一种钠离子电池的原料粉碎研磨装置的制作方法

1.本发明涉及粉碎机械技术领域，具体为一种钠离子电池的原料粉碎研磨装置。


背景技术：

2.钠离子电池主要是用过钠离子在电池的正负两极之间移动来工作，也是一种二次电池。
3.钠离子电池在进行制造时，需使用到粉碎研磨设备，但是现有粉碎结构简单，内部原料无法上下翻转，导致底部原料粉碎不够彻底。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供一种翻转物料，实现充分粉碎和自动开合下料通道的钠离子电池的原料粉碎研磨装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钠离子电池的原料粉碎研磨装置，包括底座和支架，支架在底座的顶部固定安装，支架上通过动力轴转动安装有粉碎箱，支架的一侧固定安装有减速电机，减速电机的输出轴驱动连接动力轴；
8.粉碎箱的顶部开设有进料口，物料穿过进料口进入粉碎箱的内腔，粉碎箱的侧壁上开设有下料口，下料口内部安装有活动门，活动门上安装有把手，物料穿过下料口离开粉碎箱的内腔；
9.粉碎箱的内腔设有控料机构和粉碎机构，进料口与控料机构之间设有下料区，控料机构的下方为粉碎区，粉碎机构在粉碎区安装设置，控料机构用于打开或关闭下料区与粉碎区之间的通道；
10.粉碎机构包括搅拌部件和升降部件，搅拌部件包括承料板、转动轴和驱动电机，转动轴设有多个，转动轴上安装有粉碎刀片；升降部件包括导杆和升降板，粉碎箱的内壁上安装有支承块，承料板在支承块的顶部放置，导杆在支承块的底部固定安装，导杆的底端与粉碎箱的底壁固定连连接，升降板在导杆上滑动安装；驱动电机在升降板上固定安装，升降板的下方设有传动件，驱动电机通过传动件带动转动轴旋转；
11.驱动电机在升降板上固定安装，驱动电机的输出轴驱动连接传动轴，转动轴设有多个，传动轴的顶端穿过承料板并固定安装中心轴。
12.优选地，传动件包括传动轴、固定轴盘、第一齿轮和第二齿轮；
13.转动轴的底端延伸至承料板的下方，转动轴与承料板活动连接，驱动电机的输出轴驱动连接传动轴，传动轴与承料板活动连接，传动轴的顶端安装有中心轴；第一齿轮在传动轴上固定安装，第二齿轮在转动轴上固定安装，第一齿轮带动第二齿轮旋转。
14.优选地，传动件包括传动轴、固定轴盘、传动带、第一齿轮和第二齿轮；
15.转动轴的底端延伸至承料板的下方，转动轴与承料板活动连接，驱动电机的输出
轴驱动连接传动轴，承料板在传动轴的外部固定套接，传动轴的顶端安装有中心轴；第一齿轮在传动轴上固定安装，第二齿轮在其中一个转动轴上固定安装，第一齿轮和第二齿轮相互啮合；多个转动轴上均固定安装固定轴盘，固定轴盘通过传动带传动连接。
16.优选地，控料机构包括连接轴，连接轴上安装有第一板体和第二板体，第一板体和第二板体关于连接轴对称安装，连接轴在粉碎箱的内腔转动安装，粉碎箱的外部安装有控料电机，控料电机驱动连接轴旋转。
17.优选地，控料机构包括连接轴，连接轴上安装有第一板体和第二板体，第一板体和第二板体关于连接轴对称安装，连接轴在粉碎箱的内腔转动安装；
18.第一板体为重力板，第二板体为轻质板，轻质板在进料口的下方设置，粉碎箱的内壁还安装有挡料板和挡块，挡料板用于阻挡第一板体向连接轴的下方转动，挡块用于阻挡第二板体向连接轴的上方转动。
19.优选地，粉碎箱的顶部还开设有敞开口，第一板体穿过敞开口离开粉碎箱的内腔。
20.优选地，粉碎箱的内腔顶部安装有限位板，限位板在敞开口和进料口之间设置，限位板用于阻挡第一板体和第二板体过度旋转。
21.优选地，粉碎箱的底部开设有进出口，驱动电机穿过进出口延伸至粉碎箱的下方。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本发明提供了一种钠离子电池的原料粉碎研磨装置，具备以下有益效果：
24.1、设置多个转动轴同时转动，提高对物料的粉碎效果，并且，本发明还利用减速电机驱动动力轴旋转，从而带动粉碎箱翻转，使得粉碎箱内部的物料能够调换上下位置，物料上下移动的同时，均能与粉碎刀片接触，从而保证对物料的充分粉碎。
