一种纺织印染工业污水处理系统的制作方法

1.本发明涉及污染处理技术领域，具体涉及一种纺织印染工业污水处理系统。


背景技术：

2.印染污水通过粗、细格栅、冷却池、调节池、水解酸化池和污泥池等操作使污水净化，但在印染污水处理过程中，部分污水处理单元都会产生废气(臭气、夹带颗粒物尘埃和部分刺激性气味的可溶性气体)；根据对污水处理站现场勘察，臭气主要来源于调节池、水解酸化池和污泥池三个单元，为提高周围居民的生活和工作环境质量，需要对产生的废气进行净化，净化后到达大气排放指标方可排出，在废气净化时，向上流动的废气与水接触，废气中的夹带颗粒物尘埃和部分刺激性气味的可溶性气体与水反应，进而使得废气得到净化，但是在净化过程中相同时间内，喷水量和流速不变时，随着调节池、水解酸化池和污泥池内的污水产生的废气体积逐渐增多，池内压强增大，此时池内的废气流动速度加快，进而导致相同时间内水与废气接触不均匀，降低了废气的净化效果，从而降低了周围居民的生活和工作环境质量。
3.鉴于此，为改善上述技术问题，本发明提供了一种纺织印染工业污水处理系统，改善了上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明所要改善的技术问题：在废气净化时，向上流动的废气与水接触，废气中的夹带颗粒物尘埃和部分刺激性气味的可溶性气体与水反应，进而使得废气得到净化，但是在净化过程中相同时间内，喷水量和流速不变时，随着调节池、水解酸化池和污泥池内的污水产生的废气体积逐渐增多，池内压强增大，此时池内的废气流动速度加快，进而导致相同时间内水与废气接触不均匀，降低了废气的净化效果，从而降低了周围居民的生活和工作环境质量。
5.本发明提供一种纺织印染工业污水处理系统，包括罐体和进气口；所述进气口贯通于罐体底部；
6.出气口；所述出气口贯通于罐体顶部；
7.隔板；所述隔板外表面与罐体内壁固接；
8.喷淋组件；所述喷淋组件位于罐体内；用于对进入罐体内的废气进行洗涤；
9.清理组件；所述清理组件位于罐体内；用于对罐体内壁的清理与刮除；
10.除臭单元；所述除臭单元位于罐体内；用于对喷淋组件洗涤后的废气进行除臭与除雾；
11.气缸；所述气缸固接于罐体顶部，气缸的输出端从上至下依次贯通除臭单元、隔板和喷淋组件；所述气缸输出端分为a、b和c三个区间。
12.优选的，所述喷淋组件包括：
13.空心管；所述空心管两端分别固接于隔板底部与罐体底部；
14.进液管；所述进液管贯穿罐体底部并延伸至空心管侧壁内；
15.喷管；所述喷管贯穿空心管外壁与进液管连通；所述喷管倾斜设置。
16.优选的，所述清理组件包括：
17.气囊；所述气囊固接于罐体内壁；所述气囊的材质为丁腈橡胶；
18.滑槽；所述滑槽开设于空心管上；
19.圆环；所述圆环与空心管外壁滑动连接；圆环内壁与气缸输出端通过支杆固接；
20.伸缩板；所述伸缩板与滑槽内壁滑动连接；所述伸缩板两端分别与空心管和支杆固接；
21.匚型壳体；所述匚型壳体一端嵌于圆环内并与圆环滑动连接；所述匚型壳体远离圆环的一端内壁上固接齿牙；所述匚型壳体顶部开设有环形凹槽；
22.微型电机；所述微型电机通过连接杆与圆环顶部固接；所述微型电机输出端贯通环形凹槽且固接平齿轮；所述平齿轮与匚型壳体内的齿牙啮合；所述微型电机的型号为5ik120gu-c。
23.刮杆；所述刮杆固接于匚型壳体外壁；
24.排污口；所述排污口贯通罐体底部。
25.优选的，所述除臭单元包括：
