用寿命。且本技术中将内管6设置成多段转动连接的方式，且在每个内管6上均设置一
个转动连接器10，随着内管6内的脉冲气流逐渐向下流动，从上至下依次冲击在叶轮1103上而使得与叶轮1103连接的内管6旋转，而其他的内管6由于转动连接器10的连接，不会阻碍当前内管6的转动，达到提高内管6转动速度的效果，或者在保证内管6旋转角度的和旋转圈数的前提下，可尽可能减小内管6内脉冲气流能量的损耗。
[0020]
参阅附图2和附图5，在龙骨架5的内壁上连接有导向座8，导向座8呈环形，导向座8的中部开设有导向槽801，导向槽801的内部滑动连接有导向杆802，导向杆802远离导向槽801的一端固定连接在内管6的外壁上，在内管6旋转时，通过导向杆802对内管6起到支撑导向作用。
[0021]
参阅附图2和附图4，环形气流管7包括竖直收缩段701、腔型扩张段702和环形收缩段703，环形收缩段703的出口端倾斜45度向上，竖直收缩段701的开口端直径大于内管6底端开口的直径，以保证更多的气流能从竖直收缩段701的开口端进入竖直收缩段701的内部，如附图2中所示，竖直收缩段701的开口端至腔型扩张段702之间最窄的部位为竖直收缩段701中部收缩处；竖直收缩段701中部收缩处的内径小于竖直收缩段701顶端（也即开口端）的内径且大于内管6的内径，竖直收缩段701中部收缩处的内径大于内管6的内径是为了降低内管6喷出的气流在经过竖直收缩段701中部收缩处时受到的阻碍作用，从而保证气流在竖直收缩段701中部收缩处的高速流动，因此，当内管6中的脉冲气流进入竖直收缩段701中部收缩处时，产生负压，从而使得滤袋4内且位于内管6外侧的空气被负压吸入环形气流管7内，然后气流通过环形收缩段703的出口端向滤袋4的内壁喷射，并且由于环形收缩段703的出口倾斜向上，因此从环形收缩段703出口喷出的脉冲气流具有向上的速度分量，使得脉冲气流沿着滤袋4的内壁向上流动，从而使得滤袋4从下向上膨胀，实现脉冲气流从滤袋4的下方向上流动，弥补从上至下的脉冲气流在流动过程中内能逐渐降低而使得滤袋4的膨胀度小的缺陷，本技术通过内管6将部分脉冲气流引入滤袋4的底端，并从滤袋4的底端向上流动，一方面弥补从上至下流动的脉冲气流能量减少的问题，另一方面，从下至上的脉冲气流使得滤袋4二次振动，从而提高对粘附在滤袋4外壁上的锌粉的清除效果。腔型扩张段702的底端为弧形，使得气流撞击在腔型扩张段702的底面后可沿圆滑的底面向侧面的环形收缩段703处流动，而环形收缩段703的口径相对于腔型扩张段702的内径又进一步缩小，从而提高脉冲气流的流速。
[0022]
参阅附图2和附图4，在腔型扩张段702的底端中部开设有底孔704，在龙骨架5的下端连接有底撑组件9，底撑组件9包括固定底板901和移动底板902，固定底板901的底端开设有内槽，固定底板901和移动底板902之间通过弹簧903连接，固定底板901的顶端开设有通孔，从底孔704向下喷出的气流冲击在移动底板902上，使得移动底板902克服弹簧903的拉力以及滤袋4的张力而向下移动，从而使得滤袋4被纵向拉长。参阅附图6，移动底板902的边缘由外凸和内凹的圆滑的弧形交错连接而成，当移动底板902向下移动时，滤袋4由于被拉伸，滤袋4的内径略有缩小，因此移动底板902外凸的部位与滤袋4的内壁相接触而将滤袋4撑开，而移动底板902内凹的部位则不与滤袋4的内壁接触，因此使得滤袋4在纵向上凸起与凹陷交错形成类似纵向的“褶皱”，锌粉层由于其内部张力的作用使得锌粉层无法随着滤袋4形成“褶皱”状，锌粉层与滤袋4的外壁之间存在裂缝，降低了滤袋4与锌粉层之间的粘附力，便于锌粉的收集。