25.2、利用第一板体和第二板体自身的重力，来实现下料通道的自动开合；第二板体的重量小于第一板体，一般的，在挡料板和挡块的作用下，第一板体和第二板体呈水平状态，当向粉碎箱的内腔上料时，物料掉落至第二板体的顶面，加大第二板体的重量，最终使其向下转动，从而打开下料通道，而当上料完成后，由于第一板体的总量大于第二板体，第一板体会向下翻转，直至第一板体和第二板体再次回到水平状态，封闭下料通道。
附图说明
26.图1为本发明中一种钠离子电池的原料粉碎研磨装置翻转前示意图；
27.图2为本发明中一种钠离子电池的原料粉碎研磨装置翻转后示意图；
28.图3为本发明中一种钠离子电池的原料粉碎研磨装置的俯视示意图；
29.图4为本发明中另一种钠离子电池的原料粉碎研磨装置的示意图。
30.图中：1、底座；2、支架；3、动力轴；4、粉碎箱；5、敞开口；6、进料口；7、挡料板；8、支承块；9、连接轴；10、第一板体；11、第二板体；12、挡块；13、传动轴；14、承料板；15、转动轴；16、粉碎刀片；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、导杆；20、升降板；21、减速电机；22、驱动电机；23、限位板；24、下料口；25、活动门；26、把手；27、进出口；28、中心轴；29、固定轴盘；30、传动带；31、控料电机。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参考图1-图4，一种钠离子电池的原料粉碎研磨装置，包括底座1和支架2，支架2在底座1的顶部固定安装，支架2上通过动力轴3转动安装有粉碎箱4，支架2的一侧固定安装有减速电机21，减速电机21的输出轴驱动连接动力轴3；
33.粉碎箱4的顶部开设有进料口6，物料穿过进料口6进入粉碎箱4的内腔，粉碎箱4的侧壁上开设有下料口24，下料口24内部安装有活动门25，活动门25上安装有把手26，物料穿过下料口24离开粉碎箱4的内腔；
34.粉碎箱4的内腔设有控料机构和粉碎机构，进料口6与控料机构之间设有下料区，控料机构的下方为粉碎区，粉碎机构在粉碎区安装设置，控料机构用于打开或关闭下料区与粉碎区之间的通道；
35.粉碎机构包括搅拌部件和升降部件，搅拌部件包括承料板14、转动轴15和驱动电机22，转动轴15设有多个，转动轴15上安装有粉碎刀片16；升降部件包括导杆19和升降板20，粉碎箱4的内壁上安装有支承块8，承料板14在支承块8的顶部放置，导杆19在支承块8的底部固定安装，导杆19的底端与粉碎箱4的底壁固定连连接，升降板20在导杆19上滑动安装；驱动电机22在升降板20上固定安装，升降板20的下方设有传动件，驱动电机22通过传动件带动转动轴15旋转；
36.驱动电机22在升降板20上固定安装，驱动电机22的输出轴驱动连接传动轴13，转动轴15设有多个，传动轴13的顶端穿过承料板14并固定安装中心轴28。
37.本发明中，设置多个转动轴15，多个转动轴15同时转动，能够提高对物料的粉碎效果，并且，本发明中还利用减速电机21驱动动力轴3旋转，从而带动粉碎箱4翻转，使得粉碎箱4内部的物料能够调换上下位置，物料上下移动的同时，均能与粉碎刀片16接触，从而保证对物料的充分粉碎。
38.需要说明的是，本发明中利用了传动件带动多个转动轴15的同步运转，具体的，传动件包括传动轴13、固定轴盘29、第一齿轮17和第二齿轮18；
39.转动轴15的底端延伸至承料板14的下方，转动轴15与承料板14活动连接，驱动电机22的输出轴驱动连接传动轴13，传动轴13与承料板14活动连接，传动轴13的顶端安装有中心轴28；第一齿轮17在传动轴13上固定安装，第二齿轮18在转动轴15上固定安装，第一齿轮17带动第二齿轮18旋转。
40.此实施例中，传动件结构简单，仅仅用来实现多个转动轴15的同步旋转，因此，本发明还提供了另一种优选实施例：
41.具体的，传动件包括传动轴13、固定轴盘29、传动带30、第一齿轮17和第二齿轮18；
