一种新型水平滚涂线的制作方法

1.本发明涉及电路板滚涂设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种新型水平滚涂线。


背景技术：

2.在ic载板或其他电路板的生产线中，往往都需要在ic载板或电路板的表面涂覆上一层油墨，因而，人们发明了专门用于线路板油墨滚涂的电路板油墨滚涂机，然而，目前市面上大多数电路板油墨滚涂机的上下两条涂布轮之间的间隙无法调节以及挡油板无法升降(如公告号为cn202121177444.4的发明)，这样使到滚涂机无法适用于各种厚度不同的电路板的油墨滚涂，通用性差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种可适用于各种不同厚度的电路板的油墨滚涂的新型水平滚涂线。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种新型水平滚涂线，包括机架、滚涂机构、供油机构和用于将电路板输送至上涂布轮与下涂布轮之间的电路板入料输送机构，所述滚涂机构位于机架内部，所述滚涂机构包括安装架、上涂布轮、上涂布轮安装座、上涂布轮升降驱动装置、上涂布轮旋转驱动装置、上挡油板、上挡油板升降驱动装置、下涂布轮、下涂布轮旋转驱动装置、下挡油板和下挡油板升降驱动装置，所述滚涂机构的安装架与机架之间可横移连接，所述安装架与机架的内部之间设有用于安装架定位的可拆装式安装架定位机构，所述机架的一侧设有供滚涂机构进出机架的侧开口；
5.所述安装架的中部贯穿设置有贯穿孔，所述上涂布轮安装座可升降地安装在安装架上端，所述上涂布轮升降驱动装置安装在安装架上端并与上涂布轮安装座传动连接，所述上涂布轮水平且可旋转地安装在上涂布轮安装座上且位于贯穿孔的出料侧上方，所述上涂布轮旋转驱动装置安装在上涂布轮安装座上并与上涂布轮的轮轴一端传动连接，所述上挡油板升降驱动装置安装在上涂布轮安装座上，所述上挡油板水平布置并位于上涂布轮侧边，所述上挡油板的一侧紧贴上涂布轮的表面，所述上挡油板升降驱动装置与上挡油板传动连接，所述下涂布轮水平且可旋转地安装在安装架下端，所述下涂布轮位于上涂布轮正下方，所述下涂布轮旋转驱动装置安装在安装架下端并与下涂布轮的轮轴一端传动连接，所述下挡油板升降驱动装置安装在安装架下端并与下挡油板传动连接，所述下挡油板位于下涂布轮的一侧并且下挡油板的一侧面紧贴下涂布轮的表面，所述电路板入料输送机构安装在安装架上并横穿贯穿孔，所述电路板入料输送机构的出料端延伸至下涂布轮侧边，所述机架的背面设有对接电路板入料输送机构的入料端的电路板进入口，所述机架的正面设有正对着滚涂机构的电路板出料部位的电路板出料口，所述电路板入料输送机构的两侧设有用于对电路板进行居中的第一居中装置，所述供油机构安装在安装架的一侧并位于机架外侧，所述供油机构的其中一个出油部位位于上涂布轮与上挡油板之间上方，所述供油机
构的另一个出油部位位于下涂布轮与下挡油板之间上方。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
7.1、本发明的结构简单、新颖，设计合理，设置有用于驱动上涂布轮升降的上涂布轮升降驱动装置以及用于带动上挡油板升降的上挡油板升降驱动装置，上涂布轮与下涂布轮之间的间隙可调，可供各种厚度不同的电路板通过，适用于多种厚度不同的电路板的油墨滚涂，通用性好，并且本发明的滚涂机构位于机架内部，安装架与机架可横移连接，滚涂机构能够从机架的一侧抽出，可便于工人维护或者更换滚涂机构的零部件，本发明的电路板入料输送机构的两侧设有居中装置，居中装置可用于电路板的输送居中，以便于电路板的入料定位。
