一种新型高端工业生产过程中的加药模拟装置的制作方法

1.本发明涉及工业生产模拟装置技术领域，更具体地说，涉及一种新型高端工业生产过程中的加药模拟装置。


背景技术：

2.工业生产指数就是用加权算术平均数编制的工业产品实物量指数，是西方国家普遍用来计算和反映工业发展速度的指标，也是景气分析的首选指标。工业生产指数是相对指标，衡量制造业、矿业与公共事业的实质产出，衡量的基础是数量，而非金额。该指数反映的是某一时期工业经济的景气状况和发展趋势。如同其他相对指标一样，在使用工业生产指数时，必须注意资料的可比性，必须同绝对指标结合起来使用，方能比较客观、全面地说明问题。而通常在工业生产过程中如化工、印染等工业中需要投加酸碱液等或在还可用于冷却水、循环水中投加阻垢剂等，都需要一定量加药处理溶解，而大型设备及药量的把握通常需要进行模拟合格后进行投产。
3.现有技术公开号为cn106139961a的文献提供一种新型加药装置，该装置通过设置搅拌机、溶药桶、贮药箱、计量泵和机架，溶药桶为圆柱体溶药桶；搅拌机安装于溶药桶的上端面上；机架包括药箱固定架和加药梯；溶药桶和贮药箱安装于药箱固定架上；溶药桶的内侧壁上设有若干个竖直阻挡板，溶药桶的底部的内壁上设有径向阻挡板；溶药桶的下端面所处的水平面高于贮药箱的上端面所处的水平面。上述加药装置在使用过程中存在下列问题：该装置1.通过开关阀进行加药，不能有效的控制关闭阀门的时间，从而不能对加入的药量进行控制，2.该装置只能对液体药物进行加药，而固体药需要进行溶解才能使用，若出现溶解不充分的情况，不仅更加难以控制加药量，而且容易出现堵塞阀门的情况，导致不能进行加药，3.该装置不能进行连续的定量加药工作，每次只能对一个设备进行一次加药，工作效率低。鉴于此，我们提出一种新型高端工业生产过程中的加药模拟装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种新型高端工业生产过程中的加药模拟装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种新型高端工业生产过程中的加药模拟装置，包括模拟工作台，所述模拟工作台底面四角处均设有工作腿，所述模拟工作台上侧开设有工作腔，所述模拟工作台内侧左侧设有工作箱，所述工作箱圆周外壁一侧开设有开口，所述模拟工作台底面左侧中间位置设有机箱，所述机箱内部设有第一电机，所述第一电机输出轴穿过机箱内壁延伸至工作箱内部并套接有叠转盘，所述叠转盘上侧靠近边缘处呈前后结构设有两个调节柱，所述工作腔内部右侧通过转轴转动连接有换位块，所述换位块圆周外壁呈环形等间距开设有多个滑槽，所述滑槽内部通过支撑杆设有限位弧形块，所述换位块上方呈环形等间距设有多个处
理混合箱主体，所述处理混合箱主体上侧设有箱盖，所述箱盖上侧边缘处开设有圆槽a，所述圆槽a上侧设有圆形挡板，所述圆槽a内部一侧开设有圆腔，所述箱盖上侧边缘处设有方形箱，所述方形箱内部设有第二电机，所述第二电机输出轴穿过方形箱内壁延伸至圆腔内部并套接有齿轮，所述圆槽a内部设有限位环，所述限位环圆周外壁转动连接有齿条环，所述限位环下侧呈环形等间距通过销轴转动连接有多个弧形板，所述弧形板底面中部通过销轴转动连接有弧形杆，所述工作箱上侧设有加药箱，所述加药箱左侧上端设有导药槽板，所述加药箱内部下侧中间位置滑动连接有送药板，所述送药板上端开设有弧形送药槽，所述送药板内部左端开设有圆槽b，所述圆槽b圆周内壁下侧设有凸轮，所述圆槽b内部设有圆柱，所述圆柱圆周外壁开设有环形曲线槽。
8.优选地，所述限位弧形块弧周外壁与所述叠转盘圆周外壁上侧滑动连接，所述调节柱与所述限位弧形块弧周内壁滑动连接。
9.优选地，所述齿轮圆周外壁穿过圆腔内壁延伸至圆槽a内部并与齿条环啮合连接，所述弧形杆外端通过销轴与所述齿条环内壁的孔转动连接。
10.优选地，所述加药箱上侧呈斗型结构设置，所述送药板上侧呈斜面结构设置。
11.优选地，所述导药槽板的槽与所述弧形送药槽尺寸相适配，所述导药槽板右端与所述圆形挡板中部呈一条竖直直线设置。
