一种农业加工用谷物碾磨装置的制作方法

1.本发明属于农业设备技术领域，具体是涉及一种农业加工用谷物碾磨装置。


背景技术：

2.谷物是谷类植物或粮食作物的总称，包括大米、小麦、小米、大豆等其它杂粮，可大体分为禾谷类、豆菽类和薯类。谷物在成熟后，需要对其进行碾磨加工，目前市面上现有的谷物碾磨机，大多是通过对碾轮或立磨盘将谷物挤压破碎或粉磨成型。
3.在谷类碾磨的过程中，例如玉米、大豆等含有胚皮的作物，在使用对碾轮进行挤压的时，由于胚皮易黏连于谷粒表面，使得破碎后的谷物颗粒仍连结在一起，造成碾出的颗粒物粒度不均，需要多次复碾以提高颗粒物细度，无疑降低了生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种农业加工用谷物碾磨装置，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农业加工用谷物碾磨装置，包括壳腔构件，所述壳腔构件包括主壳体、进料通道、内齿盘、支撑座一、支撑座二和导料嘴，所述主壳体一端顶部布设有进料通道，用于装填待碾磨的谷物，所述主壳体的内壁上周向布设有内齿盘，所述主壳体内壁上还固定布设有支撑座一和支撑座二，所述支撑座一和支撑座二周向相连，且支撑座一和支撑座二之间布设有导料嘴，所述导料嘴与所述进料通道相连通；定碾组件，所述定碾组件包括锥形碾子、环架和磁性体，所述锥形碾子布设于主壳体内部且靠近进料通道一侧设置，所述锥形碾子外壁侧装配有环架，且所述锥形碾子和环架之间周向布设有若干个过穿孔，所述锥形碾子内部还固定装配有磁性体；动碾组件，所述动碾组件包括动碾壳体、外齿盘、碾谷面、排料面、上支座和下支座，所述动碾壳体布设于锥形碾子和导料嘴之间，且所述动碾壳体外壁上周向布设有若干个外齿盘，且所述动碾壳体通过外齿盘与内齿盘啮合相接，所述动碾壳体顶部固定装配有碾谷面，动碾壳体底部固定装配有排料面，且所述碾谷面和排料面上分别周向布设有若干个上通槽和下通槽，所述碾谷面底部还布设有上支座，所述排料面底部布设有下支座，且所述下支座内转动装配有从动杆；筛料构件，所述筛料构件包括底座、磁动件和筛料条，所述底座布设于碾谷面和排料面之间，且弹性滑动装配于上支座中，所述底座一端固定装配有磁动件，所述底座上周向装配有若干个筛料条，且所述筛料条与上通槽匹配设置；驱动机构，所述驱动机构包括驱动机、传动链带和驱动轴杆，所述驱动机装配于主壳体一端，且其上装配连接有传动链带，所述驱动轴杆转动布设于主壳体中，且驱动轴杆一端与传动链带装配相接，另一端与所述从动杆转动相连；复位机构，所述复位机构布设于主壳体底部，且靠近导料嘴一侧设置，其一端活动
布设有二筛机构，用于筛分碾磨后的谷物颗粒。
6.作为本发明进一步的方案，所述壳腔构件还包括排料板和存料腔，所述排料板倾斜布设于导料嘴底部，用于排出小粒度的谷物颗粒，所述存料腔布设于排料板一侧，用于收集大粒度的谷物颗粒。
7.作为本发明进一步的方案，所述进料通道一侧还布设有挡板组件，所述挡板组件包括挡料筒和弹性件，所述挡料筒限位滑动于进料通道一端，且与所述锥形碾子的锥面相抵接，所述弹性件用于弹性抵接所述挡料筒。
8.作为本发明进一步的方案，所述锥形碾子与驱动轴杆同轴设置，所述从动杆与驱动轴杆偏心设置。
9.作为本发明进一步的方案，所述动碾组件还包括滚珠，所述滚珠布设于动碾壳体和支撑座一以及支撑座二之间，且转动装配于动碾壳体底部。
10.作为本发明进一步的方案，所述筛料构件还包括中置腔和筛料孔，所述中置腔布设于筛料条底部，且朝向排料面一侧设置，所述中置腔两端阵列布设有若干个筛料孔，所述筛料孔用于筛分不同粒度的谷物。
11.作为本发明进一步的方案，所述复位机构包括滑槽、顶撑件、驱动连杆、滑动件、从动连杆和倾转杆，所述滑槽布设于主壳体底部且内弹性滑动装配有顶撑件，所述顶撑件一端与二筛机构活动抵接，另一端转动连接有驱动连杆，所述滑动件滑动布设于主壳体底部，且滑动件一端与驱动连杆转动相接，另一端转动连接有从动连杆，所述从动连杆末端还转动装配有倾转杆，所述倾转杆一端与二筛机构活动相接，另一端转动装配于主壳体上，用于通过顶撑件的运动驱动倾转杆的旋转。
