变压器冷却液的净化再生方法与流程

1.本发明涉及冷却装置技术领域，具体涉及一种电网使用的变压器冷却液的净化再生方法。


背景技术：

2.现有的变压器一般有装载于其内的绝缘油进行冷却，但是由于前期对变压器的设计容量预测不足或者在过年过节时，变压器往往处于重载或过载状态下运行，这时变压器运行会产生大量的热，而这时绝缘油往往不能及时对变压器进行冷却，很容易造成变压器烧损。
3.现有公开号cn203673923u公开了一种变压器冷却装置及自冷却变压器，包括控制器、泵体、储存冷却液的储液箱、对变压器的绝缘油进行测温的测温计和向变压器表面喷洒冷却液的喷头，所述泵体、测温计均与所述控制器电连接，所述泵体包括进口和出口，所述泵体的进口连接至储液箱，所述泵体的出口与所述喷头相连接。本发明变压器冷却装置及自冷却变压器能够在变压器过热时自动对变压器进行冷却，防止变压器过热烧坏。
4.上述专利文件涉及的变压器冷却装置虽然实现了自动对变压器进行冷却，但是仍然存在一些不足之处：该装置通过泵体和喷头将冷却液从变压器的上侧向下喷淋，虽然现有的变压器具有良好的密封效果，但是长期被喷淋的变压器外壳容易产生锈蚀，加速损坏；其次，集液盘收集的冷却液冲过变压器壳体可能被污染，混入杂质，且集液盘在雨天容易将雨水混入，未经过滤进入储液箱容易导致冷却液变质粘稠，进而导致泵体输送困难以及降低了冷却效果。


