一种安全密封的高效搅拌釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，具体地说，涉及一种安全密封的高效搅拌釜。


背景技术：

2.搅拌釜即通过搅拌浆转动可以实现物料均匀混合的容器，常用在涂料、油墨、胶水、食品、药剂、化妆品的加工过程中，一般分为常温搅拌釜和高温搅拌釜。通过对搅拌釜容器的结构设计与参数配置，可以实现不同工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。搅拌釜的配置、设计条件、过程、检验及制造、验收，都需依据相关技术标准。通过对搅拌釜的结构进行独特设计，可以提高搅拌釜的生产效率。
3.专利cn111744402 a公开了一种高效搅拌釜装置，通过电机带动转轴转动的速度变化，斜齿轮与弧形斜齿圈完成啮合并传动，使搅拌杆在旋转搅拌时能够进行自转搅拌，扩大了搅拌范围和搅拌方向，使搅拌更加均匀，提高了搅拌质量与搅拌效率。但是该技术无法保证在高速搅拌下的密封性。
4.专利cn212595291 u公开了一种高效搅拌釜，通过设置限位滑杆、搅拌板、限位块和弹簧结构，在搅拌转盘转动时，能够使搅拌板左右位移，不会使物料形成离心搅拌状态，使物料搅拌更加充分。但是该技术并未公开传动杆与搅拌釜壳体之间的具体连接关系，如果只是简单的轴承连接的话，容易对搅拌釜壳体的密封性造成影响，从而使安全生产得不到保障。
5.在实际生产应用中，需要一种新型的高效搅拌釜，既可以扩大搅拌面积、提高搅拌速度，从而提高生产效率；又能保障高速搅拌下的釜体密封性，从而保障安全生产。


技术实现要素：

6.为达到上述目的，本发明公开了一种安全密封的高效搅拌釜，包括：
7.立式釜体；
8.搅拌单元，所述搅拌单元位于所述立式釜体内；
9.磁传动密封单元，所述磁传动密封单元安装于所述立式釜体顶端，所述磁传动密封单元的输出端与所述搅拌单元连接；
10.驱动电机，所述驱动电机安装于所述立式釜体顶端，所述驱动电机与所述磁传动密封单元的输入端连接。
11.优选的，所述立式釜体顶端安装有进料口，所述立式釜体底端安装有出料口。
12.优选的，所述搅拌单元包括：
13.中心杆，所述中心杆位于所述立式釜体内，所述中心杆顶端与所述磁传动密封单元连接；
14.螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片通过安装架连接于所述中心杆上。
15.优选的，所述磁传动密封单元包括：
16.密封座，所述密封座一体式成型于所述立式釜体顶端，所述驱动电机安装于所述
密封座顶端；
17.磁动力室，所述磁动力室位于所述密封座内；
18.升降筒体，所述升降筒体一体式连接于所述磁动力室内底部；
19.磁性套筒，所述磁性套筒位于所述磁动力室内，所述磁性套筒套设于所述升降筒体外设置；
20.外磁性环，多个所述外磁性环自上而下套设于所述升降筒体上，所述外磁性环位于所述磁性套筒和升降筒体之间；
21.转动磁盘，所述转动磁盘位于所述升降筒体内，所述转动磁盘适配所述外磁性环设置；
22.升降螺杆，所述升降螺杆一端伸入所述升降筒体内，并与所述转动磁盘连接，所述升降螺杆另一端伸入所述立式釜体内，并与中心杆连接；
23.中心转轴，所述中心转轴一端与所述驱动电机输出端连接，所述中心转轴另一端自所述密封座顶端伸入所述磁动力室内，并与所述磁性套筒连接。
24.优选的，所述磁传动密封单元还包括：
25.可分体螺座单元，所述可分体螺座单元一体式安装于所述磁动力室内底部，所述可分体螺座单元套设于所述升降螺杆上，所述可分体螺座单元位于所述升降筒体内；
26.斜齿轮传动室，所述斜齿轮传动室位于所述密封座内，所述斜齿轮传动室位于所述磁动力室上方，所述中心转轴穿设所述斜齿轮传动室设置；
27.往复式气压单元，所述往复式气压单元固定安装于所述密封座侧端；
28.转轴一，所述转轴一一端与所述往复式气压单元连接，所述转轴一另一端伸入所述斜齿轮传动室内；
29.啮合的一对斜齿轮，所述斜齿轮位于所述斜齿轮传动室内，其中一个所述斜齿轮安装于所述转轴一上，其中另一个所述斜齿轮安装于所述中心转轴上；
30.导气通道，所述导气通道位于所述密封座内，所述导气通道一端与所述往复式气压单元连通，所述导气通道另一端与所述可分体螺座单元连通。