12.优选地，所述凸轮与环形曲线槽滑动连接，所述圆柱与叠转盘同轴连接。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本发明的优点在于：
15.1.本发明通过在第一电机输出轴穿过机箱内壁延伸至工作箱内部并套接有叠转盘，叠转盘上侧靠近边缘处呈前后结构设有两个调节柱，加药箱左侧上端设有导药槽板，加药箱内部下侧中间位置滑动连接有送药板，送药板上端开设有弧形送药槽，圆槽b圆周内壁下侧设有凸轮，结构间的配合，使得该装置通过在送药板的设计，使其可以进行一上一下的送料处理，使其可以定量的对其进行加药处理，同时该装置对固体及液体都可以进行使用，避免了固体定药需要进行溶解才能使用，若出现溶解不充分的情况，不仅更加难以控制加药量，而且容易出现堵塞阀门的情况，导致不能进行加药的情况，提高了效率效果，避免了反复模拟模型的情况，提高了投建的效率。
16.2.本发明通过在工作腔内部右侧通过转轴转动连接有换位块，换位块圆周外壁呈环形等间距开设有多个滑槽，滑槽内部通过支撑杆设有限位弧形块，换位块上方呈环形等间距设有多个处理混合箱主体，使其通过换位块及调节柱的设计，使其可以间歇的进行转动换位，从而对不同的处理箱进行加药反应，使其可以进行连续的定量加药工作，避免了每次只能对一个设备进行一次加药，工作效率低的情况，减少了劳动力。
17.3.本发明通过在圆槽a上侧设有圆形挡板，圆槽a内部一侧开设有圆腔，第二电机输出轴穿过方形箱内壁延伸至圆腔内部并套接有齿轮，圆槽a内部设有限位环，限位环圆周外壁转动连接有齿条环，使其在进行转动的时候可以进行打开加药，完毕后可以关闭，进行处理箱的处理工作，避免了有溅出药物的情况或与空气过多交换影响其效果的情况。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的模拟工作台结构剖面图；
20.图3为本发明的加药箱结构剖面图；
21.图4为本发明的箱盖结构剖面图；
22.图5为本发明的齿条环结构仰视图；
23.图中标号说明：1、模拟工作台；101、工作腔；102、工作箱；103、开口；104、机箱；105、第一电机；106、叠转盘；107、调节柱；2、工作腿；3、换位块；301、滑槽；302、限位弧形块；4、处理混合箱主体；401、箱盖；402、圆槽a；403、圆形挡板；404、圆腔；405、方形箱；406、第二电机；407、齿轮；408、限位环；409、齿条环；4010、弧形板；4011、弧形杆；5、加药箱；501、导药槽板；502、送药板；503、弧形送药槽；504、环形曲线槽；505、圆槽b；506、凸轮；507、圆柱。
具体实施方式
24.请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案：
25.一种新型高端工业生产过程中的加药模拟装置，包括模拟工作台1，模拟工作台1底面四角处均设有工作腿2，模拟工作台1上侧开设有工作腔101，模拟工作台1内侧左侧设有工作箱102，工作箱102圆周外壁一侧开设有开口103，模拟工作台1底面左侧中间位置设有机箱104，机箱104内部设有第一电机105，第一电机105输出轴穿过机箱104内壁延伸至工作箱102内部并套接有叠转盘106，叠转盘106上侧靠近边缘处呈前后结构设有两个调节柱107，工作腔101内部右侧通过转轴转动连接有换位块3，换位块3圆周外壁呈环形等间距开设有多个滑槽301，滑槽301内部通过支撑杆设有限位弧形块302，换位块3上方呈环形等间距设有多个处理混合箱主体4，处理混合箱主体4上侧设有箱盖401，箱盖401上侧边缘处开设有圆槽a402，圆槽a402上侧设有圆形挡板403，圆槽a402内部一侧开设有圆腔404，箱盖401上侧边缘处设有方形箱405，方形箱405内部设有第二电机406，第二电机406输出轴穿过方形箱405内壁延伸至圆腔404内部并套接有齿轮407，圆槽a402内部设有限位环408，限位环408圆周外壁转动连接有齿条环409，限位环408下侧呈环形等间距通过销轴转动连接有多个弧形板4010，弧形板4010底面中部通过销轴转动连接有弧形杆4011，工作箱102上侧设有加药箱5，加药箱5左侧上端设有导药槽板501，加药箱5内部下侧中间位置滑动连接有送药板502，送药板502上端开设有弧形送药槽503，送药板502内部左端开设有圆槽b505，圆槽b505圆周内壁下侧设有凸轮506，圆槽b505内部设有圆柱507，圆柱507圆周外壁开设有环形曲线槽504。