26.所述隔板上开设有出气孔；所述出气孔端部内径大于底部内径；
27.一号圆形板；所述一号圆形板与罐体内壁、气缸固接；所述一号圆形板的数量为四个；多个所述一号圆形板之间填充活性碳纤维；
28.二号圆形板；所述二号圆形板的数量为二，其中一个所述二号圆形板与罐体内壁、气缸固接，另一个所述二号圆形板与罐体滑动连接；且与气缸固接；两个所述二号圆形板之间填充吸水材料；
29.通气孔；所述通气孔开设于一号圆形板与二号圆形板上。
30.优选的，所述吸水材料为回弹棉。
31.优选的，所述隔板倾斜设置，所述隔板倾斜底端开设有出液口，所述出液口贯穿罐体壁厚。
32.优选的，所述匚型壳体底部开设有孔洞。
33.优选的，所述刮杆的端部固接刮板；所述刮板的材质为氯丁橡胶。
34.优选的，所述喷管内嵌安装有雾化喷嘴。
35.优选的，所述伸缩板的材质为聚氨酯。
36.本发明的有益效果如下：
37.1、本发明提供一种纺织印染工业污水处理系统，本发明通过喷淋组件、清理组件和除臭单元的配合，对废气进行洗涤，相较于现有技术，此设备通过喷淋组件和清理组件打乱废气的流向，将上升的废气打散，延长废气在罐体内停留的时间，不仅可以对废气进行洗涤，将废气中夹带颗粒物尘埃和部分刺激性气味的可溶性气体沉降出来，还可以在废气洗涤的过程中对罐体内壁上的液体混合物进行清理，从而保证了罐体内的清洁性，同时再利用除臭单元对洗涤后的废气进行净化和除雾处理；进而改善了周边环境。
38.2、本发明提供一种纺织印染工业污水处理系统，通过移动气缸将二号圆形板之间吸水性材料进行挤压，吸水材料收到挤压后内部保存的水份溢出，并从底部二号圆形板上
的通气孔排出落到隔板上进行收集，水份被挤压后，工作人员遥控控制气缸b区域间的推杆向下移动其内部的吸水材料也恢复至原状，达到去除水份的效果，使得吸水材料可以重复使用，减少了资源的浪费，进而提高了装置的实用性。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本发明的正剖视图；
41.图2为本发明的侧剖视图；
42.图3为图1中a处放大图；
43.图4为清理组件下移的示意图；
44.图5为气缸的伸缩区域结构简图；
45.图中：罐体1、进气口2、出气口3、隔板4、气缸5、空心管6、进液管7、喷管8、气囊9、滑槽11、圆环12、支杆13、伸缩板14、匚型壳体15、齿牙16、环形凹槽17、微型电机18、平齿轮19、刮杆21、排污口22、出气孔23、一号圆形板24、二号圆形板25、通气孔26、出液口27、孔洞28、刮板29、雾化喷嘴31。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、简要、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.本发明提供的一种纺织印染工业污水处理系统，包括罐体1和进气口2；所述进气口2贯通于罐体1底部；
48.出气口3；所述出气口3贯通于罐体1顶部；
49.隔板4；所述隔板4外表面与罐体1内壁固接；
50.喷淋组件；所述喷淋组件位于罐体1内；用于对进入罐体1内的废气进行洗涤；
51.清理组件；所述清理组件位于罐体1内；用于对罐体1内壁的清理与刮除；
52.除臭单元；所述除臭单元位于罐体1内；用于对喷淋组件洗涤后的废气进行除臭与除雾；
53.气缸5；所述气缸5固接于罐体1顶部，气缸5的输出端从上至下依次贯通除臭单元、隔板4和喷淋组件；所述气缸5输出端分为a、b和c三个区间；
