一种聚酯粉末涂料的制备系统及制备方法与流程

1.本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种聚酯粉末涂料的制备系统及制备方法。


背景技术：

2.粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，粉末涂料分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，其中聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等优点，且原料成本和生产成本较低，产品喷涂成型后整体膜层稳定，具备良好的使用前景，但是在现有技术中，制备聚酯粉末涂料时一直存在以下问题：
3.1、在制备聚酯粉末涂料时，需要将双螺杆挤出的原料经过压片冷却后再粉碎，最后对粉碎的原料进行细磨，得到聚酯粉末涂料，但是在细磨的过程中，现有的研磨设备只能单一进行研磨动作，无法在研磨过程中对原料进行翻动、搅拌，使得研磨过程中原料的研磨程度不均匀，不仅降低了细磨效率，而且影响细磨质量；
4.2、在制备聚酯粉末涂料时，由于磨具和聚酯粉末涂料之间存在较大的挤压力，使得在细磨过程中会有一部分聚酯粉末涂料黏连在磨具上，不仅影响细磨工作，而且影响细磨的工作质量；
5.3、在制备聚酯粉末涂料时，一般在细磨后通过人工下料，需要工人对研磨设备内部附着的聚酯粉末涂料进行清理，需要耗费大量人力。


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对上述问题，提供一种聚酯粉末涂料的制备系统及制备方法，能够提高细磨速度和细磨质量。
7.本发明公开了一种聚酯粉末涂料的制备系统，包括：机架，所述机架的右端固定安装有收集盒，所述机架的上部设置有呈弧形的滑槽，所述机架上转动连接有细磨外壳，所述细磨外壳上设置有开口，所述开口设置有封盖；细磨机构，设置于所述细磨外壳内，所述细磨机构用于对原料进行细磨；驱动机构，设置于所述机架上，所述驱动机构用于带动所述细磨外壳和所述细磨机构转动。
8.在其中一个实施例中，所述细磨机构包括：细磨工具，设置于所述细磨外壳内，所述细磨工具上固定连接有调节杆，所述调节杆穿出所述细磨外壳并固定连接有第一锥齿轮；球铰支架，铰接于所述细磨外壳上且与所述调节杆转动连接，所述球铰支架位于所述细磨外壳的外侧固定连接有与所述调节杆转动连接的滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接；连接块，安装于所述细磨外壳位于所述球铰支架的两侧，所述连接块与所述滑块的两端分别安装有第一拉簧和第二拉簧。
9.在其中一个实施例中，所述球铰支架位于所述细磨外壳的内部固定连接有延伸支架，所述延伸支架上滑动连接有滑动轴，所述滑动轴与所述延伸支架之间安装有用于推动所述滑动轴向左移动的弹簧，所述滑动轴上固定连接有第二锥齿轮，所述细磨工具固定连
接有用于与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述延伸支架的中部转动连接有用于与所述细磨外壳抵接以推动所述滑动轴向右移动的摆动杆，所述延伸支架的底端转动连接有轨道环，所述轨道环的下端固定连接有若干搅拌叶，且若干所述搅拌叶的顶面共同固定连接有用于与所述第二锥齿轮啮合的锥齿轮环。
10.在其中一个实施例中，所述摆动杆的一端固定连接有凸起，所述球铰支架位于所述细磨外壳内铰接有摆动臂，所述摆动臂的一端设置有与所述凸起滑动连接的长槽，所述摆动臂的另一端固定连接有用于清洁所述细磨工具表面的内部清洁板以及用于清洁所述细磨外壳内壁的外部清洁板。
11.在其中一个实施例中，所述搅拌叶设置有四个，且呈圆周阵列分布。
