一种LED电源盖板的涂覆设备的制作方法

一种led电源盖板的涂覆设备
技术领域
1.本发明涉及电源盖板的涂覆加工领域,具体涉及一种led电源盖板的涂覆设备。


背景技术：

2.在对电源盖板进行涂覆加工的过程中,需要将涂料涂覆到电源盖板的表面的各个位置处,以实现对电源盖板的表面的涂覆加工。电源盖板的顶面、侧面分别处于不同的平面上,电源盖板的各个侧面不是完全处于同一个平面上,且各个表面不是处于规则的表面或位置上,在对电源盖板的表面涂覆涂料时,涂覆设备喷射的涂料很难准确的喷洒到电源盖板的待涂覆的表面。例如,电源盖板的顶面是水平平面,和顶面连接的是侧壁是斜面,斜面的远离顶面的一侧连接的是树直平面,涂覆设备很难准确的将涂料喷涂到电源盖板的待加工的表面上。
3.通过电源盖板涂覆设备将涂料准确的喷涂到电源盖板的各个表面上,实现对电源盖板的表面准确的喷涂加工是需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种led电源盖板的涂覆设备,可以将涂料准确的涂覆到电源盖板的各个表面上,实现对电源盖板的各个表面的准确的涂覆加工。
5.为达到本发明之目的,采用如下技术方案：
6.一种led电源盖板的涂覆设备,包括机架,在机架的顶面上设置有安装架,在机架的上侧沿着长度方向安装有传输机构,传输机构从安装架的下部穿过,输送管设置在安装架上,还包括支撑座和涂覆机构；
7.多个支撑座在传输机构上沿着长度方向分布,支撑座随着传输机构逐个移动到涂覆机构的下方；涂覆机构安装在输送管的下端,用于将涂料喷涂到固定在支撑座上电源盖板上；
8.所述涂覆机构包括储料筒、输出件、出料盒、方向调节件和喷嘴；输出件可转动的设置在储料筒的下端的出料口,出料盒安装在输出件的出口端,输出件将涂料从储料筒引导至出料盒内；喷嘴安装在出料盒的封闭的一端上,用于将流动到出料盒内的涂料吹送到待加工的电源盖板上；
9.方向调节件设置在储料筒的出料口一端,且罩设在输出件的外部；通过操作方向调节件使得输出件转动,以调整出料盒的涂料输出方向,从而将涂料准确的喷涂到电源盖板上。
10.通过上述技术方案,传输机构包括传输履带,传输履带由电机驱动。支撑座安装在传输履带上,在电机的驱动下履带将支撑座带动至涂覆机构的下方。本技术中储藏箱内储藏有涂料,涂料经过泵输送到输送管,再从输送管输送到涂覆机构,涂覆机构将涂料喷涂到经过其下方的电源盖板上,实现对电源盖板的涂覆加工。随着履带的移动,安装在各个支撑座上的电源盖板被逐个的输送到涂覆机构的下方,逐个涂覆加工。
11.具体,输送管的下端和储料筒的上端用螺栓连接在一起,涂料从输送管流入到储料筒内,并向下流动到输出件内,输出件将涂料引导至出料盒内。喷头朝向电源盖板。喷嘴外接高压气泵,高压气泵将高压气体通过喷嘴输送到出料盒内,涂料在高压气体的吹送作用从喷头喷涂到电源盖板上,实现对电源盖板的表面喷涂加工。
12.根据电源盖板的各个侧壁所处的方向和位置,通过操作方向调节件以调整输出件,输出件在储料筒的下端转动,输出件带动出料盒转动,以调整出料盒的出口的朝向,使得调整后的出料盒的出口对准电源盖板的待加工的表面。例如,当需要在将涂料喷涂到电源盖板的树直的侧壁上时,将出料盒的出口调整到水平位置即可。当需要将涂料喷涂到电源盖板的倾斜的表面上时,将出料盒的出口调整到向下倾斜且和电源盖板的倾斜的表面对齐位置即可。
13.在输出件的位置调整结束之后,用方向调节件将输出件锁紧。通过将出料盒的出口调整到和电源盖板的表面对准的位置,从而将涂料准确的喷涂到电源盖板的待加工的表面上。对于电源盖板的不同位置和倾斜度的表面,对涂覆机构进行调节即可。
