一种化学研磨装置

1.本发明属于研磨装置技术领域，尤其涉及一种化学研磨装置。


背景技术：

2.化学（chemistry）是在原子、分子水平上研究物质的组成、结构、性质、转化及其应用的基础自然科学。它源自生活和生产实践，并随着人类社会的进步而不断发展。作为沟通微观与宏观物质世界的重要桥梁，化学则是人类认识和改造物质世界的主要方法和手段之一。
3.在进行化学实验时，为了提高化学反应效率，通常需要将化学原料进行处理，需要将块状的化学原料进行研磨处理，将块状的化学原料处理成粉末状的原料，进而使化学原料能够充分的接触，提高化学反应的效率。
4.现有化学实验时，操作人员一般使用研钵和钵杵，将化学药品放置在研钵内，然后使用钵杵进行捣碎和研磨，但是，这种方式仅适用小批量研磨化学药品，大批量化学药品研磨时，操作人员的工作量大，费时费力。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种化学研磨装置，旨在解决使用研钵和钵杵将化学药品捣碎和研磨的方式，费时费力，研磨效率低的问题。
6.本发明是这样实现的，一种化学研磨装置，包括支撑架，以及支撑架上固定的工作平台，还包括：防护外壳、研磨盒、主轴、连接架和研磨辊；所述防护外壳固定在工作平台上，所述防护外壳上设置有进料口，所述研磨盒固定在工作平台上，且研磨盒的底部设置有落料口，所述落料口内固定有滤网，所述工作平台上位于落料口处设置有避让口，所述支撑架内设置有接料盒，所述主轴转动连接在防护外壳内，所述连接架固定在主轴上，所述连接架上固定有两个安装架，所述安装架上转动连接有安装轴，所述研磨辊固定在安装轴上；破碎组件，用于将块状化学药品打碎，所述破碎组件设置在防护外壳上；传动组件，通过破碎组件工作的方式带动主轴转动，所述传动组件设置在破碎组件上；研磨力度调节组件，用于提供研磨辊的研磨力度，所述研磨力度调节组件设置在工作平台上；转动组件，通过主轴转动的方式带动安装轴转动，所述转动组件设置在安装架上；刮动组件，通过主轴转动的方式对研磨盒内的化学药品进行搅拌，所述刮动组件设置在连接架上。
7.进一步的技术方案，所述破碎组件包括防护外壳内固定的托板，所述托板上设置有排料口，所述托板上滑动连接有挡板，所述防护外壳上转动连接有破碎轴，所述破碎轴上
固定有多个破碎叶片，所述防护外壳上固定有电机，所述电机的转动端与破碎轴连接。
8.进一步的技术方案，所述传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别固定在破碎轴和主轴上，且第一齿轮和第二齿轮啮合配合。
9.进一步的技术方案，所述研磨力度调节组件包括安装块、滑动块、连接杆、第一压簧、压板、压杆和压轮；所述安装块固定在工作平台上，所述安装块内设置有导向滑槽，所述滑动块滑动连接在导向滑槽内，所述连接杆固定在滑动块上，且连接杆的末端螺纹连接有螺帽，所述第一压簧设置在导向滑槽内，且第一压簧的两端分别与滑动块和导向滑槽内壁连接，所述连接杆贯穿压板，所述压杆固定在压板上，所述压轮转动连接在压杆上。
10.进一步的技术方案，所述转动组件包括第一皮带轮、第一皮带、内锥齿环、传动轴、第二皮带轮和锥齿轮；所述研磨盒内设置有环形安装槽，所述内锥齿环固定在环形安装槽内，所述传动轴转动连接在连接架上，所述第二皮带轮和锥齿轮分别固定在传动轴的两端，且锥齿轮与内锥齿环啮合配合，所述第一皮带轮固定在安装轴上，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带传动连接。
11.进一步的技术方案，所述刮动组件包括固定板、滑块、第二压簧和刮板；所述固定板固定在连接架上，所述固定板内设置有，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述第二压簧设置在滑槽内，所述第二压簧的两端分别与滑块和滑槽的内壁连接，所述刮板固定在滑块上，所述刮板上设置有多个刮槽。
12.进一步的技术方案，所述工作平台上转动连接有驱动轴，所述驱动轴的两端分别固定有第四皮带轮和轮盘，所述主轴的末端固定有第三皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮通过第二皮带传动连接。
13.本发明实施例提供的一种化学研磨装置，将化学原料从进料口投入防护外壳内，破碎组件将块状化学药品打碎，化学药品再进入研磨盒内，研磨力度调节组件提供研磨辊的研磨力度，传动组件通过破碎组件工作的方式带动主轴转动，主轴带动连接架转动，连接架带动安装架转动，安装架通过安装轴带动研磨辊对化学药品进行研磨，转动组件通过主轴转动的方式带动安装轴转动进而提高化学药品的研磨效率。
附图说明
14.图1为本发明实施例提供的一种化学研磨装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的图1中连接架的结构示意图；图3为本发明实施例提供的图1中压板的结构示意图；图4为本发明实施例提供的图1中a的放大结构示意图；图5为本发明实施例提供的图4中b的放大结构示意图；图6为本发明实施例提供的图1中c的放大结构示意图；图7为本发明实施例提供的图6中刮板的结构示意图。
