技术特征：
1.一种烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，包括进口烟道、脱硫结构、脱硝结构和主体结构，其中，所述主体结构包括外壳体和若干陶瓷纤维滤管，所述外壳体设置有进气端、出气端和出尘口，所述外壳体内部分隔成第一腔室和第二腔室，且所述第二腔室位于所述第一腔室上方；所述陶瓷纤维滤管远离管壁的外壁面处布置有scr催化剂，所述陶瓷纤维滤管位于所述第一腔室内，所述陶瓷纤维滤管的第一端进行封堵，所述陶瓷纤维滤管的第二端和所述第二腔室导通；所述进口烟道的第一端和烟气出口连接，所述进口烟道的第二端通过所述进气端和所述主体结构的所述第一腔室连通，所述出尘口和所述第一腔室连通，所述第二腔室通过所述出气端和外部环境连通；所述脱硫结构和所述脱硝结构依次装配在所述进口烟道的第一端和第二端之间的管道段落上，且所述脱硫结构和所述脱硝结构分别采用的是粉体脱硫剂和液体脱硝剂。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：还包括烟气加热装置，所述烟气加热装置装配在所述进口烟道上，在所述烟气加热装置对烟气加热后，高温的烟气通过进口烟道依次进入到脱硫结构和所述脱硝结构。3.根据权利要求2所述的烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述出气端与出口烟道的第一端连通，所述出口烟道的第二端与烟囱连通。4.根据权利要求3所述的烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：还包括换热装置，所述换热装置内部分隔成高温区和低温区，所述高温区的热量向所述低温区传递，所述换热装置与所述进口烟道和所述出口烟道连接，所述进口烟道与所述低温区连通，且所述低温区连接在所述烟气加热装置和所述进口烟道的第一端的管道段落上，所述高温区和所述出口烟道连通。5.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述主体结构还包括输灰组件，所述输灰组件通过出尘口和所述第一腔室连通。6.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述主体结构还包括支架，所述支架和所述外壳体连接，所述支架用于所述外壳体的支撑。7.一种烟气脱硫脱硝除尘方法，采用权利要求1-6中任意一项所述的烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，包括如下步骤：烟气排入到进口烟道，脱硫结构和脱硝结构分别通过脱硫剂和脱硝剂对烟气进行初步处理，其中，初步处理后的烟气中会携带粉体脱硫剂和液体脱硝剂；初步处理后的烟气进入到主体结构的第一腔室内，初步处理的烟气中携带的粉体脱硫剂会覆在第一腔室内的陶瓷纤维滤管外壁面上，初步处理后的烟气继续和覆在所述陶瓷纤维滤管外壁面的脱硫剂反应实现进一步处理；进一步处理的烟气进入到所述陶瓷纤维滤管的通道腔内，在进一步处理的烟气进入到陶瓷纤维滤管的通道腔内的过程中，进一步处理的烟气与远离陶瓷纤维滤管的管壁外壁面处设置的scr催化剂充分接触，进一步处理的烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下与携带的脱硝剂充分反应；充分反应后的烟气通过所述陶瓷纤维滤管的通道腔进入到所述第二腔室，最后通过所
述出气端排放到外部环境。
技术总结
本发明提供了一种烟气脱硫脱硝除尘装置及方法，包括主体结构，主体结构包括外壳体和若干陶瓷纤维滤管，外壳体内部分隔成第一腔室和第二腔室，且第二腔室位于第一腔室上方；陶瓷纤维滤管远离管壁的外壁面处布置有SCR催化剂；其方法包括烟气排入到进口烟道，初步处理后的烟气进入到主体结构的第一腔室内，烟气继续和覆在陶瓷纤维滤管外壁面的脱硫剂反应实现进一步处理，烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下与携带的脱硝剂充分反应；烟气最后排放到外部环境。本发明采用陶瓷纤维滤管进行除尘工作，节约了能耗，而且陶瓷纤维滤管能够进一步帮助脱硫脱硝，提升了烟气处理效果，且不易损坏，使得企业无需付出大的运行成本。使得企业无需付出大的运行成本。使得企业无需付出大的运行成本。
技术研发人员：王懿 赵猛
受保护的技术使用者：上海轩鼎冶金科技集团有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/1/17