一种带有混匀装置的油品分析仪的制作方法

1.本发明涉及油品分析仪领域，具体为一种带有混匀装置的油品分析仪。


背景技术：

2.油品分析仪是20世纪90年代推向市场的新一代检测产品。它采用全新的数字式光栅透射检测技术；利用近红外快速分析的特性，检测人造奶油、起酥油、棕榈油、豆油及其它多种油脂的品质。在1-2分钟内，即可准确测定出油脂中碘价、游离脂肪酸、磷值等多项指标。检测油脂前将油脂混匀能够避免油脂分层，提高检验结果的准确性。
3.现有技术中，公开号为cn208847718u的中国专利文献中提出了一种带有混匀装置的油品分析仪，添加了海绵圈，该设计在混匀油脂时将盛有油脂的烧杯抵在海绵圈下端，从而在搅拌时达到油脂在离心力的作用下甩出烧杯，并被海绵圈吸收，达到防漏液的目的，但是该类油品分析仪在实际使用时，存在较多弊端，均会影响油品的检测效率，其中，一方面需要用户手持量杯，配合搅拌杆对量杯中的待检测油进行检测，这样一来由于手持不稳定容易发生量杯内壁与搅拌杆意外接触，对量杯造成损坏影响实验，另一方面采用海绵圈吸取油脂，不但浪费严重，清理起来也比较费事，此外，由于惯性影响，结束搅拌后的油脂还会保持转动，需要静置一段时间后才能采用油品分析仪对油脂进行分析，也会影响油脂的检验效率，因此，本技术公开了一种带有混匀装置的油品分析仪来满足油脂的分析检测需求。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有混匀装置的油品分析仪，具备提高油脂分析前混匀效率等优点，解决了现有技术中检测油品前混匀效率低等系列问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有混匀装置的油品分析仪，包括分析仪壳体与特殊量杯，所述分析仪壳体内安装有用于检测油脂油品的检测元件，所述特殊量杯用于装载待检测油品的油脂，且顶端为完全环形结构，所述分析仪壳体的一侧安装有垂直座以及用于装载所述特殊量杯的承载组件，所述承载组件包括通过垂直弹簧弹力支撑的升降座，所述升降座滑动卡设在所述垂直座上，所述升降座上还安装有用于放置所述特殊量杯的装载座，以及用于固定不同口径大小的所述特殊量杯的定位组件，所述定位组件包括与所述特殊量杯同轴布置的稳定环座，以及连接在所述稳定环座上的多个橡胶块和水平弹簧，所述橡胶块上还开设有与所述特殊量杯底端相适配的弧面；所述垂直座的一侧安装有用于混匀待检测油脂的分散组件，所述分散组件包括与所述稳定环座保持同轴的均质电机，所述均质电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端安装有多个搅拌桨，且所述搅拌轴上还套设有气动三角卡盘，所述气动三角卡盘的一端连接有卷簧。
6.优选地，所述垂直座的一侧开设有t形槽，所述升降座的一端滑动卡设在所述t形槽内，且所述垂直座的一侧还安装有延长座，所述升降座的底部固定连接有多个垂直导杆，
多个所述垂直导杆均滑动套设在所述延长座上。
7.优选地，多个所述垂直弹簧分别套设在对应的所述垂直导杆上，且多个所述垂直弹簧的两端分别连接在所述延长座与所述升降座上。
8.优选地，所述装载座及所述稳定环座均位于所述升降座的上方，并通过多个分布均匀的垂直螺杆与螺母固定在所述升降座上，且所述装载座的顶部开设有与所述特殊量杯底部相适配的圆弧槽体，所述装载座与所述稳定环座同轴。
9.优选地，所述稳定环座上滑动套设有多个分布均匀的矩形滑块，多个所述矩形滑块的两端分别贯穿至所述稳定环座的内外侧，且多个所述矩形滑块的两端还分别连接有固定盘和弧形板，多个所述橡胶块分别安装在对应的所述弧形板上，且多个所述橡胶块与所述稳定环座轴线的最短距离大小始终相等。
10.优选地，多个所述水平弹簧分别套设在对应的所述矩形滑块上，且所述水平弹簧的两端分别连接在所述稳定环座与对应的所述固定盘上。