12.作为本发明进一步的方案，所述二筛机构包括若干个阵列布设的l型板条，且若干个l型板条间隙设置同时固定相接。
13.作为本发明进一步的方案，所述谷物碾磨装置还包括吸料机构，所述吸料机构包括负压提升机和出料管，所述负压提升机布设于存料腔中，且一端连通有出料管，所述出料管末端布设于进料通道中，用于将大粒径的谷物重新输送至进料通道中进行二次碾磨。
14.综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本发明利用滑动式的锥形碾子以及转动式的动碾壳体，可使谷物均匀上料，并通过与锥形碾子偏心转动的动碾壳体，使谷物在碾压过程中不断旋转运动，能够将谷物颗粒不断搓动，使粘连于谷物表面的壳皮断裂，从而使碾磨的谷物粒度更加均匀，同时还提升了加工效率，具有优良的市场前景。
附图说明
15.图1为本发明的一种实施例中提供的农业加工用谷物碾磨装置的结构示意图。
16.图2为本发明的一种实施例中提供的农业加工用谷物碾磨装置中壳腔构件的结构示意图。
17.图3为本发明的一种实施例中提供的农业加工用谷物碾磨装置中图示标记a的结构示意图。
18.图4为本发明的一种实施例中提供的农业加工用谷物碾磨装置中图示标记b的结构示意图。
19.图5为本发明的一种实施例中提供的农业加工用谷物碾磨装置中定碾组件的立体结构示意图。
20.图6为本发明的一种实施例中提供的农业加工用谷物碾磨装置中动碾组件的立体结构示意图。
21.图7为本发明的一种实施例中提供的农业加工用谷物碾磨装置中筛料构件的立体结构示意图。
22.图8为本发明的一种实施例中提供的农业加工用谷物碾磨装置中二筛机构的立体结构示意图。
23.附图标记：1-壳腔构件、101-主壳体、102-进料通道、103-内齿盘、104-支撑座一、105-支撑座二、106-导料嘴、107-排料板、108-存料腔、2-定碾组件、201-锥形碾子、202-环架、203-过穿孔、204-磁性体、205-电动伸缩杆、3-动碾组件、301-动碾壳体、302-外齿盘、303-碾谷面、304-排料面、305-上通槽、306-下通槽、307-上支座、308-下支座、309-从动杆、310-滚珠、4-筛料构件、401-底座、402-磁动件、403-筛料条、404-中置腔、405-筛料孔、5-驱动机构、501-驱动机、502-传动链带、503-驱动轴杆、6-挡板组件、601-挡料筒、602-弹性件、7-复位机构、701-滑槽、702-顶撑件、703-驱动连杆、704-滑动件、705-从动连杆、706-倾转杆、8-二筛机构、801-l型板条、9-吸料机构、901-负压提升机、902-出料管。
具体实施方式
24.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
25.请参阅图1-图8，本发明的一种实施例中的农业加工用谷物碾磨装置，包括壳腔构件1，所述壳腔构件1包括主壳体101、进料通道102、内齿盘103、支撑座一104、支撑座二105和导料嘴106，所述主壳体101一端顶部布设有进料通道102，用于装填待碾磨的谷物，所述主壳体101的内壁上周向布设有内齿盘103，所述主壳体101内壁上还固定布设有支撑座一104和支撑座二105，所述支撑座一104和支撑座二105周向相连，且支撑座一104和支撑座二105之间布设有导料嘴106，所述导料嘴106与所述进料通道102相连通；定碾组件2，所述定碾组件2包括锥形碾子201、环架202和磁性体204，所述锥形碾子201布设于主壳体101内部且靠近进料通道102一侧设置，所述锥形碾子201外壁侧装配有环架202，且所述锥形碾子201和环架202之间周向布设有若干个过穿孔203，所述锥形碾子201内部还固定装配有磁性体204，所述环架202与主壳体101通过电动伸缩杆205装配相接；动碾组件3，所述动碾组件3包括动碾壳体301、外齿盘302、碾谷面303、排料面304、上支座307和下支座308，所述动碾壳体301布设于锥形碾子201和导料嘴106之间，且所述动碾壳体301外壁上周向布设有若干个外齿