8.2、本发明的涂布轮与旋转电机之间采用四方卡槽的配合方式连接，这种连接方式替代了传统的齿轮传动方式，与齿轮传动方式相比具有减少摩擦以及减少污染，提升产品品质的优点。
9.3、本发明在涂布轮的侧边设置有用于检测涂布轮是否震荡并将涂布轮的震荡次数记录下来的震荡检测记录机构，可对涂布轮的震荡次数进行计数，从而便于工人获知涂布轮的工作次数，以辅助工人判断涂布轮是否超过使用寿命。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本发明实施例提供的结构示意图一；
12.图2是本发明实施例提供的结构示意图二(滚涂机构拉出)；
13.图3是本发明实施例提供的背部的结构示意图；
14.图4是本发明实施例提供的侧部的结构示意图；
15.图5是本发明实施例提供的部分零件的结构示意图；
16.图6是本发明实施例提供的安装架定位机构部位的结构示意图；
17.图7是本发明实施例提供的滚涂机构的结构示意图；
18.图8是本发明实施例提供的滚涂机构的正视图；
19.图9是本发明实施例提供的滚涂部位、电路板入料部位的半剖图；
20.图10是本发明实施例提供的电路板入料部位的分解示意图；
21.图11是本发明实施例提供的电路板入料输送延长部位的结构示意图；
22.图12是本发明实施例提供的电路板入料输送部位的结构示意图；
23.图13是本发明实施例提供的上供油控制装置或者下供油控制装置的结构示意图；
24.图14是本发明实施例提供的上供油控制装置或者下供油控制装置的剖视图；
25.图15是本发明实施例提供的上涂布轮旋转传动部位的结构示意图；
26.图16是本发明实施例提供的上涂布轮旋转传动部位的分解示意图；
27.图17是本发明实施例提供的下涂布轮旋转传动部位的结构示意图；
28.图18是本发明实施例提供的下涂布轮旋转传动部位的分解示意图；
29.图19是本发明实施例提供的上涂布轮或者下涂布轮的结构示意图；
30.图20是本发明实施例提供的上连接卡头或下连接卡头的结构示意图；
31.图21是本发明实施例提供的上涂布轮和下涂布轮的震荡检测部位的结构放大图；
32.图22是本发明实施例提供的上涂布轮和下涂布轮的震荡检测部位的结构放大图(分解)。；
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参考图1至图22，本发明的实施例提供了一种新型水平滚涂线，包括滚涂机构1、供油机构2、用于将电路板输送至上涂布轮12与下涂布轮18之间的电路板入料输送机构22、机架3、电路板入料延长输送机构23、用于检测上涂布轮12是否震荡并将上涂布轮12的震荡次数记录下来的上涂布轮震荡检测记录机构和用于检测下涂布轮18是否震荡并将下涂布轮18的震荡次数记录下来的下涂布轮震荡检测记录机构，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
35.滚涂机构1位于机架3内部，滚涂机构1包括安装架11、上涂布轮12、上涂布轮安装座13、上涂布轮升降驱动装置14、上涂布轮旋转驱动装置15、上挡油板16、上挡油板升降驱动装置17、下涂布轮18、下涂布轮旋转驱动装置19、下挡油板20和下挡油板升降驱动装置21，安装架11与机架3之间可横移连接，机架3的一侧设有供滚涂机构1进出机架3的侧开口31，安装架11与机架3的内部之间设有用于安装架11定位的可拆装式安装架定位机构4。
