一种高活性脱硫粉剂制备用辅助设备的制作方法

1.本发明涉及脱硫粉剂制备附属装置的技术领域，特别是涉及一种高活性脱硫粉剂制备用辅助设备。


背景技术：

2.众所周知，脱硫粉剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂，在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括so2和so3)所用的药剂，脱硫制粉采用中速高压和连续反复辊压粉碎的原理，在脱硫粉剂的生产加工过程中需要利用搅拌装置向脱硫粉剂内混入添加剂，以此来提高脱硫粉剂的反应效率；
3.现有的脱硫粉剂搅拌装置在使用中发现，市场上的搅拌装置通常是电机带动搅拌杆对原料直接进行搅拌，这种搅拌方式会使搅拌箱底部的原料混合效果不好，搅拌效率较低，降低了工作效率，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种便于搅拌，提高工作效率，增强实用性的高活性脱硫粉剂制备用辅助设备。
5.本发明的一种高活性脱硫粉剂制备用辅助设备，包括混合箱和混合机构，混合箱内设置有混合腔，混合机构安装在混合腔内，混合腔前端和后端均连通设置有进料孔，混合腔底部连通设置有出料管，混合箱底部均匀固定设置有四组支腿；
6.混合机构包括动力组件、第一支板、第一转动杆、第一连接杆、第二连接杆、连接块、滑杆、第二转动杆、滑板、搅拌杆和第三转动杆，动力组件安装在混合箱顶部，第一支板固定安装在混合箱顶部，第一支板左端贯穿设置有第一转动孔，第一转动杆右端转动穿过第一转动孔并与动力组件连接，第一连接杆安装在第一转动杆左端，第二连接杆安装在第一连接杆左端，混合腔顶部贯穿设置有第一升降孔，滑杆顶部滑动穿过第一升降孔并与连接块底部连接，连接块左端贯穿设置有第一滑槽，第二连接杆穿过第一滑槽，混合腔顶部右端贯穿设置有第二转动孔，第二转动杆顶部转动穿过第二转动孔并与动力组件连接，滑板固定安装在滑杆底部，混合腔左端和右端坤连通设置有第二滑槽，滑板左端和右端分别与两组第二滑槽滑动连接，搅拌杆转动安装在滑板底部，滑板顶部右端设置有第一通孔，第三转动杆与第一通孔转动连接，第三转动杆顶部设置有升降槽，第二转动杆与升降槽滑动连接，升降槽内固定设置有限位条，第二转动杆右端设置有限位槽，限位条与限位槽滑动连接，第三转动杆底部与搅拌杆上分别固定设置有第一直齿轮和第二直齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮啮合传动。
7.本发明的一种高活性脱硫粉剂制备用辅助设备，动力组件包括伺服电机、固定座、第三直齿轮和端面齿轮，固定座固定安装在混合箱顶部，固定座左端贯穿设置有固定槽，伺服电机固定安装在固定槽顶部，伺服电机输出端与第二转动杆顶部连接，端面齿轮和第三直齿轮分别固定安装在第一转动杆右端和伺服电机输出端，端面齿轮与第三直齿轮啮合传
动。
8.本发明的一种高活性脱硫粉剂制备用辅助设备，还包括限位环，限位环固定安装在第二转动杆顶部，限位环底部与滑板顶部贴合。
9.本发明的一种高活性脱硫粉剂制备用辅助设备，四组支腿内端均固定设置有加强筋，四组加强筋顶部均与混合箱底部连接。
10.本发明的一种高活性脱硫粉剂制备用辅助设备，四组支腿底部均固定设置有减震地脚。
11.本发明的一种高活性脱硫粉剂制备用辅助设备，两组进料孔均连通设置有进料斗。
12.本发明的一种高活性脱硫粉剂制备用辅助设备，两组进料斗上均铰接设置有挡板。
13.本发明的一种高活性脱硫粉剂制备用辅助设备，两组挡板上均设置有提手。
14.与现有技术相比本发明的有益效果为：将原料与添加剂通过进料孔送入混合箱，启动动力组件，动力组件一边带动第二转动杆转动，由于限位条的存在，从而使第二转动杆带动第三转动杆转动，从而使第三转动杆通过第一直齿轮和第二直齿轮的啮合带动搅拌杆转动，从而对原料进行搅拌，另一方面动力组件带动第一转动杆转动，从而使第二连接杆带动第二连接杆转动，从而使连接块的第一滑槽内前后往复运动，从而使连接块带动滑杆在第一升降孔上下往复运动，从而使第一滑板带动搅拌杆上下往复运动，此时第三转动杆上的限位条也会在第二转动杆上的限位槽内上下往复运动，从而使搅拌杆在搅拌的同时也会上下运动，保证搅拌均匀，该过程实现了便于搅拌的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；
16.图2是本发明的提手与挡板连接的前视结构示意图；
17.图3是本发明的挡板与进料斗连接的右视结构示意图；
18.图4是本发明的限位条与第三转动杆连接的俯视结构示意图；
19.图5是本发明的滑杆与连接块连接的左视结构示意图；
20.附图中标记：1、混合箱；2、出料管；3、支腿；4、第一支板；5、第一转动杆；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、连接块；9、滑杆；10、第二转动杆；11、滑板；12、搅拌杆；13、第三转动杆；14、限位条；15、第一直齿轮；16、第二直齿轮；17、伺服电机；18、固定座；19、第三直齿轮；20、端面齿轮；21、限位环；22、加强筋；23、减震地脚；24、进料斗；25、挡板；26、提手。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