31.优选的，所述往复式气压单元包括：
32.气压箱，所述气压箱固定安装于所述密封座侧端，所述导气通道连通于所述气压箱内；
33.升降塞体，所述升降塞体滑动连接于所述气压箱内；
34.升降杆，所述升降杆自所述气压箱顶端伸入其内，并与所述升降塞体连接；
35.按压横板，所述按压横板安装于所述升降杆远离升降塞体端；
36.偏心块，所述偏心块安装于所述转轴一远离斜齿轮端，所述偏心块抵设于所述按压横板上；
37.复位弹簧，所述复位弹簧位于所述气压箱内，所述复位弹簧套设于所述升降杆上，所述复位弹簧抵设于所述气压箱内壁和升降塞体之间。
38.优选的，所述可分体螺座单元包括：
39.固定环座，所述固定环座一体式安装于所述磁动力室内底部，所述固定环座位于所述升降筒体内，所述固定环座套设于所述升降螺杆上；
40.环形内槽，所述环形内槽开设于所述固定环座的内圈；
41.传动螺套，所述传动螺套安装于所述环形内槽内，所述传动螺套由两个半圆形的螺块组成，所述螺块内圈开设有适配所述升降螺杆的内螺纹；
42.滑动槽，所述滑动槽开设于所述环形内槽内壁上；
43.滑块，所述滑块滑动连接于所述滑动槽内，所述滑块与所述螺块固定连接；
44.气囊，所述气囊安装于所述滑动槽内，所述气囊抵设于所述滑块上，所述导气通道伸入所述滑动槽内，并与所述气囊连通。
45.优选的，所述外磁性环的磁极和所述转动磁盘的磁极呈相吸设置。
46.本发明的有益效果为：
47.(1)本发明中的驱动电机通过磁传动密封单元带动搅拌单元在立式釜体内转动，从而完成立式釜体内原料的均匀混合。本发明中设于立式釜体外的驱动电机通过磁传动密封单元与位于立式釜体内的搅拌单元连接，提高了搅拌釜整体的密封性，原料在立式釜体内不会因挥发或者高速转动造成泄漏，保障了工人的安全生产。
48.(2)本发明安装于密封座顶端的驱动电机工作，从而带动安装于驱动电机输出端的中心转轴转动；中心转轴带动位于磁动力室内，并与中心转轴连接的的磁性套筒转动；磁性套筒通过外磁性环带动位于升降筒体的转动磁盘转动，进而带动与转动磁盘连接的升降螺杆、与升降螺杆连接的中心杆在立式釜体内转动，以完成立式釜体内原料的混合。由于升降筒体与磁动力室内底部呈一体式连接，外磁性环和转动磁盘之间通过升降筒体隔绝的同时，利用外磁性环和转动磁盘的磁性，实现位于升降筒体外壁和内壁之间的外磁性环和转动磁盘的同步转动，从而实现了密封式的磁传动；安装于密封座顶端的驱动电机工作，从而带动安装于驱动电机输出端的中心转轴转动时，同轴安装于中心转轴上的并位于磁动力室内的磁性套筒、以及位于斜齿轮传动室内的斜齿轮同步转动；磁性套筒依次带动搅拌单元在立式釜体内转动的同时，与中心转轴通过啮合的一对斜齿轮连接的转轴一转动，从而带动安装于转轴一上的往复式气压单元通过。利用可分体螺座单元和往复式气压单元的联动，实现了搅拌单元在立式釜体内的周向转动的同时，进行周期性升降运动，提高了搅拌单元的搅拌面积，从而提高了搅拌效率。
附图说明
49.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体专利技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
50.图1为本发明结构示意图；
51.图2为本发明中搅拌单元结构示意图；
52.图3为本发明中磁传动密封单元结构示意图；
53.图4为本发明中可分体螺座单元结构示意图；
54.图5为本发明中磁性套筒内结构示意图。
55.图中：1.立式釜体；2.搅拌单元；3.磁传动密封单元；4.驱动电机；11.进料口；12.出料口；13.复位弹簧；21.中心杆；22.螺旋搅拌叶片；31.密封座；32.磁动力室；33.升降筒体；34.磁性套筒；35.外磁性环；36.转动磁盘；37.升降螺杆；38.中心转轴；39.可分体螺座
单元；30.斜齿轮传动室；41.斜齿轮；42.导气通道；43.气压箱；44.升降塞体；45.升降杆；46.按压横板；47.偏心块；48.固定环座；49.环形内槽；40.螺块；51.滑动槽；52.滑块；53.气囊。
具体实施方式
56.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.实施例
