饲料多级研磨装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料多级研磨装置及其使用方法。


背景技术：

2.畜牧养殖业在我国近年来得到快速发展，同时对饲料研磨的要求也越来越多。目前市场上现有饲料生产用研磨装置各种各样，都有各自的优点，但是现有研磨装置大多都只能研磨固定颗粒大小的饲料原料，且只能研磨一种饲料原料，不能同时混合研磨几种饲料原料。
3.例如专利号为cn212882628u公开了一种饲料生产用研磨装置，其虽然解决了同时混合研磨几种饲料原料的问题，但是在实际生产中，由于各不同饲料原料的粒径不同，因此，其采用一个研磨腔连通四个进料斗的研磨方式无法将不同饲料原料分批次研磨，从而导致饲料混合效果差。
4.为此，亟需提供一种能够对多种饲料原料进行分批次的多级研磨后再进行混合的研磨装置。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种饲料多级研磨装置及其使用方法，能够将不同粒径大小的饲料原料分批次研磨并混合，从而解决了饲料混合效果差的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种饲料多级研磨装置，包括：上层研磨腔，用于对粗级饲料原料进行研磨，得到粗级饲料粉粒；
7.下层研磨腔，用于对粗级饲料粉粒与精级饲料原料进行混合并二次研磨；
8.精料输送组件，位于上层研磨腔与下层研磨腔之间，用于输送精级饲料原料；其中
9.所述精料输送组件包括：精级饲料投放管和二级进气管；
10.所述精级饲料投放管适于承接所述上层研磨腔研磨后得到的粗级饲料粉料，并使粗级饲料粉料与投入的精级饲料于管内混合；
11.所述二级进气管适于向所述精级饲料投放管内吹入加速气流，以使混合后的粗级饲料粉粒与精级饲料原料保持同速后一同进入下层研磨腔。
12.另一方面，本发明还提供了一种饲料多级研磨装置的工作方法，包括：
13.步骤s1，通过上层研磨腔对粗级饲料原料进行研磨，得到粗级饲料粉粒；
14.步骤s2，通过精料输送组件输送精级饲料原料；
15.步骤s3，通过下层研磨腔对粗级饲料粉粒与精级饲料原料进行混合并二次研磨。
16.本发明的有益效果是，本发明通过设置的上层粉碎腔对粗级饲料原料进行气流粉碎得到粗级饲料粉粒，而后通过设置于上层粉碎腔下方的精料输送组件，将精级饲料原料投入与粗级饲料粉粒混合，并一同进行加速后送至设置于精料输送组件下方的下层粉碎腔，进行最终研磨混合，从而避免了传统的饲料研磨装置由于各不同饲料原料的粒径不同而导致研磨与混合效果不佳的技术问题。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的饲料多级研磨装置的结构示意图；
19.图2是本发明的饲料多级研磨装置的剖面示意图；
20.图3是本发明的饲料多级研磨装置的精料输送组件的结构示意图；
21.图4是本发明的饲料多级研磨装置的精料输送组件的剖面示意图。
22.图中：上层研磨腔1、一级进气管11、一级进料管12、下料管13、下输出口14、螺旋风道15、下层研磨腔2、精料输送组件3、精级饲料投放管31、螺纹槽311、加速风道312、进料口32、进气管口33、二级进气管34。
具体实施方式
23.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
24.实施例
25.饲料包括大豆、豆粕、玉米、氨基酸、杂粕、添加剂、油脂、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料；在饲料生产环节中，需要将多种原料进行研磨成粉，随后进行混合，但是现有的混合装置通常采用一同研磨或分别研磨单一原料，再通过混合的方式将多种粉末原料配合，从而使得生产环节繁琐，并且混合的效果较差，影响饲料品质。
26.如图1至图4所示，本实施例提供了一种饲料多级研磨装置，其包括：上层研磨腔1，用于对粗级饲料原料进行研磨，得到粗级饲料粉粒；下层研磨腔2，用于对粗级饲料粉粒与精级饲料原料进行混合并二次研磨；精料输送组件3，位于上层研磨腔1与下层研磨腔2之间，用于输送精级饲料原料；其中所述精料输送组件3包括：精级饲料投放管31和二级进气管34；所述精级饲料投放管31适于承接所述上层研磨腔1研磨后得到的粗级饲料粉料，并使粗级饲料粉料与投入的精级饲料于管内混合；所述二级进气管34适于向所述精级饲料投放管31内吹入加速气流，以使混合后的粗级饲料粉粒与精级饲料原料保持同速后一同进入下层研磨腔2。
27.在本实施方式中，通过设置的上层研磨腔1对粗级饲料原料进行气流粉碎得到粗级饲料粉粒，而后通过设置于上层研磨腔1下方的精料输送组件3，将精级饲料原料投入与粗级饲料粉粒混合，并一同进行加速后送至设置于精料输送组件3下方的下层研磨腔2，进行最终研磨混合，从而避免了传统的饲料研磨装置由于各不同饲料原料的粒径不同而导致研磨与混合效果不佳的技术问题。
28.在本实施例中，所述上层研磨腔1包括：一级进气管11和一级进料管；所述一级进气管11设置于上层研磨腔1腔体的底部，并与腔室联通；所述一级进料管12设置于上层研磨腔1腔体的底部，并与腔室联通；高速气流通过一级进气管11进入上层研磨腔1内，带动由一级进料管12进入到上层研磨腔1内的粗级饲料原料高速旋转，粗级饲料原料相互碰撞粉碎，得到粗级饲料粉粒。
