一种废硫酸浓缩再循环回收装置的制作方法

1.本发明涉及废硫酸处理设备技术领域，具体为一种废硫酸浓缩再循环回收装置。


背景技术：

2.硫酸是一种无机化合物，是硫中最重要的含氧酸。硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用，在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去，这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源，废硫酸可以通过浓缩进行回收。
3.目前，现有的废硫酸只是通过简单浓缩处理，便进行排放，此时残留的硫酸不仅会造成污染，而且使得硫酸资源浪费，同时当需要大量的废硫酸需要处理时，搅拌混合方向单一，使得废硫酸受热不均匀，造成蒸馏浓缩效率低，增加了处理时间，费时费力，降低了使用性能。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种废硫酸浓缩再循环回收装置，解决了现有的废硫酸只是通过简单浓缩处理，便进行排放，此时残留的硫酸不仅会造成污染，而且使得硫酸资源浪费，同时当需要大量的废硫酸需要处理时，搅拌混合方向单一，使得废硫酸受热不均匀，造成蒸馏浓缩效率低，增加了处理时间，费时费力，降低了使用性能的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废硫酸浓缩再循环回收装置，包括浓缩罐、回收池、冷凝器、加热器、挡压装置、搅拌装置，所述回收池设置在浓缩罐的一侧，所述冷凝器设置在回收池的顶部，所述加热器设置在浓缩罐的内部，所述挡压装置设置在浓缩罐的内壁，所述搅拌装置设置在浓缩罐的内部中央位置；
8.所述搅拌装置设有辊体、连接齿、滑动装置、拨动装置，所述辊体的顶端和底端与浓缩罐内壁的顶部和底部转动连接，所述连接齿固定在辊体的表面，所述滑动装置设置在连接齿的表面一侧，所述拨动装置设置在滑动装置的表面且远离连接齿的一侧；
9.所述拨动装置设有哨子型基体、滚珠、搅动叶、穿孔，所述哨子型基体的表面一侧与滑动装置的表面固定连接，所述滚珠滚动连接在哨子型基体的表面端部边缘位置，所述搅动叶固定在哨子型基体的内壁，所述穿孔开设在搅动叶的表面，当电机将辊体带动进行转动时，此时连接齿将拨动装置带动进行转动，进而将硫酸进行搅动，且硫酸溶液沿着哨子型基体的内壁导流，并通过搅动叶、穿孔使得受热不均的硫酸快速混合，使得整体受热均匀，有助于快速浓缩，同时利用滚珠在曲线凹槽内接触并滚动时，减小了摩擦力，使得转动顺畅，不易出现卡顿的情况，并使得哨子型基体受到推压进行往复移动，进而使得哨子型基
体在进行公转时，还进行直线往复移动，进而增加了对硫酸的搅拌方向，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了快速浓缩的效果，安全可靠，提高了使用性能。
10.优选的，所述浓缩罐表面顶部与冷凝器顶部相对应的位置连通有输送管，所述浓缩罐表面底部与回收池表面底部相对应的两侧之间设置有动力泵。
11.优选的，所述辊体的顶端贯穿浓缩罐内壁的顶部并延伸至其外部，所述浓缩罐的顶部中央位置设置有电机，所述电机的输出轴与辊体的顶端通过联轴器配合连接，所述浓缩罐的顶部一侧设置有进液管，通过进液管将废硫酸注入到浓缩罐内，并利用加热器对其进行加，且通过电机将搅拌装置带动，使得受热均匀，此时蒸汽通过输送管进入到冷凝器内，并回收到回收池内，进而对硫酸进行浓缩，并通过动力泵将回收池内的溶液再次输送到浓缩罐内，进行二次浓缩，进而实现了循环回收利用，整个装置可对废硫酸进行多方向搅拌，使得废硫酸混合充分并受热均匀，有助于快速浓缩且便于回收再利用，省时省力，并不易出现污染的情况，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