58.下面将结合附图对本发明做进一步描述。
59.(1)如图1所示，本实施例提供的一种安全密封的高效搅拌釜，包括：
60.立式釜体1；
61.搅拌单元2，搅拌单元2位于立式釜体1内；
62.磁传动密封单元3，磁传动密封单元3安装于立式釜体1顶端，磁传动密封单元3的输出端与搅拌单元2连接；
63.驱动电机4，驱动电机4安装于立式釜体1顶端，驱动电机4与磁传动密封单元3的输入端连接。
64.其中，驱动电机4通过磁传动密封单元3带动搅拌单元2在立式釜体1内转动，从而完成立式釜体1内原料的均匀混合。设于立式釜体1外的驱动电机4通过磁传动密封单元3与位于立式釜体1内的搅拌单元2连接，提高了搅拌釜整体的密封性，原料在立式釜体1内不会因挥发或者高速转动造成泄漏，保障了工人的安全生产。
65.(2)在本实施例中，立式釜体1顶端安装有进料口11，立式釜体1底端安装有出料口12。自进料口11向立式釜体1内添加原料，驱动电机4通过磁传动密封单元3带动搅拌单元2转动，以完成立式釜体1内原料的搅拌混合，搅拌后的原料自出料口12排出，出料口12安装有卸料阀。
66.(3)如图2所示，在本实施例中搅拌单元2包括：
67.中心杆21，中心杆21位于立式釜体1内，中心杆21顶端与磁传动密封单元3连接；
68.螺旋搅拌叶片22，螺旋搅拌叶片22通过安装架连接于中心杆21上。
69.驱动电机4通过磁传动密封单元3带动位于立式釜体1内的中心杆21转动，从而带动安装于中心杆21上的螺旋搅拌叶片22转动，以完成立式釜体1内原料的搅拌。
70.(4)如图3、图5所示，在本实施例中，磁传动密封单元3包括：
71.密封座31，密封座31一体式成型于立式釜体1顶端，驱动电机4安装于密封座31顶端；
72.磁动力室32，磁动力室32位于密封座31内；
73.升降筒体33，升降筒体33一体式连接于磁动力室32内底部；
74.磁性套筒34，磁性套筒34位于磁动力室32内，磁性套筒34套设于升降筒体33外设置；
75.外磁性环35，多个外磁性环35自上而下套设于升降筒体33上，外磁性环35位于磁性套筒34和升降筒体33之间；
76.转动磁盘36，转动磁盘36位于升降筒体33内，转动磁盘36适配外磁性环35设置；
77.升降螺杆37，升降螺杆37一端伸入升降筒体33内，并与转动磁盘36连接，升降螺杆37另一端伸入立式釜体1内，并与中心杆21连接；
78.中心转轴38，中心转轴38一端与驱动电机4输出端连接，中心转轴38另一端自密封座31顶端伸入磁动力室32内，并与磁性套筒34连接。
79.其中，安装于密封座31顶端的驱动电机4工作，从而带动安装于驱动电机4输出端的中心转轴38转动；中心转轴38带动位于磁动力室32内，并与中心转轴38连接的的磁性套筒34转动；磁性套筒34通过外磁性环35带动位于升降筒体33的转动磁盘36转动，进而带动与转动磁盘36连接的升降螺杆37、与升降螺杆37连接的中心杆21在立式釜体1内转动，以完成立式釜体1内原料的混合。由于升降筒体33与磁动力室32内底部呈一体式连接，外磁性环35和转动磁盘36之间通过升降筒体33隔绝的同时，利用外磁性环35和转动磁盘36的磁性，实现位于升降筒体33外壁和内壁之间的外磁性环35和转动磁盘36的同步转动，从而实现了密封式的磁传动。
80.(5)如图3所示，在本实施例中磁传动密封单元3还包括：
81.可分体螺座单元39，可分体螺座单元39一体式安装于磁动力室32内底部，可分体螺座单元39套设于升降螺杆37上，可分体螺座单元39位于升降筒体33内；
82.斜齿轮传动室30，斜齿轮传动室30位于密封座31内，斜齿轮传动室30位于磁动力室32上方，中心转轴38穿设斜齿轮传动室30设置；
83.往复式气压单元，往复式气压单元固定安装于密封座31侧端；
84.转轴一，转轴一一端与往复式气压单元连接，转轴一另一端伸入斜齿轮传动室30内；
85.啮合的一对斜齿轮41，斜齿轮41位于斜齿轮传动室30内，其中一个斜齿轮41安装于转轴一上，其中另一个斜齿轮41安装于中心转轴38上；
86.导气通道42，导气通道42位于密封座31内，导气通道42一端与往复式气压单元连通，导气通道42另一端与可分体螺座单元39连通。