14.优选地,所述输出件包括密封胶体、外壳、收集壳和输出管；收集壳通过螺纹可转动的安装在外壳内,输出管焊接在收集壳的下端出口处；将收集壳在外壳内转动,以调整输出管的倾斜方向；密封胶体设置在外壳的顶部入口的边缘处,将外壳的边缘密封。
15.通过上述技术方案,外壳的侧壁是圆柱曲面,在外壳的顶端和下端分别开设有入口和出口,收集壳的外壁是圆柱曲面形状,收集壳通过外螺纹和外壳的内螺纹配合。涂料从收集壳的顶端的入口进入到收集壳内,并进一步向下流入到输出管内,通过输出管将涂料输送到出料盒内,实现涂料的输送。将收集壳在外壳内通过螺纹转动,收集壳旋转且带动输出管转动,由输出管带动出料盒转动,从而调整出料盒的倾斜方向,将出料盒的出口和电源盖板的外壁对准,便于将涂料准确的喷涂到电源盖板的待喷涂的侧壁上。密封胶体将外壳的边缘密封,减小涂料从外壳和储料筒之间的缝隙泄露的风险。
16.优选地,所述方向调节件包括调节座、边框和螺杆；在边框的下部的中心位置处开设有出口；螺杆用螺纹横向的安装在边框的下部；调节座设置在螺杆的伸入到出口内的一端上,且从外部挤压到输出管的外壁上。
17.通过上述技术方案,边框是空心的圆管形状,边框的上端的用螺栓垂直的固定在储料筒的下端,边框的底部开设有开口。输出管从边框的底部的开口内伸出,开口的径向尺寸比输出管的直径尺寸大,输出管可以在开口内自由的转动,可以从树直方向起沿着逆时针旋转45度，也可以从树直方向起沿着顺时针旋转45度。由于输出管在纵向内的可转动范围很大,使得出料盒的倾斜方向可调节范围很大。通过将出料盒在大范围内调整倾斜方向,从而可以在多个方向上将涂料准确的喷涂到电源盖板的表面,以适应对多种倾斜方向的电源盖板的表面的喷涂加工。
18.将螺杆在边框的下端沿着横向转动,螺杆的一端伸入到边框的下端口内,且在边框的下端口内横向移动,在移动的同时推动调节座,调节座横向挤压输出管,从而实现对输出管的夹紧。
19.调节座由多个橡胶垫片叠加,且用螺栓连接在一起。橡胶垫片的表面的摩擦系数大,可以提高挤压接触时的稳定性。在调整过程中,橡胶可以产生变形,以适应对不同倾斜位置的输出管的夹紧。
20.优选地,所述涂覆机构还包括设置在出料盒的出口一端的喷头；所述喷头包括安装座、滑动板和端盖；安装座设置在出料盒的端口处；两个半圆形的滑动板分别安装在端盖的顶部和底部,且两个滑动板分别滑动在安装座内；在端盖内开设有多个喷洒口；将滑动板在安装座内转动以调整喷洒口的朝向。
21.通过上述技术方案,在安装座的一侧开设有圆弧形状的凹槽,滑动板处于圆弧形状的凹槽内,根据需要将滑动板沿着圆弧形状的凹槽在安装座上滑动,滑动板滑动同时带动端盖转动,相应的调整喷洒口的倾斜方向。在滑动板转动结束之后,用螺栓将滑动板固定在安装座上,完成喷洒口的倾斜方向的调整。
22.在出料盒和电源盖板的待加工的表面对齐之后,为了将涂料准确的喷涂到电源盖板的某个位置上,通过转动喷头以调整喷洒口的出口的方向，实现对涂料的喷涂方向的微小调整,即通过对出料盒的倾斜方向的大范围调整,以及对喷头的微小调整,从而将涂料准确的喷涂到电源盖板的表面上,提高涂料喷涂的准确性。
23.优选地,所述支撑座包括夹紧件、承载架、基础座和转向座；转向座可转动的安装在基础座上；承载架设置在转向座的顶端；两个夹紧件分别设置在承载架的两侧,且横向对齐。
24.通过上述技术方案,基础座用螺栓固定在履带上。待加工的电源盖板被两个夹紧件分别从两侧固定。当电源盖板的待加工的侧面和喷头的涂料输出方向没有对齐时,可以对涂覆机构进行调整,使得喷头的出口和电源盖板的待喷涂加工的表面对齐,以提高涂料喷涂的准确性。