54.工作人员打开连接封闭调节池、水解酸化池和污泥池三个单元上的废气管道上的阀门，阀门打开后废气通过进气口2进入至罐体1内并向上流动；同时在废气进入罐体1内时，工作人员打开喷淋组件并给气缸5和清理组件通电启动，此时上升的废气与喷淋组件中喷洒的洗涤液接触进行洗涤，使废气中夹带颗粒物尘埃和部分刺激性气味的可溶性气体得到沉降，同时在相同时间内废气流速增快后，清理组件在运动的过程中打乱废气的流向，将上升的废气打散，使喷淋组件喷淋出来的洗涤液和废气充分接触，提高了洗涤液与废气之
间的接触面积，同时打乱的废气也增加了停留在罐体1内的时间，进而提高了废气的净化效果，洗涤过后的废气通过隔板4流通至除臭单元内，再经过除臭单元的净化和除雾后通过出气口3排出；从而改善周边环境；
55.同时随着罐体1内不断的进行洗涤，长时间的洗涤废气导致罐体1内壁出现粘附其废气与洗涤液的混合物的情况出现，进而影响罐体1内的清洁性，导致废气洗涤效果降低，此时清理组件带动其自身上的部分零件转动，对罐体1内壁上的混合物进行清理，从而保证了罐体1内的清洁性，进一步提高了废气的洗涤效果；
56.而在该设备中的气缸为同轴布置的多个独立工作的伸缩杆，每一段伸缩杆可被控制且能够独立伸缩运动；
57.本发明通过喷淋组件、清理组件和除臭单元的配合，对废气进行洗涤，相较于现有技术，此设备通过喷淋组件和清理组件打乱废气的流向，将上升的废气打散，延长废气在罐体1内停留的时间，不仅可以对废气进行洗涤，将废气中夹带颗粒物尘埃和部分刺激性气味的可溶性气体沉降出来，还可以在废气洗涤的过程中对罐体1内壁上的液体混合物进行清理，从而保证了罐体1内的清洁性，同时再利用除臭单元对洗涤后的废气进行净化和除雾处理；进而改善了周边环境；
58.隔板4将罐体1分为上下两个空腔，除臭单元位于上空腔，喷淋组件和清理组件位于下空腔。
59.作为本发明的一种实施方式，所述喷淋组件包括：
60.空心管6；所述空心管6两端分别固接于隔板4底部与罐体1底部；
61.进液管7；所述进液管7贯穿罐体1底部并延伸至空心管6侧壁内；
62.喷管8；所述喷管8贯穿空心管6外壁与进液管7连通；所述喷管8倾斜设置。
63.所述清理组件包括：
64.气囊9；所述气囊9固接于罐体1内壁；所述气囊9的材质为丁腈橡胶；
65.滑槽11；所述滑槽11开设于空心管6上；
66.圆环12；所述圆环12与空心管6外壁滑动连接；圆环12内壁与气缸5输出端通过支杆13固接；
67.伸缩板14；所述伸缩板14与滑槽11内壁滑动连接；所述伸缩板14两端分别与空心管6和支杆13固接；
68.匚型壳体15；所述匚型壳体15一端嵌于圆环12内并与圆环12滑动连接；所述匚型壳体15远离圆环12的一端内壁上固接齿牙16；所述匚型壳体15顶部开设有环形凹槽17；
69.微型电机18；所述微型电机18通过连接杆与圆环12顶部固接；所述微型电机18输出端贯通环形凹槽17且固接平齿轮19；所述平齿轮19与匚型壳体15内的齿牙16啮合；所述微型电机18的型号为5ik120gu-c。
70.刮杆21；所述刮杆21固接于匚型壳体15外壁；
71.排污口22；所述排污口22贯通罐体1底部；
72.工作人员打开连接封闭调节池、水解酸化池和污泥池三个单元上的废气管道上的阀门，阀门打开后废气通过进气口2进入至罐体1内，废气在罐体1内向上流动；同时在废气进入罐体1内时，工作人员打开进液管7的阀门，让洗涤液通过进液管7流向喷管8处并从喷管8喷出，从而对进入至罐体1下空腔内的废气进行洗涤，倾斜向下喷出的方式，与废气向上
