一种二甲苯清除剂制备方法以及装置与流程

1.本发明涉及二甲苯技术领域，尤其涉及一种二甲苯清除剂制备方法以及装置。


背景技术：

2.二甲苯具刺激性气味、易燃，与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合，在水中不溶。沸点为137～140℃。二甲苯属于低毒类化学物质，美国政府工业卫生学家会议（acgih）将其归类为a4级，即缺乏对人体、动物致癌性证据的物质。塑料、燃料、橡胶，各种涂料的添加剂以及各种胶粘剂、防水材料中，还可来自燃料和烟叶的燃烧气体。
3.现有很多的家装后不止有二甲苯，还有部分挥发的二甲苯，我们只能通过通风进行去除，但是效率低，很多市场上的清除剂为喷剂，其吸附和挥发二甲苯之间的结合效率低，同时吸附效果差，不能很好的去除二甲苯挥发和甲醛等有害物质，影响居住环境。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种二甲苯清除剂制备方法以及装置。
5.本发明提出的一种二甲苯清除剂制备方法，包括以下步骤：s1：二甲苯清除水性剂制备：将原料按照质量分数加入酒精稀释液中，加热并搅拌，使其充分混合使其溶解，即得二甲苯清除水性剂；s2：膏剂制备：然后通过加入比例的甘油、柠檬烯，接着加入软膏基质白凡士林将二甲苯清除水性剂混合固化呈膏状；s3：试剂测试：选择容积为1.5m
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的测试舱，将制备的二甲苯去除净化膏剂满摊铺至1cm
×
1cm的测试板上，其摊铺厚度在2mm-3mm之间，在测试舱中不间断缓慢释放二甲苯，24h检测二甲苯去除率，测试结果为88.4%。
6.优选地，二甲苯清除剂的原料，按照质量份数如下，包括活性炭25-27%、茶叶提取物1-3%、二甲苯去除剂62-66%、改 性聚丙烯酰胺1-4%、流平剂0.5-3%、渗透剂0.5-3%、氯化铵2-5%、茶多酚0.3-1%、香精0.1
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1%、表面活性剂2-5%，余量为去离子水。
7.其中二甲苯去除剂的制备方法，包括以下步骤：1）将二甲苯净化材料和粘接剂制成膏状前驱体；2）对膏状前驱体进行造粒，即得到二甲苯去除剂。
8.优选地，二甲苯去除剂包括voc物理吸附剂和二甲苯分解催化剂，二甲苯分解催化剂主要由δ晶型的mno2纳米片形成的亚微米-微米级花球状颗粒所构成。
9.优选地，茶叶提取物的制备方法，按质量份数称取茶叶，置于烧杯中，加入茶叶质量 10-20倍的水，放在电炉上加热30min，冷却后用布氏漏斗进行抽滤，所得滤液为茶叶提
取 物。
10.优选地，流平剂为硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中的一种或多种。
11.优选地，渗透剂可以是但不限于月桂醇、油酸、氮酮中的一种或多种。
12.优选地，表面活性剂具体为烷基苯磺酸盐、仲烷烃磺酸盐、脂肪 硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
13.本发明还提出一种二甲苯清除剂制备装置，包括搅拌组件和加压组件；所述搅拌组件包括搅拌桶、搅拌杆和电机，所述搅拌桶底部为半球形，所述搅拌桶的底部中央位置开设有出料口，所述搅拌桶的顶部上开设有进料口和加压口，所述进料口和出料口上设置有密封盖使得搅拌桶工作时为密封状态；所述加压口和加压组件连通；所述搅拌杆包括搅拌轴、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片上下连接设置搅拌轴上，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的旋转方向相反；所述搅拌轴倾斜设置搅拌桶内，所述搅拌轴的两端的一端伸出搅拌桶底部与电机连接并与出料口位置错开，另一端转动连接在搅拌桶顶部；所述搅拌轴的重心与搅拌桶重心相近或者重叠；所述搅拌轴、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的材质为陶瓷，所述陶瓷的硬度大于二氧化锰的硬度。