36.如图5和图6所示，可拆装式安装架定位机构4包括定位插销41、插销平移驱动气缸42和插槽座43，插槽座43安装在安装架11上，插销平移驱动气缸42安装在机架3内部，定位插销41安装在插销平移驱动气缸42的输出轴上，插销平移驱动气缸42能够带动定位插销41平移，使得定位插销41插入到插槽座43内。
37.在需要维护或者更换滚涂机构1的零部件时，工人可控制插销平移驱动气缸带动定位插销平移，使得定位插销从插槽座内移出，然后将整个滚涂机构1从机架内拉出，以便于维护或者更换零部件。
38.安装架11的中部贯穿设置有贯穿孔111，上涂布轮安装座13可升降地安装在安装架11上端。
39.其中，上涂布轮升降驱动装置14可以包括上涂布轮升降电机141、上涂布轮升降丝杆142和上涂布轮升降螺母143，上涂布轮升降电机141分别安装在安装架11上且位于上涂布轮安装座13两侧，上涂布轮升降丝杆142分别纵向且可旋转地安装在安装架11上并分别位于各自对应的上涂布轮升降电机141上方，上涂布轮升降电机141的输出轴分别与各自对应的上涂布轮升降丝杆142的下端传动连接，上涂布轮升降螺母143分别与上涂布轮安装座13的两侧固定连接，上涂布轮升降螺母143分别与各自对应的上涂布轮升降丝杆142螺纹连接，上涂布轮12水平且可旋转地安装在上涂布轮安装座13上且位于贯穿孔111的出料侧上方。
40.通过设置上涂布轮升降驱动装置，上涂布轮的高度可调，进而上涂布轮与下涂布轮之间的间隙可调，以便于适应不同厚度的电路板的滚涂。
41.其中，上涂布轮旋转驱动装置15可以包括上涂布轮旋转电机151和上连接卡头152，上涂布轮12的轮轴一端设置为方头结构，从而使得上涂布轮12的轮轴一端形成有四个第一限位平面121，上涂布轮旋转电机151横向安装在上涂布轮安装座13一侧并位于上涂布轮12的轮轴一端，上连接卡头152位于上涂布轮旋转电机151与上涂布轮12的轮轴一端之间，上连接卡头152的一端与上涂布轮旋转电机151的输出轴相连接，上连接卡头152的另一端设有两个第一限位块1521，两个第一限位块1521间隔布置，从而使得两个第一限位块1521之间形成第一卡槽1522，上涂布轮12的轮轴一端的方头结构插入到上连接卡头152的第一卡槽1522内并通过其中相对的两个第一限位平面121分别与两个第一限位块1521的内侧平面相卡接，从而与上连接卡头152同步连接。
42.这种方形卡槽配合方式可代替传统的滚涂滚轮采用齿轮结构来传动旋转，与齿轮传动相比具有减少传动摩擦以及避免齿轮润滑油所带来的污染的问题，提升了产品的品质。
43.上挡油板16水平布置并位于上涂布轮12侧边，上挡油板16的一侧紧贴上涂布轮12的表面。
44.上挡油板升降驱动装置17包括上挡油板升降气缸171和上升降板172，上升降板172可升降地安装在上涂布轮安装座13上，上挡油板16与上升降板172的下端相连接，上挡油板升降气缸171安装在上涂布轮安装座13上，上升降板172的顶部与上挡油板升降气缸171的输出轴相连接，上刮油升降气缸171能够通过上升降板172带动上挡油板16上下升降。
45.下涂布轮18水平且可旋转地安装在安装架11下端，下涂布轮18位于上涂布轮12正下方。
46.下涂布轮旋转驱动装置19可以包括下涂布轮旋转电机191和下连接卡头192，下涂布轮18的轮轴一端设置为方头结构，从而使得下涂布轮18的轮轴一端形成四个第二限位平面181，下涂布轮旋转电机191横向安装在安装架11上并位于下涂布轮18的轮轴一端，下连接卡头192位于下涂布轮旋转电机191与下涂布轮18的轮轴一端之间，下连接卡头192的一端与下涂布轮旋转电机191的输出轴相连接，下连接卡头192的另一端设有两个第二限位块1921，两个第二限位块1921间隔布置，从而使得两个第二限位块1921之间形成第二卡槽1922，下涂布轮18的轮轴一端的方头结构插入到下连接卡头192的第二卡槽1922内并通过其中相对的两个第二限位平面181分别与两个第二限位块1921的内侧平面相卡接，从而与下连接卡头192同步连接。
