一种铝制气雾罐的底涂装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及铝罐生产技术领域，具体为一种铝制气雾罐的底涂装置及其使用方法。


背景技术：

2.喷雾罐是指由阀门、容器、内装物(包括产品、抛射剂等)组成的完整压力包装容器，当阀门打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放，气雾罐产品使用范围：个人护理用品、家用气雾剂、空气清新剂、汽车护理用品、油漆气雾剂等。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn105880112a“一种真空罐的涂漆装置”，包括承载板，所述承载板顶部的两侧分别固定安装有两个固定座，左侧的固定座顶部的支架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过套接在其转轴上的主动齿轮与齿盘传动连接，所述齿盘套接在料筒上，所述齿盘通过其上的齿牙与从动齿轮啮合，所述从动齿轮活动安装在固定杆上。此装置，设置驱动电机、主动齿轮、齿盘和料筒，使装置在涂料过程中进行旋转，保持涂料的持续运动，从而避免了涂料的沉淀和凝固，设置限位盘、限位导轨和滚珠，使料筒转动更加平稳，避免了转速过快对料筒安全的影响，设置分料盘、分料环槽和半环形通槽，减缓了涂料流出时的速度。
4.但现有技术中，对铝制气雾罐的底部进行涂装时需要将铝制气雾罐抬离底面，普通的圆形夹具的夹具内壁为固定弧度结构，夹持不同尺寸的铝制气雾罐时，夹具内壁不能完整贴合铝制气雾罐的外侧壁，难以夹紧铝制气雾罐，影响了对铝制气雾罐的底部进行涂装的速率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝制气雾罐的底涂装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的对铝制气雾罐的底部进行涂装时需要将铝制气雾罐抬离底面，普通的圆形夹具的夹具内壁为固定弧度结构，夹持不同尺寸的铝制气雾罐时，夹具内壁不能完整贴合铝制气雾罐的外侧壁，难以夹紧铝制气雾罐，影响了对铝制气雾罐的底部进行涂装的速率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝制气雾罐的底涂装置，包括涂料机构和夹持机构，所述涂料机构包括储液箱和喷涂组件，所述储液箱的顶端分别开设有储液槽和收纳槽，所述储液槽和收纳槽两侧壁之间开设有输液口，所述喷涂组件的一侧与储液箱的输液口之间活动卡接有导液管，所述喷涂组件包括喷涂枪，所述喷涂枪背离导液管一端固定连接有镂空内盖，所述镂空内盖的外侧转动连接有旋转外盖；
7.所述夹持机构包括两个第二固定板，两个所述第二固定板相互背离一侧均固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端均固定连接有气缸，所述气缸的输出端均固定连接有滑动臂，所述滑动臂与相邻第二固定板之间滑动连接，所述滑动臂的顶部固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括固定组件和两个活动组件，所述固定组件包括第一固定板，所述第一固