盘302，且所述动碾壳体301通过外齿盘302与内齿盘103啮合相接，所述动碾壳体301顶部固定装配有碾谷面303，动碾壳体301底部固定装配有排料面304，且所述碾谷面303和排料面304上分别周向布设有若干个上通槽305和下通槽306，所述碾谷面303底部还布设有上支座307，所述排料面304底部布设有下支座308，且所述下支座308内转动装配有从动杆309；筛料构件4，所述筛料构件4包括底座401、磁动件402和筛料条403，所述底座401布设于碾谷面303和排料面304之间，且弹性滑动装配于上支座307中，所述底座401一端固定装配有磁动件402，所述底座401上周向装配有若干个筛料条403，且所述筛料条403与上通槽305
匹配设置；驱动机构5，所述驱动机构5包括驱动机501、传动链带502和驱动轴杆503，所述驱动机501装配于主壳体101一端，且其上装配连接有传动链带502，所述驱动轴杆503转动布设于主壳体101中，且驱动轴杆503一端与传动链带502装配相接，另一端与所述从动杆309转动相连；复位机构7，所述复位机构7布设于主壳体101底部，且靠近导料嘴106一侧设置，其一端活动布设有二筛机构8，用于筛分碾磨后的谷物颗粒。
26.本实施例在实际应用时，当通过该装置进行谷物的碾磨时，首先将待处理的谷物通过主壳体101顶部的进料通道102输送至主壳体101内，此时开启主壳体101内部的驱动机501进行驱动，驱动机501通过装配于其上的传动链带502带动驱动轴杆503在主壳体101内做定轴转动，使得与驱动轴杆503装配相接的从动杆309以驱动轴杆503为轴心转动，且在运动过程中同步带动下支座308旋转，使得与下支座308固定相接的动碾壳体301在支撑座一104和支撑座二105上连续转动，并且动碾壳体301运动时其外壁端的外齿盘302与主壳体101内壁端的内齿盘103啮合相接，使其以固定轨迹在主壳体101内旋转运动，并且当环架202通过其一端的电动伸缩杆205进行驱动时，可使锥形碾子201和环架202同步朝向动碾壳体301一端运动，此时锥形碾子201内部的磁性体204在朝向碾谷面303一端运动的过程中，与固定装配于底座401一端的磁动件402产生磁极作用力，将滑动装配于上通槽305中的筛料条403朝向排料面304一侧压动，使底座401和筛料条403滑动至极限位置后，将碾谷面303表面的若干个上通槽305活动封堵，在这一过程中，经由进料通道102填入的谷物穿过进料通道102与锥形碾子201之间的缝隙朝向碾谷面303上滚动，在谷物运动至碾谷面303表面后，由于动碾壳体301贴合于主壳体101内壁做连续性转动，使掉落至碾谷面303表面的谷物在晃动过程中均匀覆盖于碾谷面303表面，并且锥形碾子201朝向碾谷面303一端运动至极限位置后，能够将谷物压紧于碾谷面303上，并随着动碾壳体301的持续转动，使谷物在受碾状态下，不断被锥形碾子201以及碾谷面303两端面搓动，使谷物在压裂后，通过连续的搓揉使颗粒物之间相互分离，能够将粘连于谷物表面的壳皮断裂，使颗粒物细化的效果得到提升，另外，通过锥形碾子201和碾谷面303之间的相对位移，可使得挤压成片状的谷物颗粒在搓揉后被进一步细化破碎。
27.当锥形碾子201和碾谷面303之间的谷物在碾压破碎后，所述电动伸缩杆205驱动环架202反向运动，并且驱动锥形碾子201朝向远离碾谷面303一侧运动，当锥形碾子201中的磁性体204远离碾谷面303一端时，活动装配于上支座307中的磁动件402在弹性作用力下反向复位，并带动若干个筛料条403在上通槽305中滑动，使筛料条403滑动穿过上通槽305后，通过筛料条403表面设置的若干个筛料孔405，配合动碾壳体301的旋转运动，使碾压成型的小颗粒谷物穿过筛料孔405的孔隙后掉落，并穿过排料面304一端的下通槽306后掉落至导料嘴106位置处，通过导料嘴106将小颗粒谷物输出至复位机构7和二筛机构8中进行二级筛分，大颗粒的谷物则截留在碾谷面303上进行下一轮碾磨。
28.在本实施例中的一种情况中，所述锥形碾子201和碾谷面303碾压面均做表层粗糙处理，用于增加碾压面与谷物之间的摩擦力，此处不做具体限定。