12.在其中一个实施例中，所述驱动机构包括：第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动带轮和第四锥齿轮，所述主动带轮通过皮带连接有与所述细磨外壳固定连接的从动带轮；传动机构，设置于所述机架上，所述传动机构用于连接所述第四锥齿轮和所述第一锥齿轮。
13.在其中一个实施例中，所述传动机构包括：第五锥齿轮，转动连接于所述机架且用于与所述第四锥齿轮相啮合，所述第五锥齿轮同轴固定连接有第六锥齿轮；第七锥齿轮，转动连接于所述机架且与所述第六锥齿轮相啮合，所述第七锥齿轮同轴固定连接有第八锥齿轮；第九锥齿轮，转动连接于所述机架且与所述第八锥齿轮相啮合，所述第九锥齿轮同轴固定连接有用于与所述第一锥齿轮相啮合的第十锥齿轮。
14.在其中一个实施例中，所述机架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有与所述细磨外壳转动连接的支架臂。
15.在其中一个实施例中，所述细磨工具和所述细磨外壳均呈球形。
16.一种聚酯粉末涂料的制备方法，应用如上所述的聚酯粉末涂料的制备系统，包括：s1、上料：先取下封盖，通过开口将所需细磨原料放入到细磨外壳内，然后将封盖装好，完成上料；s2、细磨：启动第一电机，带动细磨外壳转动，同时带动细磨工具转动，此时第十锥齿轮推动球铰支架克服第一拉簧和第二拉簧进行摆动，故而在细磨工具和细磨外壳旋转时将原料进行细磨，同时由于球铰支架的摆动，使得摆动杆和细磨外壳接触，并控制摆动杆进行转动，进而克服弹簧推动滑动轴向右移动，带动第二锥齿轮向右移动并分别与第三锥齿轮、锥齿轮环啮合，从而在细磨工具转动时带动锥齿轮环跟随转动，带动搅拌叶转动以对原料进行翻动、搅拌，此外由于摆动杆转动，进而带动摆动臂摆动，使得内部清洁板和细磨工具表面配合，从而在细磨工具转动时，内部清洁板将细磨工具上黏连的原料刮下；s3、清理：细磨完成后，控制第二电机转动，带动支架臂旋转，进而带动细磨外壳转动，使其开口朝下设置，在此过程中滑块沿着滑槽移动，并在第一拉簧和第二拉簧作用下带动细磨工具摆动到细磨外壳的中线位置，进而带动摆动杆与细磨外壳分开，并在弹簧作用下带动摆动臂摆动，使得外部清洁板和细磨外壳内壁配合，然后控制第一电机旋转，带动细磨外壳转动，通过外部清洁板将细磨外壳内的聚酯粉末涂料刮下，完成清理；s4、下料收集：清理完成后，将封盖取下，细磨外壳内的聚酯粉末涂料倒入到收集盒中，同时启动第一电机带动细磨外壳旋转，使得外部清洁板将内部的聚酯粉末涂料刮下推出，完成下料收集。
17.本发明的有益效果：
18.1、通过设置球形的细磨工具和球形的细磨外壳，并通过球铰方式将细磨工具和细
磨外壳进行连接，使得在细磨外壳的开口朝下时，细磨工具在第一拉簧和第二拉簧的作用下移动到细磨外壳中心部位，不与细磨外壳接触，此时位于细磨外壳内的原料可以从开口倒出，无需人工下料，而当细磨外壳的开口朝向水平方向时，细磨工具上的第一锥齿轮和传动机构配合，且克服第一拉簧和第二拉簧使得细磨工具和细磨外壳贴合，故而通过传动机构的带动，可在细磨外壳转动时带动细磨工具转动，进而对细磨外壳内的原料进行细磨工作，结构新颖，使用方便。
19.2、通过设置搅拌叶，且搅拌叶均连接在轨道环上，通过锥齿轮环的传动，使得在细磨工具转动时，带动轨道环转动，进而带动搅拌叶旋转，故而在细磨工具进行研磨时，通过搅拌叶的转动可对原料进行翻转、搅拌，不仅提高了细磨效率，而且提高了细磨的质量。
20.3、通过设置可转动的摆动臂，在细磨工具工作时，通过摆动臂摆动，带动内部清洁板和细磨工具配合，进而将细磨工具表面黏连的聚酯粉末涂料清理干净，保证细磨质量，而在细磨外壳开口朝下时，通过摆动臂摆动，带动外部清洁板和细磨外壳内壁贴合，故而在细磨外壳转动时可将内部粘黏的聚酯粉末涂料刮下，并推动聚酯粉末涂料向下移动，完成自动清理，自动下料。