47.这种方形卡槽配合方式可代替传统的滚涂滚轮采用齿轮结构来传动旋转，与齿轮传动相比具有减少传动摩擦以及避免齿轮润滑油所带来的污染的问题，提升了产品的品质。
48.下挡油板20位于下涂布轮18的一侧并且下挡油板20的一侧面紧贴下涂布轮18的表面。
49.具体而言，下挡油板升降驱动装置21可以包括下挡油板升降气缸211和下升降板212，下升降板212可升降地安装在安装架11下端，下挡油板20与下升降板212的上端相连接，下挡油板升降气缸211安装在安装架11下端，下升降板212的底部与下挡油板升降气缸
211的输出轴相连接，下刮油升降气缸211能够通过下升降板212带动下挡油板20上下升降。
50.电路板入料输送机构22安装在安装架11上并横穿贯穿孔111，电路板入料输送机构22的出料端延伸至下涂布轮18侧边，电路板入料延长输送机构23安装在机架3内部并对接电路板入料输送机构22的进料端，机架3的背面设有对接电路板入料延长输送机构23的入料端的电路板进入口32，机架3的正面设有正对着滚涂机构1的电路板出料部位的电路板出料口33。
51.如图12所示，电路板入料输送机构22可以包括第一底板221、第一底板升降驱动装置222、第一导辊223、第一侧座224、第一导辊旋转驱动装置225和用于对电路板进行居中的第一居中装置，第一侧座224设有两个并分别安装在第一底板221的顶部两侧，第一导辊223设有若干根并分别水平且可旋转地安装在两个第一侧座224上，第一导辊223沿着第一侧座224的长度方向间隔分布，第一导辊旋转驱动装置225与每根第一导辊223传动连接以带动每根第一导辊223旋转，第一底板升降驱动装置222与第一底板221传动连接以带动第一底板221上下升降。
52.其中，第一底板升降驱动装置222可以设置为升降气缸，升降气缸的输出轴与第一底板相连接，第一导辊旋转驱动装置225可以设置为电机+皮带+皮带轮，电机的输出轴与其中一根第一导辊的一端连接，皮带轮分别安装在每根第一导辊的另一端，每个皮带轮通过皮带实现同步连接，但是本实施例并不涉及此方面的改进，在此不再赘述。
53.第一居中装置包括第一导杆安装板2261和第一平移模组2262，第一平移模组2262设有两个并对称布置于第一底板221的顶部两侧，第一导杆安装板2261设有两块并分别安装在各自对应的第一平移模组2262的平移部位上，每块第一导杆安装板2261上均设有若干根纵向的沿着电路板入料输送机构22的送料方向依次布置的第一居中夹杆2263，第一居中夹杆2263的上端穿过相邻两根第一导辊223之间向上伸出，第一平移模组2262能够分别带动各自的第一居中夹杆2263平移，从而使得两边的第一居中夹杆2263相互接近或远离。
54.如图11所示，电路板入料延长输送机构23可以包括第二底板231、第二底板升降驱动装置232、第二导辊233、第二侧座234、第二导辊旋转驱动装置235和用于对电路板进行居中的第二居中装置，第二侧座234设有两个并分别安装在第二底板231的顶部两侧，第二导辊233设有若干根并分别水平且可旋转地安装在两个第二侧座234上，第二导辊233沿着第二侧座234的长度方向间隔分布，第二导辊旋转驱动装置235与每根第二导辊233传动连接以带动每根第二导辊233旋转，第二底板升降驱动装置232与第二底板231传动连接以带动第二底板231上下升降。