的流动方向形成对流，使洗涤液和废气接触均匀，进而提高了废气洗涤的效果；
73.在洗涤的过程中，工作人员遥控控制打开气缸5，气缸5的c区域间的推杆进行伸缩，在伸缩的过程中，通过与气缸5固接的支杆13也沿着空心管6上的上下移动，支杆13移动过程中伸缩板14也随支杆13的移动而伸缩变形，同时也带动着圆环12沿着空心管6外壁上下移动；
74.在圆环12向下移动的同时工作人员给微型电机18通电并启动，启动后的微型电机18带动平齿轮19旋转，旋转的平齿轮19与齿牙16配合，进而带动匚型壳体15沿着圆环12外壁转动，即带动刮杆21转动，同时环形凹槽17沿着微型电机18转动；在刮杆21转动的过程中，其一，刮杆21将上升的废气的流向打乱，让废气进行分散，使洗涤液和废气充分接触，提高了洗涤液与废气之间的接触面积，两者接触越激烈，粉尘被湿润捕获效果越好，进而提高了废气的净化效果；同时打乱的废气也增加了停留在罐体1内的时间，进一步提高了废气的净化效果
75.其二，刮杆21在圆环12的带动下与气囊9接触，而后气囊9受到挤压发生形变；当刮杆21离开气囊9时，气囊9恢复至原状并产生晃动，此时粘附在气囊9上的液体混合物受到晃动后，一部分沿着气囊9外表面滑落，一部分被气囊9恢复原状时弹出并落至罐体1底部，进而提高了罐体1内的清洁性；
76.同时气囊9为丁腈橡胶具有耐磨性能，延长气囊9使用寿命；且气囊9具有凸起面，当废气经过凸起面时相较于罐体1竖直平滑的内壁，废气流动方向改变，避免部分气体贴壁流动，使得废气与洗涤液充分接触，将废气中夹带颗粒物尘埃和部分刺激性气味的可溶性气体洗涤；本发明通过刮杆21与气囊9之间的配合，在刮杆21运动的过程中带动气囊9产生抖动，实现了气囊9表面的清理效果；
77.沉降出来落到罐体1底部的液体混合物，沿着具有斜面的底部表面流至排污口22排出，然后进行收集统一进行处理。
78.作为本发明的一种实施方式，所述除臭单元包括：
79.所述隔板4上开设有出气孔23；所述出气孔23端部内径大于底部内径；
80.一号圆形板24；所述一号圆形板24与罐体1内壁、气缸5固接；所述一号圆形板24的数量为四个；多个所述一号圆形板24之间填充活性碳纤维；
81.二号圆形板25；所述二号圆形板25的数量为二，其中一个所述二号圆形板25与罐体1内壁、气缸5固接，另一个所述二号圆形板25与罐体1滑动连接；且与气缸5固接；两个所述二号圆形板25之间填充吸水材料；
82.通气孔26；所述通气孔26开设于一号圆形板24与二号圆形板25上；
83.在实际的操作过程中，洗涤过后的废气通过出气孔23来到上空腔，此时上空腔内的废气先通过二号圆形板25上的通气孔26流至二号圆形板25之间，再利用二号圆形板25之间填充的吸水材料对废气的水份进行吸收，达到除雾的效果，减少废气中水份的含量，进而降低了周边环境的湿度；
84.吸收水份后的废气通过二号圆形板25顶部的通气孔26流通至一号圆形板24并通过一号圆形板24上的通气孔26到达两个一号圆形板24之间，此时一号圆形板24之间的废气被活性碳纤维进行净化，到达除臭净化气体的效果；同时经过初次除臭后，再次流通至一号圆形板24并通过一号圆形板24上的通气孔26到达两个一号圆形板24之间，相同操作进行二
次废气除臭，进一步降低废气中臭气的含量；