结构间的配合，使得该装置通过在送药板501的设计，使其可以进行一上一下的送料处理，使其可以定量的对其进行加药处理，同时该装置对固体及液体都可以进行使用，避免了固体药需要进行溶解才能使用，若出现溶解不充分的情况，不仅更加难以控制加药量，而且容易出现堵塞阀门的情况，导致不能进行加药的情况，提高了效率效果，避免了反复模拟模型的情况，提高了投建的效率。
26.具体的，限位弧形块302弧周外壁与叠转盘106圆周外壁上侧滑动连接，调节柱107与限位弧形块302弧周内壁滑动连接。使其通过调节柱107可以带动换位块3进行间歇转动。
27.进一步的，齿轮407圆周外壁穿过圆腔404内壁延伸至圆槽a402内部并与齿条环409啮合连接，弧形杆4011外端通过销轴与齿条环409内壁的孔转动连接。通过齿轮407转动带动齿条环409转动，从而使得弧形杆4011角度变化，从而可以拉动弧形板4010打开。
28.再进一步的，加药箱5上侧呈斗型结构设置，使得液体或固体药物可以聚集；送药
板502上侧呈斜面结构设置。在进行上药后与导药槽板501对接后药物可以通过导药槽板501进行滑落到圆形挡板403内进行加药。
29.更进一步的，导药槽板501的槽与弧形送药槽503尺寸相适配，使得导药槽板501与弧形送药槽503可以进行对接送药，导药槽板501右端与圆形挡板403中部呈一条竖直直线设置。使得药物可以准确的落入到圆形挡板403处加入到处理混合箱主体4内。
30.值得说明的是，凸轮506与环形曲线槽504滑动连接，圆柱507与叠转盘106同轴连接。通过圆柱507转动，使得环形曲线槽504促使凸轮506移动，从而带动送药板502进行上下移动。
31.工作原理：当需要对新型高端工业生产过程中的加药进行模拟时，首先，将药物放入到加药箱5内，此时，通过控制器驱动第一电机105输出轴转动，而第一电机105输出轴穿过机箱104内壁延伸至工作箱102内部并套接有叠转盘106，叠转盘106上侧靠近边缘处呈前后结构设有两个调节柱107，而限位弧形块302弧周外壁与叠转盘106圆周外壁上侧滑动连接，调节柱107与限位弧形块302弧周内壁滑动连接，使其通过调节柱107可以带动换位块3进行间歇转动，从而使得处理混合箱主体4进行间歇的运动，此时，由于叠转盘106转动，而圆柱507与叠转盘106同轴连接，凸轮506与环形曲线槽504滑动连接，通过叠转盘106转动带动圆柱507转动，从而使得环形曲线槽504促使凸轮506移动，从而带动送药板502进行上下移动，由于导药槽板501的槽与弧形送药槽503尺寸相适配，使得导药槽板501与弧形送药槽503可以进行对接送药，导药槽板501右端与圆形挡板403中部呈一条竖直直线设置，使得药物可以准确的落入到圆形挡板403处加入到处理混合箱主体4内，同时，通过驱动第二电机406输出轴转动，由于第二电机406输出轴穿过方形箱405内壁延伸至圆腔404内部并套接有齿轮407，而齿轮407圆周外壁穿过圆腔404内壁延伸至圆槽a402内部并与齿条环409啮合连接，弧形杆4011外端通过销轴与齿条环409内壁的孔转动连接，通过齿轮407转动带动齿条环409转动，从而使得弧形杆4011角度变化，从而可以拉动弧形板4010打开，从而对其进行投药，使工作人员对该模拟模型的不同的投药量数据进行收集，从而确定该模型是否可以建立大型实体设备。
32.本发明中避免了固体定药需要进行溶解才能使用，若出现溶解不充分的情况，不仅更加难以控制加药量，而且容易出现堵塞阀门的情况，导致不能进行加药的情况，提高了效率效果，避免了反复模拟模型的情况，提高了投建的效率。