55.其中，第二底板升降驱动装置232可以设置为升降气缸，升降气缸的输出轴与第二底板相连接，第二导辊旋转驱动装置235可以设置为电机+皮带+皮带轮，电机的输出轴与其中一根第二导辊的一端连接，皮带轮分别安装在每根第二导辊的另一端，每个皮带轮通过皮带实现同步连接，但是本实施例并不涉及此方面的改进，在此不再赘述。
56.第二居中装置包括第二导杆安装板2361和第二平移模组2362，第二平移模组2362设有两个并对称布置于第二底板231的顶部两侧，第二导杆安装板2361设有两块并分别安装在各自对应的第二平移模组2362的平移部位上，每块第二导杆安装板2361上均设有若干根纵向的沿着电路板入料输送机构22的送料方向依次布置的第二居中夹杆2363，第二居中夹杆2363的上端穿过相邻两根第二导辊233之间向上伸出，第二平移模组2362能够分别带
动各自的第二居中夹杆2363平移，从而使得两边的第二居中夹杆2363相互接近或远离。
57.通过在导辊输送线的两侧设置居中装置，在电路板进料的过程中，两边的平移模组能够分别带动各自的居中夹杆往中间方向平移，使得两边的居中夹杆能够夹住电路板，以对电路板进行居中校正。
58.供油机构2安装在安装架11的一侧。
59.具体实施时，供油机构2可以包括供油架24、油墨加压罐25、供油管26、分流块27、上供油控制装置28、下供油控制装置29、上出油管30和下出油管35，油墨加压罐25和分流块27安装在供油架24上，供油管26的一端与油墨加压罐25的出油口相连接，供油管26的另一端与分流块27的进油口相连接，分流块27的其中两个出油口分别与各自的上出油管30的一端相连接，上出油管30的另一端穿过上供油控制装置28的油管穿过孔36后延伸至上涂布轮12与上挡油板16之间上方，分流块27的另外两个出油口分别与各自的下出油管35的一端相连接，下出油管35的另一端穿过下供油控制装置29的油管穿过孔36后延伸至下涂布轮18与下挡油板20之间上方。
60.如图13和图14所示，上供油控制装置28和下供油控制装置29均包括穿管座281、夹管杆282、升降夹头283和夹头升降气缸284，穿管座281的内部设有内腔，穿管座281的上端横向穿设有连通穿管座281的内腔上端的油管穿过孔36，夹管杆282水平安装在穿管座281的内腔上端，夹管杆282与油管穿过孔36相垂直并穿插在油管穿过孔36内，夹头升降气缸284安装在穿管座281的底部，升降夹头283安装在夹头升降气缸284的输出轴上并位于穿管座281的内腔下端，夹头升降气缸284能够带动升降夹头283上升，使得升降夹头283上升并靠近夹管杆282。
61.在供油时，油墨从加压罐出来并依次经过供油管和分流块分别进入到上出油管和下出油管内，最终从上出油管排出滴落到上挡油板上和从下出油管排出滴落到下挡油板上，随着上涂布轮和下涂布轮的旋转，上挡油板和下挡油板能够刮油墨，使得油墨分别附着上上涂布轮和下涂布轮，在电路板经过上涂布轮和下涂布轮之间时，油墨会附着上电路板表面，完成电路板的表面油墨涂覆。而在需要控制油墨的流量时，工人可控制夹头升降驱动气缸，使得其带动升降夹头上升，使得升降夹头与夹管杆相配合夹扁上出油管和下出油管，从而控制出油管的出油量。
62.如图21所示，上涂布轮震荡检测记录机构包括第一id芯片123和第一震荡检测记录id传感器124，第一震荡检测记录id传感器124安装在上涂布轮安装座13的一侧且位于上涂布轮12的轮轴另一端侧边，上涂布轮12的轮轴另一端设有上压盖螺丝126，上压盖螺丝126安装在上压盖125的中心孔和上涂布轮12的轮轴另一端的中心孔内，从而将上压盖125锁紧在上涂布轮12的轮轴另一端，第一id芯片123安装在上压盖螺丝126上。