29.在本实施例中的一种情况中，所述动碾壳体301、碾谷面303、排料面304、底座401和筛料条403均采用非铁磁性金属材料，本实施例中优选采用304级或316级奥氏体不锈钢，其导磁性较弱，对磁性体204和磁动件402的磁动结构影响较小可忽略不计，并且304级或316级奥氏体不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，属于符合国家规定的食品级不锈钢标准。
30.请参阅图2，在发明的一种实施例中，所述壳腔构件1还包括排料板107和存料腔108，所述排料板107倾斜布设于导料嘴106底部，用于排出小粒度的谷物颗粒，所述存料腔108布设于排料板107一侧，用于收集大粒度的谷物颗粒。
31.在本实施例中的一种情况中，所述排料板107和存料腔108分别用于收集不同粒径大小的碾磨后谷物颗粒，可配合复位机构7和二筛机构8对谷物颗粒进行二级筛分，从而确保产出谷物的粒度均匀。
32.请参阅图1和图2，在发明的一种优选实施例中，所述进料通道102一侧还布设有挡板组件6，所述挡板组件6包括挡料筒601和弹性件602，所述挡料筒601限位滑动于进料通道102一端，且与所述锥形碾子201的锥面相抵接，所述弹性件602用于弹性抵接所述挡料筒601。
33.本实施例在实际应用时，所述挡料筒601通过弹性件602弹性装配于进料通道102一端，当所述锥形碾子201朝向进料通道102一侧运动时，所述挡料筒601弹性抵接于锥形碾子201的锥形面上，并将进料通道102与锥形碾子201之间的间隙封堵，用于阻隔进料通道102端输入的谷物物料，当锥形碾子201朝向碾谷面303一侧运动时，所述挡料筒601运动至极限位置后静止，锥形碾子201继续朝向碾谷面303运动，使得锥形碾子201与挡料筒601之间的间隙不断增大，谷物物料穿过间隙滚动至锥形碾子201和环架202之间，并从过穿孔203中落至碾谷面303的边缘位置，通过动碾壳体301的持续晃动使谷物由碾谷面303的边缘端朝向碾谷面303中部运动，使待碾磨的谷物均匀覆盖于碾谷面303表面。
34.在本实施例中的一种情况中，所述锥形碾子201和环架202之间为环形的槽状空腔，可存储待碾磨的谷物物料，确保所述锥形碾子201在纵向机动时，能够快速填充待碾磨的物料至锥形碾子201和碾谷面303之间。
35.请参阅图3，在本实施例中的一种优选实施例中，所述锥形碾子201与驱动轴杆503同轴设置，所述从动杆309与驱动轴杆503偏心设置。
36.本实施例在实际应用时，由图3可见所述锥形碾子201与驱动轴杆503同轴设置，使得所述驱动轴杆503在定轴转动的过程中，可驱动从动杆309绕着驱动轴杆503做定轴转动，使装配于从动杆309一端的动碾壳体301始终相对锥形碾子201偏心转动，从而通过锥形碾子201和碾谷面303之间的相对运动使谷物在受碾的同时可进行环向的滚动式搓揉，用于提高碾磨破碎的效果。
37.在本实施例中的一种情况中，所述动碾壳体301优选采用偏心转动的结构，相较于传统的定轴式磨盘，由于该结构采用非常规的偏心转动机构，可通过自身旋转将谷物均匀摊铺于碾谷面303表面，避免在离心力作用下谷物甩动至碾谷面303边缘位置处，从而实现谷物的自动摊平，防止谷物物料堆积影响碾磨的效果。
38.请参阅图3，在发明的一种优选实施例中，所述动碾组件3还包括滚珠310，所述滚珠310布设于动碾壳体301和支撑座一104以及支撑座二105之间，且转动装配于动碾壳体301底部。
39.本实施例在实际应用时，所述动碾壳体301和支撑座一104以及支撑座二105之间通过滚珠310活动相接，以使所述动碾壳体301在支撑座一104和支撑座二105上可多自由度运动，相较于直接压接于支撑座一104和支撑座二105上可减少其运动时的摩擦力，在本实施例中的另一种情况中还可采用万向式轴轮进行连接，但考虑到轴轮的安装空间较大，并
且安装间隔较宽，使用不便，因此此处优选采用动碾壳体301进行连接。