定板的底面开设有螺纹固定孔，所述滑动臂通过螺纹固定孔与喷涂组件底板之间固定连接，所述第一固定板的两侧均开设有储气槽，所述活动组件包括滑动板，所述滑动板滑动套接在第一固定板的外侧，所述滑动板与第一固定板的响铃侧壁之间均固定连接有两个弹簧，所述滑动板的侧壁与储气槽的侧壁之间均固定连接有活动气囊，两个所述第一固定板的相邻一侧均固定连接有夹持气囊，所述夹持气囊的两端均固定连接有导气管，两个所述导气管贯穿第一固定板的侧壁并与相邻的活动气囊之间固定连接，启动喷涂枪将储液槽内部液体抽取至喷涂枪内部，通过转动旋转外盖来控制喷涂枪的喷涂流量，两个气缸将滑动板向内推动，滑动板和第一固定板之间，两个滑动板逐渐靠近并接触后，继续推动两个滑动板之间相互挤压，滑动板使弹簧不断产生压缩，活动气囊的体积不断减小，活动气囊内部气体转移到夹持气囊内部，夹持气囊的体积不断增大并与气雾罐的外侧紧密贴合，同时气雾罐的侧壁对夹持气囊产生压力，最终达到稳定状态后，两个夹持组件将气雾罐固定夹持，实现了对不同尺寸的气雾罐侧壁的固定效果。
8.优选的，两个所述第二固定板的一端均活动连接有收纳机构，所述收纳机构包括折叠板，所述折叠板和第二固定板之间活动铰接，所述折叠板与第二固定板之间设置有锁扣，所述折叠板和第二固定板通过锁扣活动连接，所述折叠板的相邻一侧均开设有第二滑槽，在不使用夹持机构时，将升降机构滑动至两个夹持机构之间，并将收纳机构折叠至夹持机构的外侧，减少了占地面积，使用夹持机构时，由于升降机构需要避让气雾罐位置，将升降机构滑动至夹持机构外侧的收纳机构的位置。
9.优选的，两个所述第二固定板的相邻一侧均开设有第一滑槽，两个所述第二固定板之间通过第一滑槽滑动连接有升降机构，通过升降机构固定两个夹持机构。
10.优选的，所述升降机构包括底板和两个丝杆升降机，所述底板的底面四个拐角位置处均固定连接有万向轮，所述丝杆升降机的底面四个拐角位置处和底板的顶面面之间均固定连接有支撑柱，所述丝杆升降机的输出端固定连接有支撑台，所述支撑台的两侧均固定连接有滑块，所述支撑台通过滑块与第二固定板之间滑动连接，设置万向轮便于升降机构、夹持机构和收纳机构的移动，通过丝杆升降机改变夹持机构的位置，实现了夹持机构夹持柱气雾罐上下移动。
11.优选的，所述第一滑槽的内底壁和内顶壁之间的距离与第二滑槽内底壁和内顶壁之间的距离相等，所述第一滑槽的内底壁和第二滑槽的内底壁位于同一水平面内，保证第一滑槽和第二滑槽的位置和大小尺寸一致，便于支撑台通过滑块在第二固定板和折叠板之间来回滑动。
12.优选的，两个所述第二固定板的侧壁之间距离为折叠板的长度的两倍，所述折叠板背离锁扣一端均固定连接有永磁铁，使折叠板在闭合后两个折叠板之内的永磁铁对折叠板进行固定，使收纳机构机构收纳时位置固定。
13.优选的，所述储液箱的顶端通过铰链转动连接有翻转盖，所述喷涂枪的底端固定连接有握把，通过设置翻转盖避免外界污染储液槽内液体，设置握把便于使用者控制喷涂枪。
14.优选的，所述第一滑槽的内壁侧和第二滑槽的内侧壁均涂抹涂有润滑剂，所述储气槽的内侧壁铺设有海绵泡沫，所述夹持气囊外侧面设置有防滑纹，提高了支撑台在夹持机构和收纳机构之间滑动的灵敏性，在夹持气囊的内部设置海绵泡沫可以避免第一固定板
夹持力过大而损坏活动气囊。
15.优选的，两个丝杆升降机之间固定设置有双轴电机，且双轴电机的两个输出端均与丝杆升降机的输出端之间固定连接，所述底板有金属铅制成，当收纳机构夹持气雾罐时，收纳机构一侧的质量大，底板采用密度大的材料制作可以保证升降机构、夹持机构和收纳机构的稳定性。
16.一种铝制气雾罐的底涂装置的使用方法，包括以下步骤：
17.步骤一、将收纳机构两侧的折叠板分别展开，使第一滑槽和第二滑槽处于同一条直线内，将折叠板两侧的锁扣的活动端，固定在第二固定板的固定端上，使折叠板的位置稳定，将收纳机构和夹持机构向升降机构一侧推动，使处于两个夹持机构之间的升降机构相对滑动至两个收纳机构之间；
18.步骤二、启动双轴电机，使丝杆升降机带动支撑台和上面固定的夹持机构和收纳机构降低高度，启动两个气缸向外拉动，使两个夹持组件滑动至距离最大位置，通过万向轮通过底板滑动至气雾罐位置，并使气雾罐位于两个夹持组件的中心位置；