85.工作人员根据喷水量的含量来进行调控，工作人员此时遥控控制气缸5b区域的伸缩杆，使得b区域的伸缩杆进行收缩，此时气缸5带动着b区域间的二号圆形板25进行向上移动，在二号圆形板25向上移动的过程中，a区域间的二号圆形板25不动，此时将二号圆形板25之间吸水性材料进行挤压，吸水材料受到挤压后内部保存的水份溢出，并从底部二号圆形板25上的通气孔26排出落到隔板4上进行收集，水份被挤压后，工作人员遥控控制气缸5b区域间的推杆向下移动其内部的吸水材料也恢复至原状，达到去除水份的效果，使得吸水材料可以重复使用，减少了资源的浪费，进而提高了装置的实用性。
86.作为本发明的一种实施方式，所述吸水材料为回弹棉；
87.在实际操作过程中，吸水材料采用回弹棉，既可以透气，不会造成洗涤后的气体堆积无法排出，又可以吸收洗涤后废气中的水分并保存，达到去除气体雾化的效果；同时回弹棉具有回弹性，当被受到挤压后回弹棉会自动恢复至原状，以供再次使用。
88.作为本发明的一种实施方式，所述隔板4倾斜设置，所述隔板4倾斜底端开设有出液口27，所述出液口27贯穿罐体1壁厚；
89.在实际操作过程中，通过b区域的气缸5的伸缩，将二号圆形板25内的回弹棉挤压，回弹棉受到挤压后内部保存的水分通过通气孔26排出，滴落至隔板4上并沿着隔板4的倾斜面流淌至出液口27处进行收集，因为此时收集的液体是废气过滤后废气中含有的水汽，所以挤压出来的液体为干净的，进而可以重复利用，减少洗涤液的浪费，提高了洗涤液的利用效果。
90.作为本发明的一种实施方式，所述匚型壳体15底部开设有孔洞28；
91.在实际操作过程中，罐体1内漂浮的部分洗涤液通过环形凹槽17落到匚型壳体15内部，此时漂浮至匚型壳体15内部的洗涤液通过孔洞28排出，避免了洗涤液的堆积于匚型内部，降低了平齿轮19匚型壳体15内的齿牙16浸泡于洗涤液内的概率，减小了洗涤液锈蚀平齿轮19和匚型壳体15内的齿牙16的概率，进而延长了设备的使用寿命。
92.作为本发明的一种实施方式，所述刮杆21的端部固接刮板29；所述刮板29的材质为氯丁橡胶；
93.在实际操作过程中，在刮杆21旋转的过程中，将带动着刮杆21端部的刮板29进行旋转，刮板29的材质选用氯丁橡胶，具有抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，在旋转过程中，其一，刮板29与气囊9的接触面积增大，使粘附在气囊9表面的上液体混合物(粉尘和洗涤液的混合物)刮除干净，提高了液体混合物的清楚效率；其二，氯丁橡胶制成的刮板29相较于金属制成的，避免了像金属类材料发生硬性挤压，进而降低了刮板29与气囊9之间的磨损，提高了气囊9的使用寿命。
94.作为本发明的一种实施方式，所述喷管8内嵌安装有雾化喷嘴31；
95.通过采用上述技术方案，相较于直接采用喷管8喷出，会造成水资源的浪费，所以喷管8内嵌安装雾化喷嘴31，当水从雾化喷嘴31后，水雾化为小液滴，小液滴在罐体1中吸附更多的粉尘，提高了除尘效果，同时减少了水资源浪费；雾化后的水扩大了喷洒范围，增加了粉尘与小液滴的接触面积，从而增加罐体1内降尘效率。
96.作为本发明的一种实施方式，伸缩板14的材质为聚氨酯；
97.伸缩板14由聚氨酯制成，具有弹性和伸缩性；在清理组件上下移动的过程中，即伸
缩板14可以随清理组件上下移动而发生变形，提高了清理组件移动的范围；同时伸缩板14的移动始终让空心管6内处于干燥的环境，避免了雾化后的洗涤液从凹槽处飘至空心管6内，防止了气缸5输出端和洗涤液接触，表面锈化，进而提高了气缸5的使用寿命。