40.请参阅图3和图7，在发明的一种优选实施例中，所述筛料构件4还包括中置腔404和筛料孔405，所述中置腔404布设于筛料条403底部，且朝向排料面304一侧设置，所述中置腔404两端阵列布设有若干个筛料孔405，所述筛料孔405用于筛分不同粒度的谷物。
41.本实施例在实际应用时，当所述锥形碾子201在碾磨谷物后远离碾谷面303一端时，所述磁性体204对磁动件402的磁性作用力减小，使得筛料条403在弹性作用力下沿上通槽305滑动，并使其上的若干个筛料孔405竖直移动至高于碾谷面303水平面高度的位置上，通过动碾壳体301的连续转动，使碾磨后的谷物颗粒物在晃动过程中通过筛料孔405滑动至中置腔404中，并从中置腔404中掉落至排料面304上，随即穿过排料面304上设置的若干个下通槽306掉落至导料嘴106中排出。
42.在本实施例中的一种情况中，所述筛料条403滑动收缩至上通槽305中时，所述筛料条403的上表面与碾谷面303表面平行，且上通槽305和筛料条403之间的间隙对谷物碾磨的影响忽略不计。
43.请参阅图4和图8，在发明的一种优选实施例中，所述复位机构7包括滑槽701、顶撑件702、驱动连杆703、滑动件704、从动连杆705和倾转杆706，所述滑槽701布设于主壳体101底部且内弹性滑动装配有顶撑件702，所述顶撑件702一端与二筛机构8活动抵接，另一端转动连接有驱动连杆703，所述滑动件704滑动布设于主壳体101底部，且滑动件704一端与驱动连杆703转动相接，另一端转动连接有从动连杆705，所述从动连杆705末端还转动装配有倾转杆706，所述倾转杆706一端与二筛机构8活动相接，另一端转动装配于主壳体101上，用于通过顶撑件702的运动驱动倾转杆706的旋转；所述二筛机构8包括若干个阵列布设的l型板条801，且若干个l型板条801间隙设置同时固定相接。
44.本实施例在实际应用时，当碾磨后的谷物颗粒物通过导料嘴106输出至排料板107一端时，谷物颗粒物优先掉落至二筛机构8上，并且由于二筛机构8是由若干个l型板条801阵列相接构成，所述l型板条801之间留有间隙，可使得碾磨后的大颗粒谷物截留在l型板条801表面，且小颗粒的谷物穿过间隙后掉落至下方的排料板107上，并沿倾斜的排料板107壁面滑离该装置后排出，当所述l型板条801上的颗粒物不断堆积，其质量不断增大时，用于弹性承载l型板条801的顶撑件702在滑槽701中纵向滑动，并且在运动过程中驱动连杆703同步运动，所述驱动连杆703推动滑动件704定向滑移，从而使得与滑动件704活动相接的从动连杆705将倾转杆706朝向存料腔108一端旋转推动，与倾转杆706活动相接的l型板条801在水平方向上朝向存料腔108一端倾转，使得l型板条801上堆积的物料朝向存料腔108一侧倾倒，从而将大颗粒的谷物倾倒至存料腔108中进行回收，且在谷物滑动的过程中，小粒径的谷物可从l型板条801的间隙中掉落至排料板107上，并且当l型板条801上的谷物清空后，可通过弹性装配于滑槽701中的顶撑件702驱动l型板条801复位，从而实现循环筛分的效果。
45.请参阅图1，在发明的一种优选实施例中，所述谷物碾磨装置还包括吸料机构9，所述吸料机构9包括负压提升机901和出料管902，所述负压提升机901布设于存料腔108中，且一端连通有出料管902，所述出料管902末端布设于进料通道102中，用于将大粒径的谷物重新输送至进料通道102中进行二次碾磨。
46.本实施例在实际应用时，所述负压提升机901可通过负压真空管抽取存料腔108中的谷物颗粒并通过气力输送至进料通道102中，使得大颗粒的谷物可在装置内循环运动直
至碾磨成所需粒度的颗粒。
47.本发明上述实施例中提供了一种农业加工用谷物碾磨装置，利用滑动式的锥形碾子201以及转动式的动碾壳体301，可使谷物均匀上料，并通过与锥形碾子201偏心转动的动碾壳体301，可使谷物在碾压过程中不断旋转运动，能够将谷物颗粒不断搓动，使粘连于谷物表面的壳皮断裂，从而使碾磨的产品粒度更加均匀，同时还提升了加工效率，具有优良的市场前景。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。