一种液化气体分级提纯装置的制作方法

1.本发明涉及氢能源提纯装置，特别涉及一种液化气体分级提纯装置。


背景技术：

2.氢能、氢气主要是通过天然气、煤、石油等化石燃料的热化学转化制取，初步加工通常采用氢气分离膜进行混合气体的过滤，将氢气进行过滤出来，混合气体在过滤的过程中压力不足，可能导致部分氢气无法透过过滤膜，过滤效果不佳，而且不能实现多次、多级的施压过滤工序，提纯效果不佳。
3.故此，现有的氢能源提纯装置需要进一步改善。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了提供一种液化气体分级提纯装置，能在混合气体透过过滤膜时进行施压，并且实行多级过滤工作，氢气提纯过滤效果更加。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
6.一种液化气体分级提纯装置，包括主管道，所述主管道内连接有多个处理阀，所述处理阀内设置有保持张开状态的弹性压缩机构，多个所述处理阀的下方设置有氢气分离膜，多个所述氢气分离膜之间设置有输出总管道进行连接，最末端的所述处理阀一侧设置有开关阀体，所述主管道上设置有用于从一侧到另一侧逐渐控制多个所述弹性压缩机构向下和所述开关阀体实现打开的逐一触发控制机构。
7.进一步地，所述弹性压缩机构包括活动设置于所述处理阀内的压缩板，所述处理阀上设置有竖向导孔，所述竖向导孔内活动设置有竖向推杆，所述竖向推杆和所述压缩板固定连接，所述竖向推杆和所述处理阀之间设置有用于保持所述压缩板向上顶压的弹簧体。
8.进一步地，所述输出总管道包括连接于所述氢气分离膜上的分流管道，多个所述分流管道之间连接有总输出管。
9.进一步地，所述逐一触发控制机构包括设置于所述主管道一侧的摆动杆结构和另一侧的伸缩气缸结构，所述主管道上设置有架体，所述架体上设置有竖向滑槽，所述竖向滑槽内活动设置有竖向滑块上设置有横向轴，所述摆动杆结构上沿所述摆动杆结构路径设置有直槽口，所述横向轴穿插于所述直槽口内活动，所述摆动杆结构上均布有多个能依次压紧多个所述弹性压缩机构和触发所述开关阀体的触发部。
10.进一步地，所述开关阀体包括设置于所述主管道上的竖向开槽，所述竖向开槽内活动设置有封闭挡板，所述封闭挡板上设置有用于控制所述主管道接通的接通开口，所述主管道上设置有用于控制所述封闭挡板向上顶压的弹性机构。
11.进一步地，所述弹性机构包括设置于所述主管道底部的轴座，所述轴座内设置有多个轴孔，所述轴孔内活动设置有和所述封闭挡板连接的导向轴，所述轴座和所述封闭挡板之间设置有用于控制所述封闭挡板向上顶压的顶压弹簧。
12.进一步地，所述主管道上设置有用于固定所述主管道的固定架体。
13.综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
14.本发明解决了现有氢能源提纯装置存在的不足，通过本发明的结构设置，具备以下的优点，在混合气体进入过滤管内时，具备多个过滤腔体，能实现多级重复过滤工作，对混合气体中的氢气实现更精准稳定的过滤，同时，每个过滤腔内能实现逐步施压，对每个腔体内的混合气体进行施压，使氢气更好的透过氢气过滤膜，并且没有过滤的混合气体进入下一个腔体，重复施压动作，实现全面的过滤提纯，节省能源，并且能防止混合气体长期存在过滤管，实现自动排出。
附图说明
15.图1为本发明的主视图；
16.图2为本发明的左视图；
17.图3为图2沿d-d线的剖视图；
18.图4为图3的a处局部放大图；
19.图5为图3的b处局部放大图；
20.图6为图3的c处局部放大图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-6，本发明提供一种液化气体分级提纯装置，包括主管道1，所述主管道1内连接有多个处理阀2，所述处理阀2内设置有保持张开状态的弹性压缩机构3，多个所述处理阀2的下方设置有氢气分离膜4，多个所述氢气分离膜4之间设置有输出总管道5进行连接，最末端的所述处理阀2一侧设置有开关阀体6，所述主管道1上设置有用于从一侧到另一侧逐渐控制多个所述弹性压缩机构3向下和所述开关阀体6实现打开的逐一触发控制机构7；
23.步骤一、混合气体输出管连接所述主管道1一端，所述主管道1另一端连接过滤后混合气体的排出端，所述输出总管道5连接氢气储存装置输入端；
24.步骤二、混合气体进入至第一个所述处理阀2内，在没有压力的情况下，能以透过所述氢气分离膜4进行气体分离过滤工作，此时启动所述弹性压缩机构3对每个所述弹性压缩机构3进行挤压工作；
25.步骤三、所述逐一触发控制机构7对第一个所述弹性压缩机构3进行下压，此时，内部混合气体在压力下强制透过氢气分离膜4，氢气透过所述氢气分离膜4后从所述输出总管道5排出，完成混合气体的初步过滤；
26.步骤四、在所述弹性压缩机构3施压下，剩余的混合气体进入至第二所述处理阀2内，并且重复步骤三的工作；
27.步骤五、经过多次的施压处理后，混合气体内的氢气完全分离，实现多级提纯，节
省能源，保证混合气体的氢气完全分离，同时防止混合气体长时间过滤残留于所述处理阀2内，其他气体从所述主管道1另一端排出。
28.本发明所述弹性压缩机构3包括活动设置于所述处理阀2内的压缩板301，所述处理阀2上设置有竖向导孔302，所述竖向导孔302内活动设置有竖向推杆303，所述竖向推杆303和所述压缩板301固定连接，所述竖向推杆303和所述处理阀2之间设置有用于保持所述压缩板301向上顶压的弹簧体304。
29.本发明所述输出总管道5包括连接于所述氢气分离膜4上的分流管道501，多个所述分流管道501之间连接有总输出管502。
30.本发明所述逐一触发控制机构7包括设置于所述主管道1一侧的摆动杆结构701和另一侧的伸缩气缸结构702，所述主管道1上设置有架体703，所述架体703上设置有竖向滑槽704，所述竖向滑槽704内活动设置有竖向滑块705上设置有横向轴706，所述摆动杆结构701上沿所述摆动杆结构701路径设置有直槽口708，所述横向轴706穿插于所述直槽口708内活动，所述摆动杆结构701上均布有多个能依次压紧多个所述弹性压缩机构3和触发所述开关阀体6的触发部707。
31.本发明所述开关阀体6包括设置于所述主管道1上的竖向开槽601，所述竖向开槽601内活动设置有封闭挡板602，所述封闭挡板602上设置有用于控制所述主管道1接通的接通开口603，所述主管道1上设置有用于控制所述封闭挡板602向上顶压的弹性机构604。
32.本发明所述弹性机构604包括设置于所述主管道1底部的轴座605，所述轴座605内设置有多个轴孔606，所述轴孔606内活动设置有和所述封闭挡板602连接的导向轴607，所述轴座605和所述封闭挡板602之间设置有用于控制所述封闭挡板602向上顶压的顶压弹簧608。
33.本发明所述主管道1上设置有用于固定所述主管道1的固定架体100。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。