15.附图中：支撑架101、工作平台102、防护外壳103、进料口104、研磨盒105、主轴106、连接架107、安装架108、安装轴109、研磨辊110、落料口111、滤网112、避让口113、接料盒114、破碎组件2、托板201、破碎轴202、电机203、破碎叶片204、排料口205、挡板206、研磨力
度调节组件3、安装块301、导向滑槽302、滑动块303、连接杆304、第一压簧305、压板306、螺帽307、压杆308、压轮309、转动组件4、第一皮带轮401、第一皮带402、环形安装槽403、内锥齿环404、传动轴405、第二皮带轮406、锥齿轮407、刮动组件5、固定板501、滑槽502、滑块503、第二压簧504、刮板505、刮槽506、第三皮带轮601、第二皮带602、驱动轴603、第四皮带轮604、轮盘605、传动组件7、第一齿轮701、第二齿轮702。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
18.如图1-图4所示，为本发明一个实施例提供的一种化学研磨装置，包括支撑架101，以及支撑架101上固定的工作平台102，还包括：防护外壳103、研磨盒105、主轴106、连接架107和研磨辊110；所述防护外壳103固定在工作平台102上，所述防护外壳103上设置有进料口104，所述研磨盒105固定在工作平台102上，且研磨盒105的底部设置有落料口111，所述落料口111内固定有滤网112，所述工作平台102上位于落料口111处设置有避让口113，所述支撑架101内设置有接料盒114，所述主轴106转动连接在防护外壳103内，所述连接架107固定在主轴106上，所述连接架107上固定有两个安装架108，所述安装架108上转动连接有安装轴109，所述研磨辊110固定在安装轴109上；破碎组件2，用于将块状化学药品打碎，所述破碎组件2设置在防护外壳103上；传动组件7，通过破碎组件2工作的方式带动主轴106转动，所述传动组件7设置在破碎组件2上；研磨力度调节组件3，用于提供研磨辊110的研磨力度，所述研磨力度调节组件3设置在工作平台102上；转动组件4，通过主轴106转动的方式带动安装轴109转动，所述转动组件4设置在安装架108上；刮动组件5，通过主轴106转动的方式对研磨盒105内的化学药品进行搅拌，所述刮动组件5设置在连接架107上。
19.在本发明实施例中，工作时，将化学原料从进料口104投入防护外壳103内，破碎组件2将块状化学药品打碎，化学药品再进入研磨盒105内，研磨力度调节组件3提供研磨辊110的研磨力度，传动组件7通过破碎组件2工作的方式带动主轴106转动，主轴106带动连接架107转动，连接架107带动安装架108转动，安装架108通过安装轴109带动研磨辊110对化学药品进行研磨，转动组件4通过主轴106转动的方式带动安装轴109转动进而提高化学药品的研磨效率。
20.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述破碎组件2包括防护外壳103内固定的托板201，所述托板201上设置有排料口205，所述托板201上滑动连接有挡板206，所述防护外壳103上转动连接有破碎轴202，所述破碎轴202上固定有多个破碎叶片204，所述防护外壳103上固定有电机203，所述电机203的转动端与破碎轴202连接。
21.在本发明实施例中，电机203带动破碎轴202转动，破碎轴202带动破碎叶片204转动，破碎叶片204对块状化学原料进行破碎，破碎完成后拉动挡板206，使化学原料从排料口205打开，排料口205进入研磨盒105内。
22.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件7包括第一齿轮701和第二齿轮702，所述第一齿轮701和第二齿轮702分别固定在破碎轴202和主轴106上，且第一齿轮701和第二齿轮702啮合配合。
23.在本发明实施例中，第二齿轮702的齿数远小于第一齿轮701；破碎轴202带动第二齿轮702转动，第二齿轮702带动第一齿轮701转动，第一齿轮701带动主轴106转动。
24.如图1、图3和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述研磨力度调节组件3包括安装块301、滑动块303、连接杆304、第一压簧305、压板306、压杆308和压轮309；所述安装块301固定在工作平台102上，所述安装块301内设置有导向滑槽302，所述滑动块303滑动连接在导向滑槽302内，所述连接杆304固定在滑动块303上，且连接杆304的末端螺纹连接有螺帽307，所述第一压簧305设置在导向滑槽302内，且第一压簧305的两端分别与滑动块303和导向滑槽302内壁连接，所述连接杆304贯穿压板306，所述压杆308固定在压板306上，所述压轮309转动连接在压杆308上。