98.工作原理：
99.工作人员打开连接封闭调节池、水解酸化池和污泥池三个单元上的废气管道上的阀门，阀门打开后废气通过进气口2进入至罐体1内，废气在罐体1内向上流动；同时在废气进入罐体1内时，工作人员打开进液管7的阀门，让洗涤液通过进液管7流向喷管8处并从喷管8喷出，从而对进入至罐体1下空腔内的废气进行洗涤，倾斜向下喷出的方式，与废气向上的流动方向形成对流，使洗涤液和废气接触均匀；
100.在洗涤的过程中，工作人员遥控控制打开气缸5，气缸5的端部进行伸缩，在伸缩的过程中，通过与气缸5固接的支杆13也沿着空心管6上的上下移动，支杆13移动过程中伸缩板14也随支杆13的移动而伸缩变形，同时也带动着圆环12沿着空心管6外壁上下移动；
101.在圆环12向下移动的同时工作人员给微型电机18通电并启动，启动后的微型电机18带动平齿轮19旋转，旋转的平齿轮19与齿牙16配合，进而带动匚型壳体15沿着圆环12外壁转动，即带动刮杆21转动，同时环形凹槽17沿着微型电机18转动；在刮杆21转动的过程中，其一，刮杆21将上升的废气的流向打乱，让废气进行分散，使洗涤液和废气充分接触，两者接触越激烈，粉尘被湿润捕获效果越好，同时打乱的废气也增加了停留在罐体1内的时间；
102.其二，刮杆21在圆环12的带动下与气囊9接触，而后气囊9受到挤压发生形变；当刮杆21离开气囊9时，气囊9恢复至原状并产生晃动，此时粘附在气囊9上的液体混合物受到晃动后，一部分沿着气囊9外表面滑落，一部分被气囊9恢复原状时弹出并落至罐体1底部，进而提高了罐体1内的清洁性；而沉降出来落到罐体1底部的液体混合物，沿着具有斜面的底部表面流至排污口22排出，然后进行收集统一进行处理；
103.洗涤过后的废气通过出气孔23来到上空腔，此时上空腔内的废气先通过二号圆形板25上的通气孔26流至二号圆形板25之间，再利用二号圆形板25之间填充的吸水材料对废气的水份进行吸收，达到除雾的效果，减少废气中水份的含量；
104.吸收水份后的废气通过二号圆形板25顶部的通气孔26流通至一号圆形板24并通过一号圆形板24上的通气孔26到达两个一号圆形板24之间，此时一号圆形板24之间的废气被活性碳纤维进行净化，到达除臭净化气体的效果，进一步提高周围居民的生活、工作环境质量，同时经过初次除臭后，再次流通至一号圆形板24并通过一号圆形板24上的通气孔26到达两个一号圆形板24之间，相同操作进行二次废气除臭，进一步降低废气中臭气的含量；
105.工作人员根据喷水量的含量来进行调控，工作人员此时遥控控制气缸5b区域的伸缩杆，使得b区域的伸缩杆进行收缩，此时气缸5带动着b区域间的二号圆形板25进行向上移动，在二号圆形板25向上移动的过程中，a区域间的二号圆形板25不动，此时将二号圆形板25之间吸水性材料进行挤压，吸水材料受到挤压后内部保存的水份溢出，并从底部二号圆形板25上的通气孔26排出落到隔板4上进行收集，水份被挤压后，工作人员遥控控制气缸5b区域间的推杆向下移动其内部的吸水材料也恢复至原状，达到去除水份的效果；
106.为了更好的体现本发明的有益效果，本发明设计人员对周边有组织排放废气进行数据检测，具体实验数据如下：
[0107][0108][0109]
注：“nd”表示检测项目浓度低于检出限，二氧化硫的检出限为15mg/m3，硫化氢的检出限为0.o01mg/m3；“/”表示检测项目的排放浓度小于检出限，故排放速率无需计算；“一”表示项目在实施前，未考虑其影响，无检测值。