[0023]
内管6顶端开口的内径与进入内管6内的气流量相对应，记进入从内管6顶端进入
内管6内的气流量为，在气流从内管6的顶端流动至内管6的尾端的时长内，从侧隙601中流出的气流量为，在竖直收缩段701的端口处吸入的气流量为，从底孔704流出的气流量为，若从内管6喷出的气流向上流动至滤袋4的顶端所需的气流量为，那么，而通过文氏管302直接进入滤袋4内的气流量也为，使得气流可沿着滤袋4的内壁从上端流动至下端。现有技术中气流量为的计算方式是根据滤袋4的过滤面积求得。另外，尽量降低叶轮1103旋转的摩擦力，从而降低内管6内气流冲击在叶轮1103上时损耗的动能。
[0024]
从上至下的气流速度逐渐减小，当流动至滤袋4下端时，内管6内高速流动的气流在进入竖直收缩段701时产生负压，将从上至下的气流抽吸进入环形气流管7内，并通过环形收缩段703再次向上喷出，从而进一步补足向上流动的气流量。另外，竖直收缩段701的端口至腔型扩张段702的距离长度可适当增长，以避免气流撞击在腔型扩张段702底壁上的反向冲击力导致从上至下的气流无法从竖直收缩段701的端口处进入环形气流管7内。且本技术在上述气流量计算过程中设定从上至下的气流和从下至上的气流均从滤袋4的一端流动至另一端，实际设计时，也可使得从上至下的气流的流动距离为滤袋4的三分之二段，而从下至上的气流的流动距离也为滤袋4的三分之二段，两股气流在均覆盖滤袋4的中部的三分之一段处。
[0025]
本发明的使用方法如下：首先，控制仪控制脉冲阀开启，气包内的气体沿着脉冲管3流动，并通过脉冲喷口301流动至文氏管302内，在文氏管302的收缩段产生负压，将出气腔中的大量气体抽吸进入文氏管302内，部分空气直接进入滤袋4内，部分空气进入内管6内。
[0026]
其次，直接进入滤袋4内的气流按照从上至下流动，滤袋4的外壁从上至下依次膨胀后收缩，滤袋4外壁上的锌粉在惯性的作用下从滤袋4的外壁上掉落；同时进入内管6内的气流撞击在叶轮1103上，带动内管6旋转，且通过侧隙601喷出，由于内管6的内径小于滤袋4的内径，因此内管6内气体的流速弥补了气流撞击在叶轮1103上而损失的动能且气流从上至下流动的时间很短，当滤袋4内的气流向下移动而使得滤袋4膨胀时，内管6内的气流通过侧隙601喷射至滤袋4的膨胀处，由于滤袋4膨胀时过滤孔扩大，因此侧隙601喷出的气流容易将过滤孔中的锌粉冲击出去，从而减少过滤孔中粘度的锌粉量，避免过滤孔过度堵塞。
[0027]
最后，当内管6中的气流流动至下端时，进入环形气流管7内，在竖直收缩段701处产生负压，将滤袋4内从上至下的、速度降低的气流抽吸进入环形气流管7内，并进入腔型扩张段702中，部分气流冲击从底孔704流出冲击在移动底板902上，使得移动底板902向下移动，并使得滤袋4被向下拉伸，滤袋4形成“褶皱”，滤袋4外壁上的锌粉与滤袋4的外壁之间形成缝隙，便于锌粉的掉落；腔型扩张段702中的气流从环形收缩段703处加速流出，并冲击在滤袋4的内壁上，且从下至上流动。
[0028]
另外，本技术中，为精确控制内管6中的进气量以及气流速度，可在脉冲管3上的相邻位置安装两个脉冲喷口301，同时向内管6以及滤袋4内充入脉冲气流。
[0029]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。