一种磁力耦合式搅拌反应釜的制作方法

1.本发明涉及搅拌设备技术领域，具体为一种磁力耦合式搅拌反应釜。


背景技术：

2.搅拌反应釜是化工产品生产中常用的设备，用于对物料进行各种形式的反应搅拌，通过内部的装置对物料进行扰动，使其混合充分。
3.目前的搅拌反应釜形式较为单一，如公开号为cn104984712a的发明专利申请公开了一种搅拌反应釜，公开号为cn112642331a的发明专利申请公开了一种高效搅拌反应釜，其形式多为釜体静置，并在其内部设置旋转搅拌装置对物料进行混合，混合方式单一，效率不高，导致物料的反应不充分。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种磁力耦合式搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的目前反应釜形式单一，多为釜体静置，并在其内部设置旋转搅拌装置对物料进行混合，混合方式单一，效率不高，导致物料的反应不充分的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁力耦合式搅拌反应釜，包括：釜体、底座和搅拌部件，所述釜体垂直设置在底座上，所述搅拌部件设置在釜体内部；所述釜体底部与底座之间设有磁性部件，所述磁性部件包括第一环体、第二环体、多个斜块、多个第一磁块和多个第二磁块，所述第一环体固定安装在釜体底部，所述底座中部设有旋转部件，所述第二环体设置在旋转部件顶端，多个所述斜块分别固定安装在第一环体和第二环体相互靠近的一面，且尖端相互靠近，上下两组斜块斜面反向，多个所述第一磁块分别固定安装在位于上侧的多个斜块的斜面上，多个所述第二磁块分别固定安装在位于下侧的多个斜块的斜面上，所述第一磁块和第二磁块相互靠近的一面为相同磁极；所述底座上表面垂直固定安装有三根立柱，三根所述立柱靠近釜体的一侧垂直固定安装有磁板，所述釜体上固定套接有两个磁环，所述磁环和磁板相互靠近的一侧为相同磁极；所述釜体外部固定安装有多个螺旋桨叶。
6.对物料进行旋转搅拌混合，优选的，所述搅拌部件包括主轴、多个第一搅拌杆和多个第二搅拌杆，所述主轴通过两个密封轴承垂直转动安装在釜体内，多个所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均通过连接部件分别与主轴外侧面和釜体内壁连接。
7.实现第一搅拌杆和第二搅拌杆的反向转动，优选的，所述旋转部件包括转轴和套筒，所述套筒垂直转动套设在底座内，所述转轴垂直转动套设在套筒内，所述第二环体固定套接在套筒顶端，所述主轴和转轴相互靠近的一端设有另一组磁性部件，所述旋转部件底端设有驱动部件，所述驱动部件用于驱使转轴和套筒同时反向转动。
8.实现第一搅拌杆和第二搅拌杆的上下偏转，优选的，所述连接部件包括撑架和多根弹簧，多个所述撑架分别固定安装在主轴外侧面和釜体内壁，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均通过销轴分别与多个撑架铰接，多根所述弹簧均垂直设置在撑架内，且相互靠近的一端分别与第一搅拌杆或第二搅拌杆上下表面固定连接。
9.使得物料可以喷射，进一步改善混合效果，优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆远离撑架的一端内部均垂直开设有多个导流孔。
10.便于出料，优选的，所述底座上表面固定安装有导流槽，所述釜体顶端和底端分别固定安装有进料管和出料管，所述出料管底端位于导流槽内，所述导流槽侧面设有排料管，所述进料管和出料管内均设有阀门。
11.本发明的有益效果如下：（1）在磁性部件和螺旋桨叶的协作下，使得釜体整体往复上升下降，对内部的物料进行震荡混合，配合搅拌部件的旋转搅拌，对物料进行充分的混合，使其充分反应，且整个震荡过程，釜体不受机械摩擦力，可有效防止磨损；（2）通过连接部件的设置，配合釜体的震荡，第一搅拌杆和第二搅拌杆上下偏转摆动，对混合物进行竖直方向的扰动，同时第一搅拌杆和第二搅拌杆上下摆动时，会对物料施加压力，物料从导流孔中喷出，进一步使得物料的混合更加均匀。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种磁力耦合式搅拌反应釜的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种磁力耦合式搅拌反应釜的正视局部截面结构示意图；图3为本发明提出的一种磁力耦合式搅拌反应釜的俯视结构示意图；图4为图1中的a处结构放大图；图5为图2中的b处结构放大图。
13.图中：1、釜体；2、底座；3、第一环体；4、第二环体；5、斜块；6、第一磁块；7、第二磁块；8、立柱；9、磁板；10、磁环；11、主轴；12、第一搅拌杆；13、第二搅拌杆；15、密封轴承；16、转轴；17、套筒；18、撑架；19、弹簧；20、销轴；21、电动机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第三齿轮；25、螺旋桨叶；26、导流孔；27、导流槽；28、进料管；29、出料管；30、排料管。