技术实现要素：

5.为克服现有技术所存在的缺陷，以解决背景技术专利文件中涉及的冷却装置不便于对回收的冷却液进行过滤，引起冷却液变质，且存在对变压器外壳存在加速锈蚀损坏的问题。
6.一种变压器冷却液的净化再生方法，利用测温计和控制器电性连接，便于测得的油温转化为电信号传递，进而便于控制输送泵和潜水泵启动工作，潜水泵将密封箱内部的冷却液通过供水管和喷淋管喷洒到油枕表面，实现对油枕内部的冷却循坏变压器油进行降温冷却，且通过冷却框体避免冷却液流到变压器主体的壳体以及接线端子，进而减少锈蚀和损坏；利用冷却框体和导流板内部的导流槽，便于将冷却液回收到净化箱，然后通过细沙层、活性炭层、海绵层和过滤器进行杂质的净化过滤，再通过输送泵输送到密封箱循环利用，有效防止了冷却液变质以及雨水杂质的混入。
7.所述的变压器冷却液的净化再生方法，所述变压器主体（1）的上端焊接有冷却框体（2），且冷却框体（2）内部设置有油枕（4），并且油枕（4）的下端输油管外壁连接有测温计（5），所述冷却框体（2）的上端设置有顶板（21），且顶板（21）的前后侧焊接有侧板（22），并且
侧板（22）的底部焊接有底板（23），所述顶板（21）的下端通过焊接的固定杆（11）连接有喷淋管（12），且喷淋管（12）的上端连接有供水管（3），所述底板（23）的外端焊接有倾斜向下的导流板（24），且导流板（24）的下侧设置有净化箱（6），所述净化箱（6）的内部设置有细沙层（63）、活性炭层（64）和海绵层（65），且净化箱（6）的底部设置有过滤器（67），并且净化箱（6）的外侧通过管道和输送泵（7）连接有密封箱（10）。
8.所述的变压器冷却液的净化再生方法，所述冷却框体（2）纵剖面设置呈c形结构，且油枕（4）的下端输油管穿过底板（23）与变压器主体（1）连接。
9.所述的变压器冷却液的净化再生方法，所述喷淋管（12）沿着油枕（4）的长度方向与油枕（4）平行设置，且喷淋管（12）的下端管壁开设有等距间隔的漏孔（13）。
10.所述的变压器冷却液的净化再生方法，所述底板（23）和导流板（24）的内侧设置有凹陷的槽腔，且导流板（24）位于变压器主体（1）的壳体外侧。
11.所述的变压器冷却液的净化再生方法，所述净化箱（6）设置包括有外侧的箱壳（61），且箱壳（61）的内侧上端设置有顶部滤网（62），并且顶部滤网（62）位于细沙层（63）的上侧。
12.所述的变压器冷却液的净化再生方法，所述海绵层（65）的下侧设置有底部滤网（66），且底部滤网（66）的滤孔孔径小于顶部滤网（62），并且底部滤网（66）与过滤器（67）之间设置有间距。
13.所述的变压器冷却液的净化再生方法，所述密封箱（10）的内部设置有潜水泵（8），且潜水泵（8）的出水端口与供水管（3）连接，并且密封箱（10）的外壁设置有控制器（9），且控制器（9）与测温计（5）、潜水泵（8）和输送泵（7）均为电性连接。
14.有益效果本发明的电网变压器用冷却装置利用测温计和控制器电性连接，便于测得的油温转化为电信号传递，进而便于控制输送泵和潜水泵启动工作，潜水泵将密封箱内部的冷却液通过供水管和喷淋管喷洒到油枕表面，实现对油枕内部的冷却循坏变压器油进行降温冷却，且通过冷却框体避免冷却液流到变压器主体的壳体以及接线端子，进而减少锈蚀和损坏；利用冷却框体和导流板内部的导流槽，便于将冷却液回收到净化箱，然后通过细沙层、活性炭层、海绵层和过滤器进行杂质的净化过滤，再通过输送泵输送到密封箱循环利用，有效防止了冷却液变质以及雨水杂质的混入。
附图说明
15.图1为本发明实施例的正视结构示意图。
16.图2为本发明实施例的图1中a处结构示意图。
17.图3为本发明实施例的冷却框体立体结构示意图。
18.图4为本发明实施例的净化箱内部结构示意图。
19.1、变压器主体；2、冷却框体；21、顶板；22、侧板；23、底板；24、导流板；3、供水管；4、油枕；5、测温计；6、净化箱；61、箱壳；62、顶部滤网；63、细沙层；64、活性炭层；65、海绵层；66、底部滤网；67、过滤器；7、输送泵；8、潜水泵；9、控制器；10、密封箱；11、固定杆；12、喷淋管；13、漏孔。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
21.本发明的电网变压器用冷却装置利用测温计和控制器电性连接，便于测得的油温转化为电信号传递，进而便于控制输送泵和潜水泵启动工作，潜水泵将密封箱内部的冷却液通过供水管和喷淋管喷洒到油枕表面，实现对油枕内部的冷却循坏变压器油进行降温冷却，且通过冷却框体避免冷却液流到变压器主体的壳体以及接线端子，进而减少锈蚀和损坏；利用冷却框体和导流板内部的导流槽，便于将冷却液回收到净化箱，然后通过细沙层、活性炭层、海绵层和过滤器进行杂质的净化过滤，再通过输送泵输送到密封箱循环利用，有效防止了冷却液变质以及雨水杂质的混入。
22.参照图1至图4所示，本发明的方法是用的硬件包括：变压器主体1、冷却框体2、测温计5、净化箱6、密封箱10和喷淋管12。
23.具体的，变压器主体1的上端焊接有冷却框体2，且冷却框体2内部设置有油枕4，并且油枕4的下端输油管外壁连接有测温计5，冷却框体2的上端设置有顶板21，且顶板21的前后侧焊接有侧板22，并且侧板22的底部焊接有底板23，顶板21的下端通过焊接的固定杆11连接有喷淋管12，且喷淋管12的上端连接有供水管3，底板23的外端焊接有倾斜向下的导流板24，且导流板24的下侧设置有净化箱6，净化箱6的内部设置有细沙层63、活性炭层64和海绵层65，且净化箱6的底部设置有过滤器67，并且净化箱6的外侧通过管道和输送泵7连接有密封箱10。
24.在本实施例中，变压器主体1设置为油浸式变压器。
25.油枕4的下端油管设置有进油管和回油管，进而形成循环管路。
26.净化箱6不对雨水进行阻挡，而对混入的雨水进行净化过滤。
27.过滤器67在净化箱6内部悬空螺接在及净化箱6的内壁，且与输送泵7一端的管道连通。
28.密封箱10的上端设置有密封板，对雨水形成阻挡效果。
29.冷却框体2纵剖面设置呈c形结构，且油枕4的下端输油管穿过底板23与变压器主体1连接。
30.在本实施例中，冷却框体2的外侧设置有敞开侧，便于油枕4的散热。
31.喷淋管12沿着油枕4的长度方向与油枕4平行设置，且喷淋管12的下端管壁开设有等距间隔的漏孔13。
32.在本实施例中，从漏孔13留下的冷却液呈包裹式流过油枕4的外壳，加强对内部油液的换热冷却效果。
33.底板23和导流板24的内侧设置有凹陷的槽腔，且导流板24位于变压器主体1的壳体外侧。
34.在本实施例中，通过槽腔形成对冷却液的导流效果。
35.净化箱6设置包括有外侧的箱壳61，且箱壳61的内侧上端设置有顶部滤网62，并且顶部滤网62位于细沙层63的上侧；海绵层65的下侧设置有底部滤网66，且底部滤网66的滤
孔孔径小于顶部滤网62，并且底部滤网66与过滤器67之间设置有间距。
36.在本实施例中，通过净化箱6内部的多层净化结构，加强了对冷却液以及雨水的净化效果，进而延长冷却液的使用寿命。
37.密封箱10的内部设置有潜水泵8，且潜水泵8的出水端口与供水管3连接，并且密封箱10的外壁设置有控制器9，且控制器9与测温计5、潜水泵8和输送泵7均为电性连接。
38.在本实施例中，控制器9设定油温阈值，通过测温计5实时监测，实现在线控制变压器主体1油温的效果。
39.本发明的电网变压器用冷却装置可有效解决背景技术专利文件中涉及的冷却装置不便于对回收的冷却液进行过滤，引起冷却液变质，且存在对变压器外壳存在加速锈蚀损坏的问题，利用测温计和控制器电性连接，便于测得的油温转化为电信号传递，进而便于控制输送泵和潜水泵启动工作，潜水泵将密封箱内部的冷却液通过供水管和喷淋管喷洒到油枕表面，实现对油枕内部的冷却循坏变压器油进行降温冷却，且通过冷却框体避免冷却液流到变压器主体的壳体以及接线端子，进而减少锈蚀和损坏；利用冷却框体和导流板内部的导流槽，便于将冷却液回收到净化箱，然后通过细沙层、活性炭层、海绵层和过滤器进行杂质的净化过滤，再通过输送泵输送到密封箱循环利用，有效防止了冷却液变质以及雨水杂质的混入。