25.进一步,可以调整转向座,由转向座带动承载架转动,以调整电源盖板的整体的倾斜方向,从而将电源盖板的待喷涂的表面和喷头对齐。
26.进一步,可以旋转夹紧件,夹紧件带动夹持在其中的电源盖板,使得喷头和电源盖板的表面对齐,提高涂料喷涂的准确性。
27.优选地,所述夹紧件包括端盖、夹紧框、按压板、导管和推进杆；导管垂直的安装在承载架的侧壁内；推进杆穿设在导管内且通过盖子锁定,推进杆推动按压板沿着横向滑动到夹紧框内；两个端盖分别枢接在夹紧框的两端。
28.通过上述技术方案,导管垂直的穿设在承载架的侧壁内,且用螺纹固定。推进杆穿设在导管内,盖子分别用螺纹连接到导管和推进杆上,将导管和推进杆固定在一起；按压板用螺纹安装在推进杆的一端。
29.夹紧框内开设有伸缩口,在夹紧框的侧壁上向外凸起有导向板,导向板和夹紧框的侧壁垂直,两个导向板和伸缩口的边缘处对齐。推进杆带动按压板在两个导向板之间滑动,且按压板的背离推进杆的一侧伸入到夹紧框内。
30.被涂覆的电源盖板被夹持在夹紧框内。本技术的夹紧框是矩形框,其背离推进杆的一侧是敞开的,在夹紧框内形成一个矩形的空腔。被加工的电源盖板的边缘部分沿着空腔伸入到夹紧框内,由夹紧框对电源盖板的两侧壁进行固定。
31.旋转端盖,两个端盖分别挤压到电源盖板的和侧壁垂直的两端,将电源盖板分别从两端夹紧。本技术中,通过两个夹紧框分别从两侧将电源盖板夹紧,由端盖将电源盖板的端部夹紧,从而将电源盖板牢固固定,以提高喷涂加工过程中电源盖板的稳定性。
32.优选地,所述夹紧件还包括调节架,所述调节架的两端分别用螺纹连接到夹紧框
和端盖上,通过调节架将端盖盖在夹紧框的端部。
33.通过上述技术方案,调节架包括横向连接杆,横向连接杆的两端分别设置有一个螺母。其中一个螺母通过螺纹安装到端盖上的转轴上,另一个螺母通过螺纹连接到夹紧框的顶面上的螺杆上。当端盖夹紧到电源盖板上后，两个螺母分别锁紧到夹紧框和端盖上的螺杆上,从而将端盖牢固的锁定，使得端盖稳定的挤压到被加工的电源盖板上。
34.优选地,在所述按压板的伸入到夹紧框的内部的一端用螺栓固定有推板,推板随着按压板横向移动将电源盖板的边缘夹紧。
35.通过上述技术方案,推进杆滑动的穿设在导管内,推进杆横向推动按压板在两个导向板之间滑动,按压板将推板横向挤压到电源盖板的侧壁上，将电源盖板侧壁挤压紧。之后,用螺钉将按压板和导向板锁定,将盖子分别用螺纹连接到推进杆和导管上,将推进杆锁定。通过横向移动推板,使得两侧的推板可以在横向上将多种宽度的电源盖板横向夹紧,满足对多种宽度的电源盖板的夹紧固定。
36.根据需要旋转推进杆,推进杆旋转且带动夹紧框和按压板转动,被夹在当中的电源盖板随着转动,以调整电源盖板的倾斜方向,使得电源盖板待喷涂加工的面和喷头对齐,提高喷涂的准确性。
37.优选地,在所述夹紧框的顶板的内侧壁上安装有挤压座,挤压座向下挤压到电源盖板的边缘的上面。
38.通过上述技术方案,挤压座向下挤压到电源盖板的边缘部分的上侧,从而将电源盖板向下挤压紧,满足多种厚度的电源盖板的夹紧的需要。通过旋转支撑块带动夹紧件和承载架转动,以调整夹持在其中的电源盖板的倾斜方向,使得电源盖板的待喷涂加工的面和喷头对齐,提高喷涂加工的准确性。
39.优选地,所述转向座包括支撑块、按压盘、转向轴和档杆；档杆安装在基础座的端部；支撑块的下部是圆柱曲面,支撑块在基础座的顶部滑动；转向轴用螺纹安装在支撑块和档杆内；按压盘用螺纹连接到转向轴上,且挤压到支撑块的侧壁上将支撑块固定。