具体实施方式
14.下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例1：参阅图1-5，一种磁力耦合式搅拌反应釜，包括：釜体1、底座2和搅拌部件，釜体1垂直设置在底座2上，搅拌部件设置在釜体1内部，釜体1底部与底座2之间设有磁性部件，磁性部件包括第一环体3、第二环体4、多个斜块5、多个第一磁块6和多个第二磁块7，第一环体3固定安装在釜体1底部，底座2中部设有旋转部件，第二环体4设置在旋转部件顶端，多个斜块5分别固定安装在第一环体3和第二环体4相互靠近的一面，且尖端相互靠近，上下两组斜块5斜面反向，多个第一磁块6分别固定安装在位于上侧的多个斜块5的斜面上，多个第二磁
块7分别固定安装在位于下侧的多个斜块5的斜面上，第一磁块6和第二磁块7相互靠近的一面为相同磁极，底座2上表面垂直固定安装有三根立柱8，三根立柱8靠近釜体1的一侧垂直固定安装有磁板9，釜体1上固定套接有两个磁环10，磁环10和磁板9外表面均由磁石组成，位于磁环10和磁板9上的磁石相互靠近的一面为同磁极性，釜体1外部固定安装有多个螺旋桨叶25。
16.搅拌部件包括主轴11、多个第一搅拌杆12和多个第二搅拌杆13，主轴11通过两个密封轴承15垂直转动安装在釜体1内，多个第一搅拌杆12和第二搅拌杆13均通过连接部件分别与主轴11外侧面和釜体1内壁连接。
17.旋转部件包括转轴16和套筒17，套筒17垂直转动套设在底座2内，转轴16垂直转动套设在套筒17内，第二环体4固定套接在套筒17顶端，主轴11和转轴16相互靠近的一端设有另一组磁性部件，旋转部件底端设有驱动部件，驱动部件用于驱使转轴16和套筒17同时反向转动。
18.驱动部件包括电动机21、第一齿轮22、第二齿轮23和第三齿轮24，电动机21固定安装在底座2底面，第一齿轮22固定套接在电动机21输出轴上，第二齿轮23和第三齿轮24分别固定套接在套筒17和转轴16底端，且分别与第一齿轮22上下侧啮合连接。
19.初始状态，由于三个磁板9和两个磁环10的存在，会存在斥力，使得釜体1始终保持竖直状态，在斥力的作用下，第一磁块6和第二磁块7不接触。
20.在对釜体1内的物料进行混合时，电动机21运转，通过第一齿轮22带动第二齿轮23和第三齿轮24同时反向转动，第二齿轮23和第三齿轮24分别带动套筒17和转轴16同时反向转动，套筒17带动第二环体4转动，第二环体4带动位于其上的多个斜块5和第二磁块7转动，由于多个第一磁块6与多个第二磁块7相互靠近的一面磁性相同，因而第二磁块7转动，在斥力的作用下，多个第一磁块6带动第一环体3转动，由于惯性作用，釜体1启动速度较慢，由于第一磁块6和第二磁块7倾斜安置，且第二环体4启动速度较快，在斥力作用下，釜体1边转动，边向上运动，待第一磁块6与第二磁块7脱离，釜体1下落，在斥力的作用下，釜体1上下往复移动且旋转，同时在另一组磁性部件的协作下，转轴16驱使主轴11反向转动，且主轴11随着釜体1上下移动，在斥力的作用下，釜体1的转速不断提升，当达到一定转速，多个螺旋桨叶25所提供的升力大于釜体1及内部混合的整体重量，釜体1开始上升，使得第一磁块6和第二磁块7之间的距离变大，从而使得釜体1受到的斥力减小，转速下降，螺旋桨叶25的升力减小，釜体1下降，受到的斥力增大，再次加速上升，然后减速下降，往复循环，通过此种方式，可使得釜体1整体在第一磁块6和第二磁块7斥力的作用下，往复上升下降，对内部的物料进行震荡混合，同时在驱动部件和旋转部件的配合下，使得主轴11与釜体1反向转动，从而使得多个第一搅拌杆12和多个第二搅拌杆13反向转动，配合釜体1整体的上下震荡，对物料进行充分的混合，且整个震荡过程，釜体1不受机械摩擦力，可有效防止磨损。
21.实施例2：连接部件包括撑架18和多根弹簧19，多个撑架18分别固定安装在主轴11外侧面和釜体1内壁，第一搅拌杆12和第二搅拌杆13均通过销轴20分别与多个撑架18铰接，多根弹簧19均垂直设置在撑架18内，且相互靠近的一端分别与第一搅拌杆12或第二搅拌杆13上下表面固定连接。
22.第一搅拌杆12和第二搅拌杆13远离撑架18的一端内部均垂直开设有多个导流孔26。
23.在釜体1上下震荡时，第一搅拌杆12和第二搅拌杆13在销轴20与多根弹簧19的支撑下，在撑架18内上下偏转摆动，对混合物进行竖直方向的扰动，在第一搅拌杆12和第二搅拌杆13上下摆动时，会对物料施加压力，物料从导流孔26中喷出，进一步使得物料的混合更加均匀。
24.底座2上表面固定安装有导流槽27，釜体1顶端和底端分别固定安装有进料管28和出料管29，出料管29底端位于导流槽27内，导流槽27侧面设有排料管30，进料管28和出料管29内均设有阀门。
25.在出料时，将出料管29的阀门打开，然后再次启动驱动部件，使得釜体1再次转动并上下震荡，在震荡的作用下，使得釜体1内部粘附的物料被抖落，避免残留，实现物料的彻底排出，物料排出时，首先落到导流槽27内，在经过排料管30排出。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。