42.转动轴15的底端延伸至承料板14的下方，转动轴15与承料板14活动连接，驱动电机22的输出轴驱动连接传动轴13，承料板14在传动轴13的外部固定套接，传动轴13的顶端安装有中心轴28；第一齿轮17在传动轴13上固定安装，第二齿轮18在其中一个转动轴15上固定安装，第一齿轮17和第二齿轮18相互啮合；多个转动轴15上均固定安装固定轴盘29，固
定轴盘29通过传动带30传动连接。
43.作为本发明的一个优选实施例，承料板14在传动轴13的外部固定套接，从而保证传动轴13旋转的同时，承料板14能够转动，最终，粉碎箱4内部的多个转动轴15能够更换位置，粉碎刀片16一边移动一边切割物料，提高对物料的粉碎效果。
44.控料机构是用来打开或关闭下料区与粉碎区之间通道的结构，一般的，控料机构包括连接轴9，连接轴9上安装有第一板体10和第二板体11，第一板体10和第二板体11关于连接轴9对称安装，连接轴9在粉碎箱4的内腔转动安装，粉碎箱4的外部安装有控料电机31，控料电机31驱动连接轴9旋转；
45.上述控料机构是一种翻转结构，控料机构还可以是一种水平移动的结构，一般地，可以设置一个固定板和活动板，类似与推拉门的结构，利用驱动气缸作为动力源，来推动活动板移动。
46.但是，上述实施例结构均需要设置动力源，设备运行成本提高，且要配合动力源设置控制系统，运行麻烦，因此，进一步地，本发明提供了另一种实施例：
47.实施例2
48.参考图1和图2，控料机构包括连接轴9，连接轴9上安装有第一板体10和第二板体11，第一板体10和第二板体11关于连接轴9对称安装，连接轴9在粉碎箱4的内腔转动安装；
49.第一板体10为重力板，第二板体11为轻质板，轻质板在进料口6的下方设置，粉碎箱4的内壁还安装有挡料板7和挡块12，挡料板7用于阻挡第一板体10向连接轴9的下方转动，挡块12用于阻挡第二板体11向连接轴9的上方转动。
50.本实施例中，利用第一板体10和第二板体11自身的重力，来实现下料通道的自动开合，明显的，第二板体11的重量小于第一板体10，一般的，在挡料板7和挡块12的作用下，第一板体10和第二板体11呈水平状态，当向粉碎箱4的内腔上料时，物料掉落至第二板体11的顶面，加大第二板体11的重量，最终使其向下转动，从而打开下料通道，而当上料完成后，由于第一板体10的总量大于第二板体11，第一板体10会向下翻转，直至第一板体10和第二板体11再次回到水平状态，封闭下料通道。
51.进一步地，粉碎箱4的顶部还开设有敞开口5，第一板体10穿过敞开口5离开粉碎箱4的内腔。
52.需要说明的是，为了节省材料，可减小下料区的空间，只要保证部分物料能够在第二板体11顶部堆积，确保第二板体11在重力作用下向下翻转即可，而下料区空间减小，粉碎箱4的顶壁就会阻挡第一板体10向上翻转，因此，本发明中根据实际情况进行改造，增加开设敞开口5，是为了让第一板体10能够顺利转动，从而保证物料顺利下料。
53.进一步地，粉碎箱4的内腔顶部安装有限位板23，限位板23在敞开口5和进料口6之间设置，限位板23用于阻挡第一板体10和第二板体11过度旋转。
54.本发明中，只要保证下料通道打开即可，第二板体11的翻转角度越大，其占用粉碎区的空间越多，第二板体11占用粉碎区越多，则升降板20底部到粉碎箱4的底壁之间间距就越大：为了保证翻转后的搅拌部件能够对翻转之后位于下方的物料进行搅拌，需要控制升降板20与粉碎箱4之间的间距略小于传动轴13顶端与挡料板7底部之间的间距，因此，第二板体11占用空间的大小，决定了整个粉碎箱4的高度；所以，本实施例中，通过控制第二板体11的翻转角度，对第二板体11翻转后的占用空间进行限定，从而降低整个设备的制造成本。
55.进一步，粉碎箱4的底部开设有进出口27，驱动电机22穿过进出口27延伸至粉碎箱4的下方。
56.进出口27的开设，是为了让驱动电机22能够离开粉碎箱4的内腔，也是为了降低粉碎箱4的整体高度，并且，驱动电机22延伸至粉碎箱4的下方，便于对其进行安装和检修，实用性加强。
57.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。