40.通过上述技术方案,转向轴旋转且带动支撑块转动,支撑块的底部在基础座的顶部开设的半圆形的凹槽内转动。其中，按压盘用螺纹连接到转向轴上,在转向轴带动支撑块转动的过程中,按压盘和支撑块的外壁之间保持间隙。在调整结束之后,旋转按压盘,按压盘压紧到支撑块的外侧壁上,实现对支撑块的位置锁定。
41.与现有技术相比,本发明具有如下有益效果：
42.本技术中储藏箱内储藏有涂料,涂料经过泵输送到输送管,再从输送管输送到涂覆机构,涂覆机构将涂料喷涂到经过其下方的电源盖板上,实现对电源盖板的涂覆加工。随着履带的移动,安装在各个支撑座上的电源盖板被逐个的输送到涂覆机构的下方,逐个涂覆加工。
43.输送管和储料筒的上端用螺栓连接在一起,涂料从输送管流入到储料筒内,并向下流动到输出件内,输出件将涂料引导至出料盒内。喷头朝向电源盖板。喷嘴外接高压气泵,高压气泵将高压气体通过喷嘴输送到出料盒内,涂料在高压气体的吹送作用从喷头喷涂到电源盖板上,实现对电源盖板的表面喷涂加工。
44.根据电源盖板的各个侧壁所处的方向和位置,通过操作方向调节件以调整输出件,输出件在储料筒的下端转动,输出件的带动出料盒转动,以调整出料盒的出口的朝向,
使得出料盒的出口对准电源盖板的待加工的表面。例如,当需要在将涂料喷涂到电源盖板的树直的侧壁上时，将出料盒的出口调整到水平位置即可。当需要将涂料喷涂到电源盖板的倾斜的表面上时,将出料盒的出口调整到向下倾斜且和电源盖板的倾斜的表面对齐位置即可。
45.在输出件的位置调整结束之后,用方向调节件将输出件锁紧。通过将出料盒的出口调整到和电源盖板的表面对准的位置,从而将涂料准确的喷涂到电源盖板的各个表面上。
附图说明
46.附图用来提供对本发明的进一步理解,且构成说明书的一部分,发明的实施例一起用于解释本发明,构成对本发明的限制。
47.图1为本发明的led电源盖板的涂覆设备的立体图。
48.图2为本发明的涂覆机构的剖视图。
49.图3为本发明的输出件和方向调节件的装配之后的剖视图。
50.图4为本发明的喷头的剖视图。
51.图5为本发明的支撑座的主视图。
52.图6为本发明的支撑座的立体图。
53.图7为本发明的夹紧件的立体图。
54.图8为本发明的夹紧件的局部剖视图。
55.图9为本发明的图8中标记a标记位置的局部放大图。
56.图10为本发明的转向座的主视图。
57.图中：
58.1-机架；2-安装架；3-储藏箱；4-输送管；
59.5-涂覆机构；51-储料筒；52-喷头；521-安装座；522-滑动板；523-喷洒口；524-端盖；53-输出件；531-密封胶体；532-外壳；533-收集壳；534-输出管；54-方向调节件；541-调节座；542-边框；543-螺杆；55-出料盒；56-喷嘴；
60.6-支撑座；61-夹紧件；611-端盖；612-夹紧框；613-按压板；614-导管；615-推进杆；616-调节架；617-推板；618-挤压座；6181-升降杆；6182-调节环；6183-调节筒；6184-折板；6185-夹板；619-盖子；62-承载架；63-基础座；64-转向座；641-支撑块；642-按压盘；643-转向轴；644-档杆；
61.7-传输机构。
具体实施方式
62.为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明的部分实施例,而不是全部实施例。
63.电源盖板的顶面、侧面分别处于不同的平面上,电源盖板的各个侧面不是完全处于同一个平面上,且各个表面不是处于规则的表面或位置,在对电源盖板的表面涂覆涂料时,涂覆设备喷射的涂料很难准确的喷涂到电源盖板的待涂覆的表面。例如,电源盖板的顶