29.在本实施方式中，所述一级进气管11与所述一级进料管12均沿所述上层研磨腔1的切线方向设置，从而在一级进气管11吹气时，一级进料管12投入的粗级饲料沿上层研磨腔1的内侧壁螺旋上升，在上升过程中，粗级饲料原料之间相互碰撞，从而破碎，形成粗级饲
料粉粒，并且，在原料碰撞的过程中，粗级饲料原料的颗粒度逐渐减小，从而重力减小，在气流作用下持续上升，直至上升至上层研磨腔1的上方。
30.如图和图所示，在本实施例中，所述上层研磨腔1还包括：设置于上层研磨腔1中央的下料管13；所述下料管13的开口向上，下输出口连通精级饲料投放管31；在所述上层研磨腔1的内壁上设置有螺旋风道15，所述螺旋风道15向上延伸至上层研磨腔1的顶部；所述螺旋风道15的内壁呈锯齿状，所述大颗粒饲料原料在螺旋风道15内与内壁螺旋碰撞，并且沿螺旋风道15行进至上层研磨腔1的顶部后下落至下料管13。
31.在本实施方式中，可选的，所述下料管13呈圆台形设置于上层研磨腔1的中央，从而使上层研磨腔1内的气流不会发生紊乱，同时，由于上层研磨腔1的腔顶为弧形，且上层研磨腔1的内壁上设置有螺旋风道15，大颗粒饲料原料在螺旋风道15内与内壁螺旋碰撞，从而满足粒径要求的粗级饲料粉粒会被吹至弧顶中央随后失去气流推力而下落至下料管13中，避免了传统机械研磨在研磨过程中无法判断粒径大小造成部分产品过度研磨的问题，提高研磨效率。
32.在本实施例中，所述精料输送组件3水平设置；所述精料输送组件3上开设有与上层研磨腔1的下输出口相适配的进料口。
33.在本实施方式中，可选的，所述精料输送组件3水平贴合于上层研磨腔1的底部，其上开设的进料口32与上层研磨腔1的下输出口尺寸相同，从而使得在上层研磨腔1内完成研磨的粗级饲料粉料可以顺畅进入到精料输送组件3中。
34.在本实施例中，所述精级饲料投放管31和所述二级进气管34相连接；其中高速气流由二级进气管34通入精级饲料投放管31内，并带动由进料口32进入的粗级饲料粉粒由精级饲料投放管31的出口进入下层研磨腔2，进行二次研磨。
35.在本实施方式中，所述精级饲料投放管31与所述二级进气管34相连接，从而使得由二级进气管34的进气管口吹入的高速气流可平直进入精级饲料投放管31，并且，精级饲料可通过与气流一同吹入的方式吹至精级饲料投放管31中，在气流的吹动混合作用下，精级饲料与粗级饲料粉粒完成预先混合，并且，此时的粗级饲料粉粒的粒径在先前粉碎时已经被研磨至与精级饲料的粒径近乎相同，从而使得二者可以同速进入至下层研磨腔2。
36.在本实施例中，所述精级饲料投放管31的内部设置有螺纹槽311，且螺纹螺距从进料口32至精级饲料投放管31的出口处逐渐增大，且螺纹槽311的槽底逐渐变浅，并在螺纹槽311的末端设置一加速风道312；当粗级饲料粉粒进入精级饲料投放管31后绕螺纹槽311且向精级饲料投放管31的出口处旋转，经所述加速风道312使粗级饲料粉粒与精级饲料同速进入加速气流中进入下层研磨腔2。
37.在本实施方式中，可选的，上层研磨腔1内的气流会由出料管进入到精级饲料投放管31内，因此，在精级饲料投放管31内部设置的螺纹槽311可以有效的将来自二级进气管34的高速水平气流与来自出料管的垂直气流相混合，气流在沿螺纹槽311行进的路径中，两股气流逐渐汇合，避免了因二级进气管34高速水平气流将饲料原料吹散，从而增加研磨效率。
38.在本实施方式中，可选的，所述螺纹槽311的螺距从进料口32至精级饲料投放管31的出口处逐渐增大，且螺纹槽311的槽底逐渐变浅，从而使得两股气流最终会沿水平方向前进，避免了动力的损耗。
39.如图和图所示，在本实施例中，所述加速风道312的管口向内收窄。
40.在本实施方式中，可选的，所述加速风道312的管口向内收窄，从而使气流由加速风道312进入到下层研磨腔2内时增加气流的动力。
41.如图和图所示，本发明还提供了一种饲料多级研磨装置使用方法，包括：
42.步骤s1，通过上层研磨腔1对粗级饲料原料进行研磨，得到粗级饲料粉粒；
43.步骤s2，通过精料输送组件3输送精级饲料原料；
44.步骤s3，通过下层研磨腔2对粗级饲料粉粒与精级饲料原料进行混合并二次研磨。
45.在本实施方式中，可选的，在上层研磨腔1和下层研磨腔2之间设置的精料输送组件3可有效的解决多种饲料原料在单一粉碎腔室内进行多次研磨造成的超碎现象产生，也避免了多种原料因粒径不同导致的混合不均匀问题，同时，于精料输送组件3内设置的精级饲料投放管31可有效避免气流将原料粉粒吹散，从而增加研磨效率。
46.综上所述，本发明通过设置的上层研磨腔2对粗级饲料原料进行气流粉碎得到粗级饲料粉粒，而后通过设置于上层研磨腔2下方的精料输送组件3，将精级饲料原料投入与粗级饲料粉粒混合，并一同进行加速后送至设置于精料输送组件3下方的下层研磨腔2，进行最终研磨混合，从而避免了传统的饲料研磨装置由于各不同饲料原料的粒径不同而导致研磨与混合效果不佳的技术问题。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。