87.其中，安装于密封座31顶端的驱动电机4工作，从而带动安装于驱动电机4输出端的中心转轴38转动时，同轴安装于中心转轴38上的并位于磁动力室32内的磁性套筒34、以及位于斜齿轮传动室30内的斜齿轮41同步转动；磁性套筒34依次带动搅拌单元2在立式釜体1内转动的同时，与中心转轴38通过啮合的一对斜齿轮41连接的转轴一转动，从而带动安装于转轴一上的往复式气压单元通过。利用可分体螺座单元39和往复式气压单元的联动，实现了搅拌单元2在立式釜体1内的周向转动的同时，进行周期性升降运动，提高了搅拌单元2的搅拌面积。
88.(6)如图3所示，在本实施例中，往复式气压单元包括：
89.气压箱43，气压箱43固定安装于密封座31侧端，导气通道42连通于气压箱43内；
90.升降塞体44，升降塞体44滑动连接于气压箱43内；
91.升降杆45，升降杆45自气压箱43顶端伸入其内，并与升降塞体44连接；
92.按压横板46，按压横板46安装于升降杆45远离升降塞体44端；
93.偏心块47，偏心块47安装于转轴一远离斜齿轮41端，偏心块47抵设于所述按压横板46上；
94.复位弹簧13，复位弹簧13位于气压箱43内，复位弹簧13套设于升降杆45上，复位弹簧13抵设于气压箱43内壁和升降塞体44之间。
95.其中，与中心转轴38通过啮合的一对斜齿轮41连接的转轴一转动时，带动同轴安装于转轴一上的偏心块47转动。当偏心块47的短半径端抵设于按压横板46上时，复位弹簧13收缩，按压横板46通过升降杆45带动位于气压箱43内的升降塞体44向复位弹簧13收缩方向运动；从而将可分体螺座单元39内的气通过导气通道42吸入气压箱43内。可分体螺座单元39与升降螺杆37的螺纹连接，从而在磁性套筒34通过外磁性环35带动位于升降筒体33的转动磁盘36转动时，与转动磁盘36连接的升降螺杆37在可分体螺座单元39螺纹连接的作用下，转动磁盘36在升降筒体33内沿着外磁性环35堆叠的高度方向抬升，从而带动与升降螺杆37连接的搅拌单元2在立式釜体1内转动的同时抬升。而当偏心块47的长半径端抵设于按压横板46上时，复位弹簧13拉伸，按压横板46通过升降杆45带动位于气压箱43内的升降塞体44向复位弹簧13拉伸方向运动，从而将气压箱43内的气体通过导气通道42送入可分体螺座单元39内；可分体螺座单元39解除与升降螺杆37的螺纹连接，在重力作用下，转动磁盘36在升降筒体33内沿着外磁性环35堆叠的高度方向下落，从而带动与升降螺杆37连接的搅拌单元2在立式釜体1内转动的同时下落。如此周期往复，从而实现了搅拌单元2在立式釜体1内的周向转动的同时，进行周期性升降运动，提高了搅拌单元2的搅拌面积。
96.(7)如图4所示，在本实施例中，可分体螺座单元39包括：
97.固定环座48，固定环座48一体式安装于磁动力室32内底部，固定环座48位于升降筒体33内，固定环座48套设于升降螺杆37上；
98.环形内槽49，环形内槽49开设于固定环座48的内圈；
99.传动螺套，传动螺套安装于环形内槽49内，传动螺套由两个半圆形的螺块40组成，螺块40内圈开设有适配升降螺杆37的内螺纹；
100.滑动槽51，滑动槽51开设于环形内槽49内壁上；
101.滑块52，滑块52滑动连接于滑动槽51内，滑块52与螺块40固定连接；
102.气囊53，气囊53安装于滑动槽51内，气囊53抵设于滑块52上，导气通道42伸入滑动槽51内，并与气囊53连通。
103.其中，按压横板46下落时，气压箱43内气体通过导气通道42送入位于滑动槽51内的气囊53内，气囊53膨胀，从而带动滑块52、与滑块52连接的螺块40在环形内槽49内向气囊53膨胀方向运动，两个螺块40解除与升降螺杆37的螺纹连接；而当按压横板46上升时，气囊53内的气体自导气通道42吸入气压箱43内，气囊53收缩，从而带动滑块52、与滑块52连接的螺块40在环形内槽49内向气囊53收缩方向运动，两个螺块40恢复与升降螺杆37的螺纹连接。
104.(8)如图5所示，在本实施例中，外磁性环35的磁极和转动磁盘36的磁极呈相吸设置。
105.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。