25.在本发明实施例中，第一压簧305推动滑动块303向下运动，滑动块303带动连接杆304向下运动，连接杆304通过螺帽307带动压板306向下运动，压板306带动压杆308向下运动，压杆308通过压轮309对连接架107进行按压，通过调节转动螺帽307，调节滑动块303的高度，进而调节第一压簧305的弹力势能，从而调节对连接架107的按压力，进而调节研磨力度。
26.如图1和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动组件4包括第一皮带轮401、第一皮带402、内锥齿环404、传动轴405、第二皮带轮406和锥齿轮407；所述研磨盒105内设置有环形安装槽403，所述内锥齿环404固定在环形安装槽403内，所述传动轴405转动连接在连接架107上，所述第二皮带轮406和锥齿轮407分别固定在传动轴405的两端，且锥齿轮407与内锥齿环404啮合配合，所述第一皮带轮401固定在安装轴109上，所述第一皮带轮401和第二皮带轮406通过第一皮带402传动连接。
27.在本发明实施例中，连接架107带动传动轴405公转，传动轴405带动锥齿轮407运动，使锥齿轮407相对于内锥齿环404运动，进而使内锥齿环404推动锥齿轮407转动，锥齿轮407带动传动轴405转动，传动轴405带动第二皮带轮406转动，第二皮带轮406通过第一皮带402带动第一皮带轮401转动，第一皮带轮401带动安装轴109转动，安装轴109带动研磨辊110，进而提高研磨辊110的研磨效果。
28.如图1、图6和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述刮动组件5包括固定板501、滑块503、第二压簧504和刮板505；所述固定板501固定在连接架107上，所述固定板501内设置有，所述滑块503滑动连接在滑槽502内，所述第二压簧504设置在滑槽502内，所述第二压簧504的两端分别与滑块503和滑槽502的内壁连接，所述刮板505固定在滑块503上，所述刮板505上设置有多个刮槽506。
29.在本发明实施例中，第二压簧504推动滑块503向下运动，滑块503带动刮板505与研磨盒105接触，连接架107带动固定板501转动，固定板501带动刮板505转动，刮板505通过
多个刮槽506对化学原料进行拨动，同时，多个刮槽506倾斜设置，进而使刮板505将化学原料向研磨辊110运动的位置拨动，起到汇集化学原料的作用。
30.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述工作平台102上转动连接有驱动轴603，所述驱动轴603的两端分别固定有第四皮带轮604和轮盘605，所述主轴106的末端固定有第三皮带轮601，所述第三皮带轮601和第四皮带轮604通过第二皮带602传动连接。
31.在本发明实施例中，在电机203损坏或停电时，如需对化学物品进行研磨，此时，转动轮盘605并带动驱动轴603转动，驱动轴603带动第四皮带轮604转动，第四皮带轮604通过第二皮带602和第三皮带轮601带动主轴106转动，主轴106转动时，通过第一齿轮701和第二齿轮702带动破碎轴202转动，进而使本装置能在电机203损坏或停电继续工作。
32.本发明上述实施例中提供了一种化学研磨装置，工作时，将化学原料从进料口104投入防护外壳103内，电机203带动破碎轴202转动，破碎轴202带动破碎叶片204转动，破碎叶片204对块状化学原料进行破碎，破碎完成后拉动挡板206，使化学原料从排料口205打开，排料口205进入研磨盒105内，第二齿轮702的齿数远小于第一齿轮701；破碎轴202带动第二齿轮702转动，第二齿轮702带动第一齿轮701转动，第一齿轮701带动主轴106转动，主轴106带动连接架107转动，连接架107带动安装架108转动，安装架108通过安装轴109带动研磨辊110对化学药品进行研磨第一压簧305推动滑动块303向下运动，滑动块303带动连接杆304向下运动，连接杆304通过螺帽307带动压板306向下运动，压板306带动压杆308向下运动，压杆308通过压轮309对连接架107进行按压，通过调节转动螺帽307，调节滑动块303的高度，进而调节第一压簧305的弹力势能，从而调节对连接架107的按压力，进而调节研磨力度，连接架107带动传动轴405公转，传动轴405带动锥齿轮407运动，使锥齿轮407相对于内锥齿环404运动，进而使内锥齿环404推动锥齿轮407转动，锥齿轮407带动传动轴405转动，传动轴405带动第二皮带轮406转动，第二皮带轮406通过第一皮带402带动第一皮带轮401转动，第一皮带轮401带动安装轴109转动，安装轴109带动研磨辊110，进而提高研磨辊110的研磨效果，第二压簧504推动滑块503向下运动，滑块503带动刮板505与研磨盒105接触，连接架107带动固定板501转动，固定板501带动刮板505转动，刮板505通过多个刮槽506对化学原料进行拨动，同时，多个刮槽506倾斜设置，进而使刮板505将化学原料向研磨辊110运动的位置拨动，起到汇集化学原料的作用。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。