14.优选地，所述搅拌桶的内壁上设置有一层陶瓷层，所述陶瓷层的材质与搅拌轴、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的相同；所述搅拌桶的内壁与陶瓷层之间设置有ptc加热器；所述陶瓷为氮化硅陶瓷、氧化锆材质中的一种。
15.优选地，所述加压组件包括氦气罐和连接管，所述氦气罐通过连接管与加压口连通；所述二甲苯清除剂制备装置还包括连接座，所述搅拌桶与搅拌轴的重心对应的外壁两侧上设置有连接耳，所述连接耳与连接座连接固定。
16.本发明中的有益效果为：其中清洁剂基底利用的二甲苯吸附-催化分解复合材料具有核壳结构，因此兼具物理吸附和化学催化分解功能；以voc物理吸附剂为基体负载二甲苯分解催化剂可以提升二甲苯分解催化剂的分散性，从而提升催化效率；位于核部分的voc物理吸附剂可以吸附一些致使二甲苯分解催化剂中毒的物质，延长二甲苯分解催化剂的寿命，同时配合活性炭和膏状结构，使其存在周期更长，使核壳结构中voc物理吸附剂和二甲苯分解催化剂的结合力更强。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种二甲苯清除剂制备方法的配方表；图2为本发明提出的一种二甲苯清除剂制备装置的结构示意图；标号说明：1、搅拌组件；11、搅拌桶；12、搅拌杆；121、搅拌轴；122、第一螺旋叶片；123、第二螺旋叶片；13、电机；14、出料口；15、进料口；16、加压口；17、陶瓷层；18、ptc加热器；2、加压组件；21、氦气罐；22、连接管。
18.具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.一种二甲苯清除剂制备方法以及装置，包括以下步骤：s1：二甲苯清除水性剂制备：将原料按照质量分数加入酒精稀释液中，加热并搅拌，使其充分混合使其溶解，即得二甲苯清除水性剂；s2：膏剂制备：然后通过加入比例的甘油、柠檬烯，接着加入软膏基质白凡士林将二甲苯清除水性剂混合固化呈膏状；s3：试剂测试：选择容积为1.5m
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的测试舱，将制备的二甲苯去除净化膏剂满摊铺至1cm
×
1cm的测试板上，其摊铺厚度在2mm-3mm之间，在测试舱中不间断缓慢释放二甲苯，24h检测二甲苯去除率，测试结果为88.4%。
21.参照图1所示，二甲苯清除剂的原料，按照质量份数如下，包括活性炭25-27%、茶叶提取物1-3%、二甲苯去除剂62-66%、改 性聚丙烯酰胺1-4%、流平剂0.5-3%、渗透剂0.5-3%、氯化铵2-5%、茶多酚0.3-1%、香精0.1
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1%、表面活性剂2-5%，余量为去离子水。
22.其中二甲苯去除剂的制备方法，包括以下步骤：1）将二甲苯净化材料和粘接剂制成膏状前驱体；2）对膏状前驱体进行造粒，即得到二甲苯去除剂。
23.二甲苯去除剂包括voc物理吸附剂和二甲苯分解催化剂，二甲苯分解催化剂主要由δ晶型的mno2纳米片形成的亚微米-微米级花球状颗粒所构成。
24.茶叶提取物的制备方法，按质量份数称取茶叶，置于烧杯中，加入茶叶质量 10-20倍的水，放在电炉上加热30min，冷却后用布氏漏斗进行抽滤，所得滤液为茶叶提取 物。
25.流平剂为硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中的一种或多种。
26.渗透剂可以是但不限于月桂醇、油酸、氮酮中的一种或多种。
27.表面活性剂具体为烷基苯磺酸盐、仲烷烃磺酸盐、脂肪 硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
28.本发明中，进一步地是，造粒过程为在摇摆颗粒机中将膏状前驱体挤压通过多孔网的网孔得到二甲苯去除剂；或造粒过程为将膏状前驱体挤压为条状并切割得到二甲苯去除剂。