面是水平平面,和顶面连接的是侧壁是斜面,斜面的背离顶面的一侧连接的树直平面,涂覆设备很难准确的将涂料喷涂到电源盖板的待加工的表面上。
64.针对上述技术问题,本实施例提供一种led电源盖板的涂覆设备,参照图1,所述led电源盖板的涂覆设备包括机架1,在机架1的顶面上垂直的焊接有安装架2,在机架2的上侧安装有传输机构7,所述传输机构7沿着机架1的长度方向延伸,传输机构7从安装架2的下部穿过,输送管4用螺栓垂直的设置安装架2的下侧,还包括支撑座6和涂覆机构5。
65.多个支撑座6在传输机构7上沿着长度方向分布,在传输机构7的长度方向上,相邻的两个支撑座6之间保持适当距离。
66.支撑座6随着传输机构逐个移动到涂覆机构5的下方。涂覆机构5安装在输送管4的下端,储藏箱3内储藏的涂料通过输送管4输送到涂覆机构5，涂覆机构5将涂料喷涂到夹装在支撑座6上的电源盖板上。
67.本实施例通过涂覆机构5将涂料喷涂到电源盖板上,关于涂覆机构5的结构,参照图2,所述涂覆机构5包括储料筒51、输出件53、出料盒55、方向调节件54和喷嘴56。输出件53可转动的设置在储料筒51的下端,输出件53和储料筒51的下端的出料口对齐。出料盒55用螺纹连接在输出件53的出口端,输出件53将涂料从储料筒51引导至出料盒55内。喷嘴56安装在出料盒的封闭的一端上，喷嘴56用于将流动到出料盒内的涂料吹送到待加工的电源盖板上。所述涂覆机构5还包括用螺栓连接在出料盒55的出口一端的喷头52。
68.输送管4的下端和储料筒51的上端用螺栓连接起来,涂料从输送管4进入到储料筒51内,进一步向下流入到输出件53内,通过输出件53流入到出料盒55内。高压气泵将高压气体输送到喷嘴56,喷嘴56将高压气体喷射到出料盒55内,出料盒55内的涂料在高压气体的吹送下穿过喷头52并喷涂到电源盖板的待加工的表面,实现对电源盖板的表面的涂覆加工。
69.方向调节件54用螺栓垂直的安装在储料筒51的出料口一端,方向调节件54罩设在输出件53的外部。通过操作方向调节件54使得输出件53转动,以调整出料盒55的涂料输出方向,使得出料盒55的涂料的喷出方向和电源盖板的待加工的表面对齐,涂料可以被准确的喷涂到电源盖板的待加工表面上。例如,当电源盖板的待加工的表面处于树直方向上,将出料盒55调整到水平位置,使得出料盒55喷出的涂料可以准确的喷涂到电源盖板的表面。例如,当电源盖板的待加工的表面和树直方向存在一定的倾斜角度时,将出料盒55调整到相对于树直方向倾斜的位置,使得出料盒55的出口的轴向和电源盖板的待加工的表面垂直,使得涂料可以准确的喷涂到电源盖板的表面上。即根据待加工电源盖板的表面调整出料盒55的倾斜角度,以提高喷涂加工准确性。
70.本实施例通过输出件53将涂料输送到出料盒55内,关于输出件53参照图3,所述输出件53包括密封胶体531、外壳532、收集壳533和输出管534。
71.收集壳533通过螺纹可转动的安装在外壳532内,输出管534焊接在收集壳533的下端出口处。将收集壳533在外壳532内转动,且收集壳533转动之后可以用螺纹锁紧到外壳532上。收集壳533在转动时带动输出管534转动,输出管534的下端用螺纹安装到出料盒55的顶部,则出料盒55随着输出管534一起转动,出料盒55的倾斜方向随之改变。
72.密封胶体531粘接在外壳532的顶部入口的边缘处,密封胶体531沿着横向在储料筒51的底部延伸,且粘接在储料筒51上。密封胶体531将外壳532和储料筒51之间的缝隙密