12.优选的，所述挡压装置均匀分布在浓缩罐的内壁，所述连接齿均匀分布在辊体的表面。
13.优选的，所述搅动叶的截面设置为弧形状，所述搅动叶均匀分布在哨子型基体的内壁，所述穿孔均匀分布在搅动叶的表面。
14.优选的，所述挡压装置设有挡条基体、推压弧面、曲线凹槽，所述挡条基体的表面一侧与浓缩罐的内壁固定连接，所述推压弧面开设在挡条基体的表面且远离浓缩罐内壁的一侧，所述曲线凹槽开设在挡条基体的表面且位于推压弧面的位置，当拨动装置被带动进行转动时，利用滚珠与推压弧面进出，进而对哨子型基体进行推动，增加其运动方向，使得搅拌方向增加，有助于硫酸受热均匀，同时利用曲线凹槽对滚珠的限位，使得在滚珠在滚动时更加平稳，进而有助于对哨子型基体平稳推动，使得整个机构运行平稳，安全可靠，提高了使用性能。
15.优选的，所述滑动装置设有滑块装置、连接条、弹性复位件，所述滑块装置与连接齿表面一侧之间滑动连接，所述连接条的表面一侧与滑块装置的一端固定连接，所述连接条远离滑块装置的一侧与哨子型基体的表面一侧固定连接，所述弹性复位件设置在连接条端部与辊体内部相对应的两侧之间。
16.优选的，所述滑块装置设有球头滑体、滚子，所述球头滑体与连接齿之间滑动连接，所述滚子滚动连接在球头滑体的表面，当拨动装置在转动时，并受到挡压装置的推动，并结合球头滑体与连接条之间的滑动，同时利用滚子的滚动，可大大减小摩擦阻力，进而有助于拨动装置整体移动，使得拨动装置整体移动顺畅，并利用拨动装置与挡压装置之间脱离，并在弹性复位件的弹力作用下，使得连接条带动拨动装置复位，并结合挡压装置均匀分布在浓缩罐的内壁，并随着不停转动，进而使得拨动装置往复移动，利用结构之间相互联系，相互作用，促进了对硫酸的浓缩速度，安全可靠，提高浓缩效率。
17.优选的，所述滚子均匀分布在球头滑体的表面，所述球头滑体的表面开设有与滚子相适配的滚动槽。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种废硫酸浓缩再循环回收装置。具备以下有益效果：
20.(一)、该废硫酸浓缩再循环回收装置，通过浓缩罐、回收池、冷凝器、加热器、挡压
装置、搅拌装置、输送管、动力泵、电机、进液管，通过进液管将废硫酸注入到浓缩罐内，并利用加热器对其进行加，且通过电机将搅拌装置带动，使得受热均匀，此时蒸汽通过输送管进入到冷凝器内，并回收到回收池内，进而对硫酸进行浓缩，并通过动力泵将回收池内的溶液再次输送到浓缩罐内，进行二次浓缩，进而实现了循环回收利用，整个装置可对废硫酸进行多方向搅拌，使得废硫酸混合充分并受热均匀，有助于快速浓缩且便于回收再利用，省时省力，并不易出现污染的情况，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
21.(二)、该废硫酸浓缩再循环回收装置，通过挡条基体、推压弧面、曲线凹槽，当拨动装置被带动进行转动时，利用滚珠与推压弧面进出，进而对哨子型基体进行推动，增加其运动方向，使得搅拌方向增加，有助于硫酸受热均匀，同时利用曲线凹槽对滚珠的限位，使得在滚珠在滚动时更加平稳，进而有助于对哨子型基体平稳推动，使得整个机构运行平稳，安全可靠，提高了使用性能。
22.(三)、该废硫酸浓缩再循环回收装置，通过滑块装置、连接条、弹性复位件、球头滑体、滚子，当拨动装置在转动时，并受到挡压装置的推动，并结合球头滑体与连接条之间的滑动，同时利用滚子的滚动，可大大减小摩擦阻力，进而有助于拨动装置整体移动，使得拨动装置整体移动顺畅，并利用拨动装置与挡压装置之间脱离，并在弹性复位件的弹力作用下，使得连接条带动拨动装置复位，并结合挡压装置均匀分布在浓缩罐的内壁，并随着不停转动，进而使得拨动装置往复移动，利用结构之间相互联系，相互作用，促进了对硫酸的浓缩速度，安全可靠，提高浓缩效率。