19.步骤三、启动两个气缸向内推动，使两个滑动板之间相互靠近，两个滑动板接触后，继续向内推动滑动臂，两个滑动板之间相互挤压向第一固定板一侧滑动，弹簧不断产生压缩，螺纹固定孔的容积也随之不断减小，螺纹固定孔内的活动气囊的体积不断减小；
20.步骤四、活动气囊内部气体从导气管移动到夹持气囊内部，夹持气囊的体积不断增大并与气雾罐的外侧紧密贴合，同时气雾罐的侧壁对夹持气囊产生压力，最终达到稳定状态后，两个夹持组件将气雾罐固定夹持；
21.步骤五、通过丝杆升降机提高夹持机构的高度，使气雾罐的底端抬离底面，推动底板至涂料机构的旁边，从储液箱的内部取出喷涂组件，启动喷涂枪将储液槽内部液体抽取至喷涂枪内部，调节旋转外盖和镂空内盖改变喷涂枪的喷涂流量，将喷涂枪的喷嘴对准气雾罐的底端即可完成对气雾罐完成底涂。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明中，通过气缸推动滑动板，两个滑动板之间相互挤压使活动气囊的体积不断减小，活动气囊内部气体转移到夹持气囊内部，使夹持气囊外侧与气雾罐的外侧紧密贴合，同时气雾罐的侧壁对夹持气囊产生压力，最终达到稳定状态后，两个夹持组件将气雾罐固定夹持，实现了对不同尺寸的气雾罐侧壁的固定效果。
24.2、本发明中，通过喷涂枪将储液槽内部液体抽取至喷涂枪内部，通过转动旋转外盖来控制喷涂枪的喷涂流量，喷涂枪将外部空气抽取至喷涂枪内部，喷涂结束后将导液管从喷涂枪接口拔出，启动喷涂枪对气雾罐未凝固的液体喷气，实现了对气雾罐的底涂的效果，并避免了气雾罐的液体往下低滴落。
25.3、本发明中，通过将升降机构滑动至两个夹持机构之间，并将收纳机构折叠至夹持机构的外侧，使用夹持机构时，由于升降机构需要避让气雾罐位置，将升降机构滑动至夹持机构外侧的收纳机构的位置，减少了收纳机构的占地面积，提高了夹持机构的便携性。
附图说明
26.图1为本发明一种铝制气雾罐的底涂装置的整体结构示意图；
27.图2为本发明一种铝制气雾罐的底涂装置的升降机构和夹持机构结构示意图；
28.图3为本发明一种铝制气雾罐的底涂装置的升降机构和收纳机构结构示意图；
29.图4为本发明一种铝制气雾罐的底涂装置的收纳机构处于折叠时结构示意图；
30.图5为本发明一种铝制气雾罐的底涂装置的涂料机构结构示意图；
31.图6为本发明一种铝制气雾罐的底涂装置的喷涂组件爆炸效果图；
32.图7为本发明一种铝制气雾罐的底涂装置的夹持组件结构示意图；
33.图8为本发明一种铝制气雾罐的底涂装置的夹持组件内部结构示意图。
34.图中：
35.1、升降机构；11、底板；12、万向轮；13、丝杆升降机；14、支撑台；15、滑块；16、支撑柱；
36.2、夹持机构；21、支撑座；22、气缸；23、滑动臂；24、夹持组件；241、固定组件；2411、第一固定板；2412、螺纹固定孔；2413、储气槽；2414、夹持气囊；2415、导气管；242、活动组件；2421、滑动板；2422、弹簧；2423、活动气囊；25、第二固定板；26、第一滑槽；
37.3、收纳机构；31、折叠板；32、第二滑槽；33、锁扣；
38.4、涂料机构；41、储液箱；411、储液槽；412、收纳槽；42、喷涂组件；421、喷涂枪；422、握把；423、镂空内盖；424、旋转外盖；43、翻转盖；44、导液管。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1