21.4、通过设置滑动轴和弹簧，在细磨外壳的开口朝向水平方向时，由于摆动杆和细磨外壳接触，进而带动摆动杆转动，推动滑动轴克服弹簧向右移动，从而带动滑动轴上的第二锥齿轮移动啮合，通过锥齿轮环的配合使得细磨工具在转动时带动搅拌叶旋转，同时由于摆动杆的带动，使得摆动臂摆动到内部清洁板和细磨工具配合的位置，而在细磨外壳的开口朝下设置时，通过弹簧作用，使得滑动轴推动摆动杆转动，带动摆动臂摆动到外部清洁板和细磨外壳配合的位置，无需单独控制，设备集成度高。
附图说明
22.图1为本发明的剖视图；
23.图2为本发明图1中a-a方向剖视图；
24.图3为本发明图1中i处放大图；
25.图4为本发明下料时的剖视图。
26.图中，机架1、收集盒11、滑槽12、支架臂13、第一电机21、第二电机22、主动带轮31、从动带轮32、皮带33、第四锥齿轮34、第五锥齿轮351、第六锥齿轮352、第七锥齿轮361、第八锥齿轮362、第九锥齿轮371、第十锥齿轮372、细磨外壳41、封盖411、开口412、细磨工具42、调节杆421、轨道环51、搅拌叶511、锥齿轮环52、外部清洁板61、内部清洁板62、摆动臂63、长槽631、球铰支架71、滑块711、延伸支架712、第一拉簧721、第二拉簧722、连接块73、第一锥齿轮74、摆动杆81、凸起811、滑动轴82、弹簧83、第二锥齿轮84、第三锥齿轮85。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.如图1和图4所示，一种聚酯粉末涂料的制备系统，包括：机架1，所述机架1的右端固定安装有收集盒11，所述机架1的上部设置有呈弧形的滑槽12，所述机架1上转动连接有细磨外壳41，所述细磨外壳41上设置有开口412，所述开口412设置有封盖411；细磨机构，设置于所述细磨外壳41内，所述细磨机构用于对原料进行细磨；驱动机构，设置于所述机架1上，所述驱动机构用于带动所述细磨外壳41和所述细磨机构转动。
31.优选的，如图1和图3所示，所述细磨机构包括：细磨工具42，设置于所述细磨外壳41内，所述细磨工具42上固定连接有调节杆421，所述调节杆421穿出所述细磨外壳41并固定连接有第一锥齿轮74；球铰支架71，铰接于所述细磨外壳41上且与所述调节杆421转动连接，所述球铰支架71位于所述细磨外壳41的外侧固定连接有与所述调节杆421转动连接的滑块711，所述滑块711与所述滑槽12滑动连接；连接块73，安装于所述细磨外壳41位于所述球铰支架71的两侧，所述连接块73与所述滑块711的两端分别安装有第一拉簧721和第二拉簧722。
32.优选的，如图1-图4所示，所述球铰支架71位于所述细磨外壳41的内部固定连接有延伸支架712，所述延伸支架712上滑动连接有滑动轴82，所述滑动轴82与所述延伸支架712之间安装有用于推动所述滑动轴82向左移动的弹簧83，所述滑动轴82上固定连接有第二锥齿轮84，所述细磨工具42固定连接有用于与所述第二锥齿轮84啮合的第三锥齿轮85，所述延伸支架712的中部转动连接有用于与所述细磨外壳41抵接以推动所述滑动轴82向右移动的摆动杆81，所述延伸支架712的底端转动连接有轨道环51，所述轨道环51的下端固定连接有若干搅拌叶511，且若干所述搅拌叶511的顶面共同固定连接有用于与所述第二锥齿轮84啮合的锥齿轮环52。
33.优选的，如图1和图3所示，所述摆动杆81的一端固定连接有凸起811，所述球铰支架71位于所述细磨外壳41内铰接有摆动臂63，所述摆动臂63的一端设置有与所述凸起811滑动连接的长槽631，所述摆动臂63的另一端固定连接有用于清洁所述细磨工具42表面的内部清洁板62以及用于清洁所述细磨外壳41内壁的外部清洁板61。
34.优选的，如图1和图2所示，所述搅拌叶511设置有四个，且呈圆周阵列分布。