23.(四)、该废硫酸浓缩再循环回收装置，通过辊体、连接齿、滑动装置、拨动装置、哨子型基体、滚珠、搅动叶、穿孔，当电机将辊体带动进行转动时，此时连接齿将拨动装置带动进行转动，进而将硫酸进行搅动，且硫酸溶液沿着哨子型基体的内壁导流，并通过搅动叶、穿孔使得受热不均的硫酸快速混合，使得整体受热均匀，有助于快速浓缩，同时利用滚珠在曲线凹槽内接触并滚动时，减小了摩擦力，使得转动顺畅，不易出现卡顿的情况，并使得哨子型基体受到推压进行往复移动，进而使得哨子型基体在进行公转时，还进行直线往复移动，进而增加了对硫酸的搅拌方向，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了快速浓缩的效果，安全可靠，提高了使用性能。
附图说明
24.图1为本发明废硫酸浓缩再循环回收装置中的整体结构示意图；
25.图2为本发明废硫酸浓缩再循环回收装置中的内部结构示意图；
26.图3为本发明废硫酸浓缩再循环回收装置中的图2中a-a剖视图；
27.图4为本发明废硫酸浓缩再循环回收装置中的拨动装置结构示意图；
28.图5为本发明废硫酸浓缩再循环回收装置中的挡压装置结构示意图；
29.图6为本发明废硫酸浓缩再循环回收装置中的滑动装置结构示意图；
30.图7为本发明废硫酸浓缩再循环回收装置中的滑动装置结构示意图。
31.图中：1浓缩罐、2回收池、3冷凝器、4加热器、5挡压装置、6搅拌装置、7输送管、8动力泵、9电机、10进液管、51挡条基体、52推压弧面、53曲线凹槽、61辊体、62连接齿、63滑动装置、64拨动装置、631滑块装置、632连接条、633弹性复位件、6311球头滑体、6312滚子、641哨子型基体、642滚珠、643搅动叶、644穿孔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施案例一：
34.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种废硫酸浓缩再循环回收装置，包括浓缩罐1、回收池2、冷凝器3、加热器4、挡压装置5、搅拌装置6，回收池2设置在浓缩罐1的一侧，冷凝器3设置在回收池2的顶部，加热器4设置在浓缩罐1的内部，挡压装置5设置在浓缩罐1的内壁，搅拌装置6设置在浓缩罐1的内部中央位置；
35.浓缩罐1表面顶部与冷凝器3顶部相对应的位置连通有输送管7，浓缩罐1表面底部与回收池2表面底部相对应的两侧之间设置有动力泵8。
36.辊体61的顶端贯穿浓缩罐1内壁的顶部并延伸至其外部，浓缩罐1的顶部中央位置设置有电机9，电机9的输出轴与辊体61的顶端通过联轴器配合连接，浓缩罐1的顶部一侧设置有进液管10，通过进液管10将废硫酸注入到浓缩罐1内，并利用加热器4对其进行加，且通过电机9将搅拌装置6带动，使得受热均匀，此时蒸汽通过输送管7进入到冷凝器3内，并回收到回收池2内，进而对硫酸进行浓缩，并通过动力泵8将回收池2内的溶液再次输送到浓缩罐1内，进行二次浓缩，进而实现了循环回收利用，整个装置可对废硫酸进行多方向搅拌，使得废硫酸混合充分并受热均匀，有助于快速浓缩且便于回收再利用，省时省力，并不易出现污染的情况，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
37.实施案例二：
38.挡压装置5设有挡条基体51、推压弧面52、曲线凹槽53，挡条基体51的表面一侧与浓缩罐1的内壁固定连接，推压弧面52开设在挡条基体51的表面且远离浓缩罐1内壁的一侧，曲线凹槽53开设在挡条基体51的表面且位于推压弧面52的位置，当拨动装置64被带动进行转动时，利用滚珠642与推压弧面52进出，进而对哨子型基体641进行推动，增加其运动方向，使得搅拌方向增加，有助于硫酸受热均匀，同时利用曲线凹槽53对滚珠642的限位，使得在滚珠642在滚动时更加平稳，进而有助于对哨子型基体641平稳推动，使得整个机构运行平稳。
39.实施案例三：