封,避免涂料从缝隙泄露。
73.本实施例用方向调节件54将输出件53锁定以实现方向调整。关于方向调节件54,参照图3,所述方向调节件54包括调节座541、边框542和螺杆543。在边框542的下部的中心位置处开设有出口,螺杆543用螺纹横向的安装在边框542的下部,调节座541用螺纹连接在螺杆543的伸入到出口内的一端上,调节座541从外部挤压到输出管534的外壁上。
74.本技术中,将输出管534在边框542的下部的出口内转动后,将螺杆543横向转动,螺杆543推动调节座541挤压到输出管534的外壁上。通过两个调节座541分别从两侧将输出管534夹紧,实现对输出管534的夹紧固定,确保输出管534在调整后的方向上稳定的将涂料输送出去。
75.所述涂覆机构5还包括用螺栓安装在出料盒55的出口一端的喷头52。本实施例通过喷头52将涂料喷涂到电源盖板上,关于喷头52,参照图4,所述喷头52包括安装座521、滑动板522、喷洒口523和端盖524。安装座521用螺栓固定在出料盒55的端口处。两个半圆形的滑动板522分别焊接在端盖524的顶部和底部,且两个滑动板522分别滑动在安装座521内。在端盖524内开设有多个喷洒口523，将滑动板522在安装座521内转动以调整喷洒口523的朝向。通过调整喷洒口523的朝向,使得涂料可以沿着调整后的方向喷涂到电源盖板的待加工的表面上。本实施中,在涂料的整体的喷涂方向确定的情况下,通过调整喷洒口523的朝向,对涂料的喷涂方向的进一步的微调节。例如,当涂覆机构5朝向电源盖板的待加工的表面后,电源盖板的各个表面是弯折成型的表面,表面的各个部分不是完全处于同一个平面上,且各个表面不是处于规则的表面或位置,此时通过对喷洒口523的朝向的微调整,使得喷涂的涂料可以准确的喷洒到电源盖板的待加工的某个特定的表面上,提高涂料喷涂的准确性。
76.喷洒口523的口径可以设置为2毫米至5毫米。本实施例中,喷洒口523的口径设置为3毫米。可以在端盖524上开设多个喷洒口,涂料通过多个喷洒口均匀的喷洒到电源盖板上,避免涂料在电源盖板上的一个特定位置堆积导致涂料喷涂不均匀。通过多个口径比较小的喷洒口可以提高涂料喷涂的均匀性。
77.本实施例通过支撑座6对电源盖板进行夹持。关于支撑座6,参照图5和图6,所述支撑座6包括夹紧件61、承载架62、基础座63和转向座64。转向座64可转动的安装在基础座63上。承载架62用螺栓安装在转向座64的顶端。两个夹紧件61分别可转动设置在承载架62的两侧,且横向对齐。
78.待加工电源盖板被夹持在两个夹紧件61之间。如果电源盖板的待加工的表面和喷头52没有对齐,在对涂覆机构5进行调节的基础上,可以对支撑座6进行调整,使得电源盖板的待加工的面和喷头52的出口对齐,以提高涂料喷涂的准确性。具体的,将转向座64在基础座63上转动,以带动承载架62转动,从而调整处于其上的电源盖板的倾斜方向,使得电源盖板的待加工的面和喷头52对齐,提高涂料喷涂的准确性。
79.进一步,旋转夹紧件61,夹紧件61转动以带动被夹持的电源盖板进一步的转动,实现对电源盖板的倾斜方向的微小调整,使得电源盖板的待加工的面和喷头52对齐,进一步提高涂料喷涂的准确性。
80.本实施例通过夹紧件61将电源盖板夹紧,关于夹紧件61,参照图7，所述夹紧件61包括端盖611、夹紧框612、按压板613、导管614和推进杆615。导管垂直的安装在承载架62
内。推进杆615穿设在导管内且通过盖子619锁定,推进杆615推动按压板613沿着横向滑动到夹紧框612内。两个端盖611分别枢接在夹紧框612的两端。