22.如图1至图5所示，本发明的一种高活性脱硫粉剂制备用辅助设备，包括混合箱1和混合机构，混合箱1内设置有混合腔，混合机构安装在混合腔内，混合腔前端和后端均连通设置有进料孔，混合腔底部连通设置有出料管2，混合箱1底部均匀固定设置有四组支腿3；
23.混合机构包括动力组件、第一支板4、第一转动杆5、第一连接杆6、第二连接杆7、连接块8、滑杆9、第二转动杆10、滑板11、搅拌杆12和第三转动杆13，动力组件安装在混合箱1顶部，第一支板4固定安装在混合箱1顶部，第一支板4左端贯穿设置有第一转动孔，第一转动杆5右端转动穿过第一转动孔并与动力组件连接，第一连接杆6安装在第一转动杆5左端，第二连接杆7安装在第一连接杆6左端，混合腔顶部贯穿设置有第一升降孔，滑杆9顶部滑动穿过第一升降孔并与连接块8底部连接，连接块8左端贯穿设置有第一滑槽，第二连接杆7穿过第一滑槽，混合腔顶部右端贯穿设置有第二转动孔，第二转动杆10顶部转动穿过第二转动孔并与动力组件连接，滑板11固定安装在滑杆9底部，混合腔左端和右端坤连通设置有第二滑槽，滑板11左端和右端分别与两组第二滑槽滑动连接，搅拌杆12转动安装在滑板11底部，滑板11顶部右端设置有第一通孔，第三转动杆13与第一通孔转动连接，第三转动杆13顶部设置有升降槽，第二转动杆10与升降槽滑动连接，升降槽内固定设置有限位条14，第二转动杆10右端设置有限位槽，限位条14与限位槽滑动连接，第三转动杆13底部与搅拌杆12上分别固定设置有第一直齿轮15和第二直齿轮16，第一直齿轮15与第二直齿轮16啮合传动；将原料与添加剂通过进料孔送入混合箱，启动动力组件，动力组件一边带动第二转动杆转动，由于限位条的存在，从而使第二转动杆带动第三转动杆转动，从而使第三转动杆通过第一直齿轮和第二直齿轮的啮合带动搅拌杆转动，从而对原料进行搅拌，另一方面动力组件带动第一转动杆转动，从而使第二连接杆带动第二连接杆转动，从而使连接块的第一滑槽内前后往复运动，从而使连接块带动滑杆在第一升降孔上下往复运动，从而使第一滑板带动搅拌杆上下往复运动，此时第三转动杆上的限位条也会在第二转动杆上的限位槽内上下往复运动，从而使搅拌杆在搅拌的同时也会上下运动，保证搅拌均匀，该过程实现了便于搅拌的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
24.本发明的一种高活性脱硫粉剂制备用辅助设备，动力组件包括伺服电机17、固定座18、第三直齿轮19和端面齿轮20，固定座18固定安装在混合箱1顶部，固定座18左端贯穿设置有固定槽，伺服电机17固定安装在固定槽顶部，伺服电机17输出端与第二转动杆10顶部连接，端面齿轮20和第三直齿轮19分别固定安装在第一转动杆5右端和伺服电机17输出端，端面齿轮20与第三直齿轮19啮合传动；启动伺服电机，伺服电机一方面通过第三直齿轮和端面齿轮的啮合带动第一转动杆的转动，另一方面带动第二转动杆转动，从而增强了实用性。
25.本发明的一种高活性脱硫粉剂制备用辅助设备，还包括限位环21，限位环21固定安装在第二转动杆10顶部，限位环21底部与滑板11顶部贴合；限位环可以避免第三转动杆脱离环，从而增强了实用性。
26.本发明的一种高活性脱硫粉剂制备用辅助设备，四组支腿3内端均固定设置有加强筋22，四组加强筋22顶部均与混合箱1底部连接；加强筋可以加强支腿与混合箱底部之间的连接，从而增强了稳定性。
27.本发明的一种高活性脱硫粉剂制备用辅助设备，四组支腿3底部均固定设置有减震地脚23；混合箱内搅拌杆工作时，会使混合箱产生晃动，减震地脚可以将晃动缓冲吸收，从而增强了实用性。
28.本发明的一种高活性脱硫粉剂制备用辅助设备，两组进料孔均连通设置有进料斗24；通过进料斗可以便捷的将原料送入混合箱，从而增强了实用性。
29.本发明的一种高活性脱硫粉剂制备用辅助设备，两组进料斗24上均铰接设置有挡板25；原料添加完毕后，将挡板盖好，从而避免杂质进入混合箱，从而增强了实用性。
30.本发明的一种高活性脱硫粉剂制备用辅助设备，两组挡板25上均设置有提手26；通过提手可以便捷的提起挡板，从而增强了使用便捷性。
31.本发明的一种高活性脱硫粉剂制备用辅助设备，其在工作时，将原料与添加剂通过进料孔送入混合箱，启动伺服电机，伺服电机一方面带动第二转动杆转动，由于限位条的存在，从而使第二转动杆带动第三转动杆转动，从而使第三转动杆通过第一直齿轮和第二直齿轮的啮合带动搅拌杆转动，从而对原料进行搅拌，伺服电机另一方面通过第三直齿轮和端面齿轮的啮合带动第一转动杆的转动，从而使第二连接杆带动第二连接杆转动，从而使连接块的第一滑槽内前后往复运动，从而使连接块带动滑杆在第一升降孔上下往复运动，从而使第一滑板带动搅拌杆上下往复运动，此时第三转动杆上的限位条也会在第二转动杆上的限位槽内上下往复运动，从而使搅拌杆在搅拌的同时也会上下运动，保证搅拌均匀，该过程实现了便于搅拌的过程。
32.本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。