40.滑动装置63设有滑块装置631、连接条632、弹性复位件633，滑块装置631与连接齿62表面一侧之间滑动连接，连接条632的表面一侧与滑块装置631的一端固定连接，连接条632远离滑块装置631的一侧与哨子型基体641的表面一侧固定连接，弹性复位件633设置在连接条632端部与辊体61内部相对应的两侧之间。
41.滑块装置631设有球头滑体6311、滚子6312，球头滑体6311与连接齿62之间滑动连接，滚子6312滚动连接在球头滑体6311的表面，当拨动装置64在转动时，并受到挡压装置5的推动，并结合球头滑体6311与连接条632之间的滑动，同时利用滚子6312的滚动，可大大减小摩擦阻力，进而有助于拨动装置64整体移动，使得拨动装置64整体移动顺畅，并利用拨动装置64与挡压装置5之间脱离，并在弹性复位件633的弹力作用下，使得连接条632带动拨动装置64复位，并结合挡压装置5均匀分布在浓缩罐1的内壁，并随着不停转动，进而使得拨
动装置64往复移动。
42.搅拌装置6设有辊体61、连接齿62、滑动装置63、拨动装置64，辊体61的顶端和底端与浓缩罐1内壁的顶部和底部转动连接，连接齿62固定在辊体61的表面，滑动装置63设置在连接齿62的表面一侧，拨动装置64设置在滑动装置63的表面且远离连接齿62的一侧；
43.拨动装置64设有哨子型基体641、滚珠642、搅动叶643、穿孔644，哨子型基体641的表面一侧与滑动装置63的表面固定连接，滚珠642滚动连接在哨子型基体641的表面端部边缘位置，搅动叶643固定在哨子型基体641的内壁，穿孔644开设在搅动叶643的表面，当电机9将辊体61带动进行转动时，此时连接齿62将拨动装置64带动进行转动，进而将硫酸进行搅动，且硫酸溶液沿着哨子型基体641的内壁导流，并通过搅动叶643、穿孔644使得受热不均的硫酸快速混合，使得整体受热均匀，有助于快速浓缩，同时利用滚珠642在曲线凹槽53内接触并滚动时，减小了摩擦力，使得转动顺畅，不易出现卡顿的情况，并使得哨子型基体641受到推压进行往复移动，进而使得哨子型基体641在进行公转时，还进行直线往复移动，进而增加了对硫酸的搅拌方向。
44.使用时，首先将整个装置放置到指定的位置，通过进液管10将废硫酸注入到浓缩罐1内，并利用加热器4对其进行加，且通过电机9将搅拌装置6带动，且当拨动装置64被带动进行转动时，利用滚珠642与推压弧面52进出，进而对哨子型基体641进行推动，增加其运动方向，使得搅拌方向增加，有助于硫酸受热均匀，同时利用曲线凹槽53对滚珠642的限位，使得在滚珠642在滚动时更加平稳，进而有助于对哨子型基体641平稳推动，使得整个机构运行平稳，并且当拨动装置64在转动时，并受到挡压装置5的推动，并结合球头滑体6311与连接条632之间的滑动，同时利用滚子6312的滚动，可大大减小摩擦阻力，进而有助于拨动装置64整体移动，使得拨动装置64整体移动顺畅，并利用拨动装置64与挡压装置5之间脱离，并在弹性复位件633的弹力作用下，使得连接条632带动拨动装置64复位，并结合挡压装置5均匀分布在浓缩罐1的内壁，并随着不停转动，进而使得拨动装置64往复移动，而且当电机9将辊体61带动进行转动时，此时连接齿62将拨动装置64带动进行转动，进而将硫酸进行搅动，且硫酸溶液沿着哨子型基体641的内壁导流，并通过搅动叶643、穿孔644使得受热不均的硫酸快速混合，使得整体受热均匀，有助于快速浓缩，同时利用滚珠642在曲线凹槽53内接触并滚动时，减小了摩擦力，使得转动顺畅，不易出现卡顿的情况，并使得哨子型基体641受到推压进行往复移动，进而使得哨子型基体641在进行公转时，还进行直线往复移动，进而增加了对硫酸的搅拌方向，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了快速浓缩的效果，安全可靠，提高了使用性能。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。