63.如图21所示，下涂布轮震荡检测记录机构包括第二id芯片183和第二震荡检测记录id传感器184，第二震荡检测记录id传感器184安装在安装架11上且位于下涂布轮18的轮轴另一端侧边，下涂布轮18的轮轴另一端设有下压盖螺丝186，下压盖螺丝186安装在下压盖185的中心孔和下涂布轮18的轮轴另一端的中心孔内，从而将下压盖185锁紧在下涂布轮18的轮轴另一端，第二id芯片183安装在下压盖螺丝186上。
64.其中，本实施例的第一震荡检测记录id传感器124和第二震荡检测记录id传感器184可以采用市面上常见的用于震荡检测的计数id传感器，第一id芯片123和第二id芯片
183可以采用市面上常见的用于与计数id传感器配合使用的id芯片。
65.在电路板进入到上涂布轮和下涂布轮之间时，上涂布轮升降驱动装置带动上涂布轮下降至与电路板压合接触，此时上涂布轮和下涂布轮会相互压合并互相受到冲击，从而上涂布轮和下涂布轮产生震荡并上下位移，同样的，安装在上、下涂布轮一端的id芯片也会跟随震荡，之后相应的震荡检测记录id传感器会检测到各自对应的id芯片震荡，记录为涂布轮震荡一次，涂布轮的滚涂工作次数为一次，之后相应的旋转驱动装置会分别带动上涂布轮和下涂布轮旋转，以使得两者配合滚涂工作，震荡检测记录id传感器会将累计次数发送给控制设备，以便于工人获知涂布轮的工作次数，从而便于工人判断涂布轮是否超过使用寿命次数。
66.在此需要说明的是，本实施例的油墨加压罐、各个电机、各个气缸、各个id传感器和各个平移模组均可以采用连接线与电脑、控制屏、控制柜等目前市面上常见的控制设备相连接，但是本实施例并不涉及此方面的改进，在此不再赘述。
67.工作时，电路板从机架的电路板进入口进入并放置于电路板入料延长输送机构上，电路板入料延长输送机构将电路板输送至电路板入料输送机构上，输送过程中第一居中装置和第二居中装置能够往中间夹电路板，从而对电路板进行输送居中，油墨能够分别从上出油管和下出油管中滴落，油墨分别落入到上挡油板和下挡油板上，上涂布轮和下涂布轮旋转，使得挡油板分别将其上的油墨刮涂到上涂布轮和下涂布轮的表面上，在电路板入料输送机构将电路板输送至上涂布轮和下涂布轮之间时，上涂布轮和下涂布轮能够分别将油墨印涂上电路板，在涂印完油墨后上涂布轮和下涂布轮能够将电路板从机架的电路板出料口送出。
68.综上所述，本发明具有以下优点：
69.1、本发明的结构简单、新颖，设计合理，设置有用于驱动上涂布轮升降的上涂布轮升降驱动装置以及用于带动上挡油板升降的上挡油板升降驱动装置，上涂布轮与下涂布轮之间的间隙可调，可供各种厚度不同的电路板通过，适用于多种厚度不同的电路板的油墨滚涂，通用性好，并且本发明的滚涂机构位于机架内部，安装架与机架可横移连接，滚涂机构能够从机架的一侧抽出，可便于工人维护或者更换滚涂机构的零部件，本发明的电路板入料输送机构的两侧设有居中装置，居中装置可用于电路板的输送居中，以便于电路板的入料定位。
70.2、本发明的涂布轮与旋转电机之间采用四方卡槽的配合方式连接，这种连接方式替代了传统的齿轮传动方式，与齿轮传动方式相比具有减少摩擦以及减少污染，提升产品品质的优点。
71.3、本发明在涂布轮的侧边设置有用于检测涂布轮是否震荡并将涂布轮的震荡次数记录下来的震荡检测记录机构，可对涂布轮的震荡次数进行计数，从而便于工人获知涂布轮的工作次数，以辅助工人判断涂布轮是否超过使用寿命。
72.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。