29.二甲苯分解催化组件，该二甲苯分解催化组件具有进气板、出气板以及位于进气板和出气板之间的空腔，在进气板和出气板上设有通气孔，在空腔内填充有上述的二甲苯去除剂或由上述的制备方法制备得到的二甲苯去除剂。
30.实施例二参照图2，一种二甲苯清除剂制备装置，包括搅拌组件1和加压组件2；
所述搅拌组件1包括搅拌桶11、搅拌杆12和电机13，所述搅拌桶11底部为半球形，所述搅拌桶11的底部中央位置开设有出料口14，所述搅拌桶11的顶部上开设有进料口15和加压口16，所述进料口15和出料口14上设置有密封盖使得搅拌桶11工作时为密封状态；所述加压口16和加压组件2连通；所述搅拌杆12包括搅拌轴121、第一螺旋叶片122和第二螺旋叶片123，所述第一螺旋叶片122和第二螺旋叶片123上下连接设置搅拌轴121上，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的旋转方向相反；所述搅拌轴121倾斜设置搅拌桶11内，所述搅拌轴121的两端的一端伸出搅拌桶11底部与电机13连接并与出料口14位置错开，另一端转动连接在搅拌桶11顶部；所述搅拌轴121的重心与搅拌桶11重心相近或者重叠；所述搅拌轴121、第一螺旋叶片122和第二螺旋叶片123的材质为陶瓷，所述陶瓷的硬度大于二氧化锰的硬度。
31.从上述描述可知，通过倾斜设置的搅拌轴121结合半球形底部，能够避免二甲苯清除剂制备时物料的沉底，由于搅拌轴121与搅拌桶11非现有技术里常用的同轴设置，使得旋转过程中，搅拌桶11内的各个位置物料受力不均匀，进而提升混合效果，并且结合搅拌轴121的重心与搅拌桶11相近或者重叠，能够减少搅拌桶11内的各个位置受力不均匀导致在搅拌时产生的震动，进而防止密封盖的泄露，同时结合第一螺旋叶片122和第二螺旋叶片123旋转方向相反的特性，使得低密度的上浮的物料例如酒精、甘油和凡士林等往下输送，而高密度的下沉物料例如柠檬烯和活性炭等向上输送在中部进行混合，由于混合撞击的地方在靠近搅拌轴121的重心与搅拌桶11重心相近或者重叠，对应连接耳与连接座连接固定能够减少震动，降低噪音以及延长设备寿命，同时减少不规则震动能够避免过度搅拌和过快的升温，方便控制；并且通过加压组件2的设置，能够对密封的搅拌桶11进行进一步的加压，避免加热搅拌时酒精的挥发以及去离子水的挥发，造成产品比例的不稳定；进一步，通过采用陶瓷材质的搅拌轴121、第一螺旋叶片122和第二螺旋叶片123，能够在搅拌时，不会出现金属搅拌装置会释放出离子的问题，即保证去离子水性能，同时也能够避免柠檬烯、酸、盐的腐蚀和析出，因此传统的金属、橡胶或者塑料材质都是无法满足的；通过搅拌轴121的两端的一端伸出搅拌桶11底部与电机13连接并与出料口14位置错开，能够方便出料，避免出料不便；并且陶瓷的硬度大于二氧化锰的硬度，能够避免活性炭以及二氧化锰的刮擦导致产品的成分发生改变。
32.进一步的，所述搅拌桶11的内壁上设置有一层陶瓷层17，所述陶瓷层17的材质与搅拌轴121、第一螺旋叶片122和第二螺旋叶片123的相同；所述搅拌桶11的内壁与陶瓷层17之间设置有ptc加热器18，也可以是ptc加热片，也可以是缠绕在搅拌桶外壁上；所述陶瓷为氮化硅陶瓷、氧化锆材质中的一种。
33.从上述描述可知，通过ptc加热器18配合搅拌桶11的包覆结构能够实现有物料的均匀加热，同时由于第一螺旋叶片122和第二螺旋叶片123都是旋转状态，能够快速散发热量，避免局部过热。
34.进一步的，所述加压组件2包括氦气罐21和连接管22，所述氦气罐21通过连接管22与加压口16连通；所述二甲苯清除剂制备装置还包括连接座，所述搅拌桶11与搅拌轴121的重心对
应的外壁两侧上设置有连接耳，所述连接耳与连接座连接固定。
35.从上述描述可知，通过氦气罐21的设置，能够实现对产品的加压，同时不会影响物料的理化性质，同时避免产品产生过多的气泡。
36.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。