41.参照图1-8所示：一种铝制气雾罐的底涂装置，包括涂料机构4和夹持机构2，涂料机构4包括储液箱41和喷涂组件42，储液箱41的顶端分别开设有储液槽411和收纳槽412，储液槽411和收纳槽412两侧壁之间开设有输液口，喷涂组件42的一侧与储液箱41的输液口之间活动卡接有导液管44，喷涂组件42包括喷涂枪421，喷涂枪421背离导液管44一端固定连接有镂空内盖423，镂空内盖423的外侧转动连接有旋转外盖424；夹持机构2包括两个第二固定板25，两个第二固定板25相互背离一侧均固定连接有支撑座21，支撑座21的顶端均固定连接有气缸22，气缸22的输出端均固定连接有滑动臂23，滑动臂23与相邻第二固定板25之间滑动连接，滑动臂23的顶部固定连接有夹持组件24，夹持组件24包括固定组件241和两个活动组件242，固定组件241包括第一固定板2411，第一固定板2411的底面开设有螺纹固定孔2412，滑动臂23通过螺纹固定孔2412与喷涂组件42底板11之间固定连接，第一固定板2411的两侧均开设有储气槽2413，活动组件242包括滑动板2421，滑动板2421滑动套接在第一固定板2411的外侧，滑动板2421与第一固定板2411的响铃侧壁之间均固定连接有两个弹簧2422，滑动板2421的侧壁与储气槽2413的侧壁之间均固定连接有活动气囊2423，两个第一固定板2411的相邻一侧均固定连接有夹持气囊2414，夹持气囊2414的两端均固定连接有导气管2415，两个导气管2415贯穿第一固定板2411的侧壁并与相邻的活动气囊2423之间固定连接，启动喷涂枪421将储液槽411内部液体抽取至喷涂枪421内部，通过转动旋转外盖424来控制喷涂枪421的喷涂流量，两个气缸22将滑动板2421向内推动，滑动板2421和第一
固定板2411之间，两个滑动板2421逐渐靠近并接触后，继续推动两个滑动板2421之间相互挤压，滑动板2421使弹簧2422不断产生压缩，活动气囊2423的体积不断减小，活动气囊2423内部气体转移到夹持气囊2414内部，夹持气囊2414的体积不断增大并与气雾罐的外侧紧密贴合，同时气雾罐的侧壁对夹持气囊2414产生压力，最终达到稳定状态后，两个夹持组件24将气雾罐固定夹持，实现了对不同尺寸的气雾罐侧壁的固定效果。
42.实施例2
43.如图2-4所示，两个第二固定板25的一端均活动连接有收纳机构3，收纳机构3包括折叠板31，折叠板31和第二固定板25之间活动铰接，折叠板31与第二固定板25之间设置有锁扣33，折叠板31和第二固定板25通过锁扣33活动连接，折叠板31的相邻一侧均开设有第二滑槽32，在不使用夹持机构2时，将升降机构1滑动至两个夹持机构2之间，并将收纳机构3折叠至夹持机构2的外侧，减少了占地面积，使用夹持机构2时，由于升降机构1需要避让气雾罐位置，将升降机构1滑动至夹持机构2外侧的收纳机构3的位置。
44.另外，两个第二固定板25的相邻一侧均开设有第一滑槽26，两个第二固定板25之间通过第一滑槽26滑动连接有升降机构1，通过升降机构1固定两个夹持机构2。升降机构1包括底板11和两个丝杆升降机13，底板11的底面四个拐角位置处均固定连接有万向轮12，丝杆升降机13的底面四个拐角位置处和底板11的顶面面之间均固定连接有支撑柱16，丝杆升降机13的输出端固定连接有支撑台14，支撑台14的两侧均固定连接有滑块15，支撑台14通过滑块15与第二固定板25之间滑动连接，设置万向轮12便于升降机构1、夹持机构2和收纳机构3的移动，通过丝杆升降机13改变夹持机构2的位置，实现了夹持机构2夹持柱气雾罐上下移动。
45.实施例3
46.如图2-6所示，第一滑槽26的内底壁和内顶壁之间的距离与第二滑槽32内底壁和内顶壁之间的距离相等，第一滑槽26的内底壁和第二滑槽32的内底壁位于同一水平面内，保证第一滑槽26和第二滑槽32的位置和大小尺寸一致，便于支撑台14通过滑块15在第二固定板25和折叠板31之间来回滑动。两个第二固定板25的侧壁之间距离为折叠板31的长度的两倍，折叠板31背离锁扣33一端均固定连接有永磁铁，使折叠板31在闭合后两个折叠板31之内的永磁铁对折叠板31进行固定，使收纳机构3机构收纳时位置固定。