35.优选的，如图1和图3所示，所述驱动机构包括：第一电机21，所述第一电机21的输出端固定连接有主动带轮31和第四锥齿轮34，所述主动带轮31通过皮带33连接有与所述细磨外壳41固定连接的从动带轮32；传动机构，设置于所述机架1上，所述传动机构用于连接所述第四锥齿轮34和所述第一锥齿轮74。
36.优选的，如图1和图3所示，所述传动机构包括：第五锥齿轮351，转动连接于所述机架1且用于与所述第四锥齿轮34相啮合，所述第五锥齿轮351同轴固定连接有第六锥齿轮352；第七锥齿轮361，转动连接于所述机架1且与所述第六锥齿轮352相啮合，所述第七锥齿
轮361同轴固定连接有第八锥齿轮362；第九锥齿轮371，转动连接于所述机架1且与所述第八锥齿轮362相啮合，所述第九锥齿轮371同轴固定连接有用于与所述第一锥齿轮74相啮合的第十锥齿轮372。
37.优选的，如图1所示，所述机架1上固定连接有第二电机22，所述第二电机22的输出端固定连接有与所述细磨外壳41转动连接的支架臂13。
38.值得一提的是，如图1所示，所述第一电机21的输出端与第二电机22的输出端呈垂直设置。
39.优选的，如图1所示，所述细磨工具42和所述细磨外壳41均呈球形。
40.如图1-图4所示，一种聚酯粉末涂料的制备方法，应用如上所述的聚酯粉末涂料的制备系统，包括：
41.s1、上料：图1为本发明细磨外壳41开口水平放置时的状态，当需要进行上料时，先取下封盖411，通过开口412将所需细磨原料放入到细磨外壳41内，然后将封盖411装好，完成上料；
42.s2、细磨：启动第一电机21，带动主动带轮31转动，并通过皮带33带动从动带轮32转动，进而带动细磨外壳41转动，同时第一电机21带动第四锥齿轮34转动，由于第四锥齿轮34和第五锥齿轮351啮合、第六锥齿轮352和第七锥齿轮361啮合、第八锥齿轮362和第九锥齿轮371啮合、第十锥齿轮372和第一锥齿轮74啮合，进而带动细磨工具42转动，此时第十锥齿轮372推动球铰支架71克服第一拉簧721和第二拉簧722进行摆动，带动细磨工具42和细磨外壳41配合，使得在细磨工具42和细磨外壳41旋转时将原料进行细磨，此外由于滑块711在滑槽12内滑动，使得球铰支架71不发生旋转，并因球铰支架71的摆动，使得摆动杆81和细磨外壳41接触，进而带动摆动杆81进行转动，克服弹簧83推动滑动轴82移动，带动第二锥齿轮84向右移动并分别与第三锥齿轮85、锥齿轮环52啮合，从而在细磨工具42转动时带动锥齿轮环52跟随转动，因锥齿轮环52和四个搅拌叶511固定连接，且轨道环51在球铰支架71上滑动配合，进而带动搅拌叶52转动以对原料进行翻动、搅拌，同时由于摆动杆81转动，且凸起811在长槽631内滑动配合，从而带动摆动臂63摆动，使得内部清洁板62和细磨工具42配合，在细磨工具42转动时，将细磨工具42上黏连的原料刮下，保证细磨质量。
43.s3、清理：细磨完成后，控制第二电机22转动，带动支架臂13旋转，进而带动细磨外壳41转动，使其开口朝下设置，如图4，在此过程中滑块711沿着滑槽12移动，并在第一拉簧721和第二拉簧722作用下使得球铰支架71摆动，带动细磨工具42摆动到细磨外壳41的中线位置，两者分开，并使得摆动杆81与细磨外壳41分开，在弹簧83作用下带动滑动轴82推动摆动杆81进行摆动，进而带动摆动臂63摆动，使得外部清洁板61和细磨外壳41内壁配合，然后控制第一电机21旋转，带动细磨外壳41转动，通过外部清洁板61将细磨外壳41内的聚酯粉末涂料刮下，完成清理；
44.s4、下料收集：清理完成后，将封盖411取下，细磨外壳41内的聚酯粉末涂料倒入到收集盒11中，同时启动第一电机21带动细磨外壳41旋转，使得外部清洁板61将内部的聚酯粉末涂料刮下推出，完成下料收集。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。