81.电源盖板的两侧的边缘部分横向的放置在夹紧框612内,通过两个夹紧框612分别从两侧将电源盖板夹紧,实现对电源盖板的两侧的夹紧固定。旋转端盖611,两个端盖611分别从两端将电源盖板挤压紧,实现对电源盖板的两端的夹紧固定。
82.参照图7,所述夹紧件61还包括调节架616,所述调节架616的两端分别用螺纹连接到夹紧框612和端盖611上,通过调节架616将端盖盖在夹紧框612的端部。调节架616包括横向连接杆,横向连接杆的两端分别设置有一个螺母。其中一个螺母通过螺纹安装到端盖上611的转轴上,另一个螺母通过螺纹连接到夹紧框612的顶面上的螺杆上。当端盖夹紧到电源盖板上后,两个螺母分别锁紧到夹紧框和端盖上的螺杆上,从而将端盖牢固的锁定,使得端盖稳定的挤压到被加工的电源盖板上,提高加工过程中的稳定性。
83.参照图8,在所述按压板613的伸入到夹紧框612的内部的一端安装有推板617,推板617随着按压板613横向移动将电源盖板的边缘夹紧。在电源盖板被放置在夹紧框612内之后,将推进杆615沿着导管614滑动,推进杆615推动按压板613在夹紧框612内沿着横向移动,按压板613将推板617挤压到电源盖板的侧壁上,实现对电源盖板的横向挤压固定。通过对推板617的横向移动实现对各种宽度的电源盖板的横向夹紧固定。
84.参照图8,在所述夹紧框612的顶板的内侧壁上安装有挤压座618,挤压座618向下挤压到电源盖板的边缘的上面,以实现对不同厚度的电源盖板的纵向挤压固定。
85.参照图9,挤压座618包括升降杆6181、调节环6182、调节筒6183、折板6184和夹板6185。在夹紧框612的顶部的内侧开设有调节槽,升降杆6181用螺纹垂直的安装到夹紧框612的顶部且下端伸入到调节槽内。折板6184枢接在夹紧框612的上，且折板6184在调节槽内转动。夹板6185用螺栓固定在折板6184的延伸到调节槽的端口处的一端的下侧。
86.折板6184包括中间的倾斜部分,以及一体连接在倾斜部分的上端和下端的水平板。调节筒6183用螺纹安装在折板6184的水平板的下侧。升降杆6181垂直的穿设在调节筒6183内,调节环6182用螺纹安装在升降杆6181上,调节环6182处于调节筒6183的内部。将升降杆6181向上转动,升降杆6181带动调节环6182,调节环6182向上顶起折板6184的水平板,折板6184绕着其转轴转动,相应的折板6184的下端的水平板将夹板6185向下按压到电源盖板的上侧,从而将电源盖板挤压紧。
87.参照图10,所述转向座64包括支撑块641、按压盘642、转向轴643和档杆644。档杆644用螺栓安装在基础座63的端部。支撑块641的下部是圆柱曲面,支撑块641在基础座63的顶部滑动。转向轴643用螺纹安装在支撑块641和档杆644内。按压盘642用螺纹连接到转向轴643上。转向轴643转动的过程中带动支撑块641沿着基础座63的上部的凹槽滑动，在支撑块641转动到目标位置之后,将按压盘642沿着转向轴643转动，使按压盘642挤压到支撑块641的侧壁上,将支撑块641锁定。
88.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的支撑块、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加
以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。