47.另外，储液箱41的顶端通过铰链转动连接有翻转盖43，喷涂枪421的底端固定连接有握把422，通过设置翻转盖43避免外界污染储液槽411内液体，设置握把422便于使用者控制喷涂枪421。第一滑槽26的内壁侧和第二滑槽32的内侧壁均涂抹涂有润滑剂，储气槽2413的内侧壁铺设有海绵泡沫，夹持气囊2414外侧面设置有防滑纹，提高了支撑台14在夹持机构2和收纳机构3之间滑动的灵敏性，在夹持气囊2414的内部设置海绵泡沫可以避免第一固定板2411夹持力过大而损坏活动气囊2423。两个丝杆升降机13之间固定设置有双轴电机，且双轴电机的两个输出端均与丝杆升降机13的输出端之间固定连接，底板11有金属铅制成，当收纳机构3夹持气雾罐时，收纳机构3一侧的质量大，底板11采用密度大的材料制作可以保证升降机构1、夹持机构2和收纳机构3的稳定性。
48.实施例4
49.一种铝制气雾罐的底涂装置的使用方法，包括以下步骤：
50.步骤一、将收纳机构3两侧的折叠板31分别展开，使第一滑槽26和第二滑槽32处于
同一条直线内，将折叠板31两侧的锁扣33的活动端，固定在第二固定板25的固定端上，使折叠板31的位置稳定，将收纳机构3和夹持机构2向升降机构1一侧推动，使处于两个夹持机构2之间的升降机构1相对滑动至两个收纳机构3之间；
51.步骤二、启动双轴电机，使丝杆升降机13带动支撑台14和上面固定的夹持机构2和收纳机构3降低高度，启动两个气缸22向外拉动，使两个夹持组件24滑动至距离最大位置，通过万向轮12通过底板11滑动至气雾罐位置，并使气雾罐位于两个夹持组件24的中心位置；
52.步骤三、启动两个气缸22向内推动，使两个滑动板2421之间相互靠近，两个滑动板2421接触后，继续向内推动滑动臂23，两个滑动板2421之间相互挤压向第一固定板2411一侧滑动，弹簧2422不断产生压缩，螺纹固定孔2412的容积也随之不断减小，螺纹固定孔2412内的活动气囊2423的体积不断减小；
53.步骤四、活动气囊2423内部气体从导气管2415移动到夹持气囊2414内部，夹持气囊2414的体积不断增大并与气雾罐的外侧紧密贴合，同时气雾罐的侧壁对夹持气囊2414产生压力，最终达到稳定状态后，两个夹持组件24将气雾罐固定夹持；
54.步骤五、通过丝杆升降机13提高夹持机构2的高度，使气雾罐的底端抬离底面，推动底板11至涂料机构4的旁边，从储液箱41的内部取出喷涂组件42，启动喷涂枪421将储液槽411内部液体抽取至喷涂枪421内部，调节旋转外盖424和镂空内盖423改变喷涂枪421的喷涂流量，将喷涂枪421的喷嘴对准气雾罐的底端即可完成对气雾罐完成底涂。
55.本装置的使用方法及工作原理：将收纳机构3两侧的折叠板31分别展开，将折叠板31两侧的锁扣33的活动端，固定在第二固定板25的固定端上，将收纳机构3和夹持机构2向升降机构1一侧推动，启动双轴电机，降低夹持机构2的高度，气缸22向外拉动夹持组件24，将底板11滑动至气雾罐位置，启动两个气缸22，使两个滑动板2421之间相互靠近，持续推动滑动臂23，两个滑动板2421之间相互挤压，弹簧2422不断产生压缩，螺纹固定孔2412的容积也随之不断减小，螺纹固定孔2412内的活动气囊2423的体积不断减小，气体从活动气囊2423内部移动到夹持气囊2414内部，夹持气囊2414的体积不断增大并与气雾罐的外侧紧密贴合，同时气雾罐的侧壁对夹持气囊2414产生压力，最终达到稳定状态后，两个夹持组件24将气雾罐固定夹持，通过丝杆升降机13提高夹持机构2的高度，使气雾罐的底端抬离底面，从储液箱41的内部取出喷涂组件42，调节旋转外盖424和镂空内盖423改变喷涂枪421的喷涂流量，将喷涂枪421的喷嘴对准气雾罐的底端即可完成对气雾罐完成底涂。
56.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。