11.优选地，所述垂直座的一侧还安装有安装座，所述均质电机安装在所述安装座上，且所述均质电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述安装座上还通过多个垂直连杆固定连接有与所述驱动轴同轴的环形座，所述搅拌轴转动套设在所述所述环形座上，且所述搅拌轴的顶端内壁与所述驱动轴的底端外壁上均套接有相啮合的齿轮，所述均质电机为缺少抱闸功能的伺服电机，所述搅拌轴与所述装载座同轴。
12.优选地，所述环形座的底端还连接有与其同轴的橡胶垫，所述橡胶垫的底部开设有与所述特殊量杯顶端外径大小相适配的环形密封槽。
13.优选地，所述环形座上还安装有与所述驱动轴同轴的支撑座，所述支撑座的顶端转动安装有延长筒，所述延长筒的底端延伸至所述支撑座内，且所述卷簧安装在所述支撑座内，所述卷簧的一端保持固定，所述卷簧的另一端与所述延长筒的外壁相连接。
14.优选地，所述气动三角卡盘安装在所述延长筒的顶端，所述气动三角卡盘上通过推杆滑动连接有多个均用于夹紧所述驱动轴的制动块。
15.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种带有混匀装置的油品分析仪，具备以下有益效果：1、该带有混匀装置的油品分析仪，通过向下按压升降座，垂直弹簧压缩蓄力，并将装有待检测油脂的特殊量杯放置进装载座中，这一过程中，通过弧面的设置，使得特殊量杯下降时驱使多个橡胶块在对应矩形滑块的导向作用下，相互远离，直至特殊量杯放置完全，通过多个水平弹簧的弹力作用，使得多个矩形滑块带动对应的橡胶块将中部位置的特殊量杯夹紧，随即，在多个垂直弹簧的弹力作用下，使得升降座牵引装载座上升，直至特殊量杯的顶端与橡胶垫紧密压合，相较于现有技术，无需人工手持量杯，提高了油脂混匀过程中安全性的同时，也加快了油脂的检测效率。
16.2、该带有混匀装置的油品分析仪，通过将装有待检测油脂的特殊量杯位置固定后，特殊量杯的顶端恰好与橡胶垫上的环形密封槽相贴合，均质电机开启后，通过联轴器带动驱动轴转动，进而通过齿轮的传动作用，使得搅拌轴转动，从而使得搅拌轴带动多个搅拌桨转动，对特殊量杯中的油脂进行均质分散，达到混匀的效果，相较于现有技术，通过橡胶垫的设置，不但避免了油脂混匀过程中发生溅射造成浪费，还能在混匀结束后，下压升降
座，使用抹布擦拭残留在橡胶垫上的少许油脂，方便操作的同时，也能提高对多份油脂的检测效率。
17.3、该带有混匀装置的油品分析仪，通过均质电机运转，驱动搅拌桨转动混匀油脂的过程中，由于在控制均质电机与气动三角卡盘的独立电路上分别设有对应的电路闸刀，当均质电机开启后，气动三角卡盘断电控制，并接触气动三角卡盘的夹持效应，使得驱动轴能够带动搅拌轴转动，实现混匀效果，当分散混匀结束时，均质电机断电，由于惯性影响，驱动轴与搅拌轴依旧保持转动，气动三角卡盘所在控制线路通电，并控制其对驱动轴夹紧，并带动延长筒转动，从而牵引卷簧的一端进行收缩蓄力，当驱动轴被完全减速至停止时，通过卷簧的弹力作用，使得卷簧带动延长筒以及驱动轴和搅拌轴快速回转，进而使得搅拌桨快速翻转，消除特殊量杯内油脂由于惯性形成“漩涡”现象，便于尽早取下特殊量杯缩短混匀时长的同时，还能提高油脂的分散效果，从而进一步提高了油脂检测分析前的混匀效率，优化了混匀效果。
附图说明
18.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明部分立体结构示意图；图3为本发明垂直座剖开立体结构示意图；图4为本发明定位组件立体结构示意图；图5为本发明定位组件另一视角立体结构示意图；图6为本发明分散组件立体结构示意图；图7为本发明支撑座剖开立体结构示意图；图8为本发明气动三角卡盘与齿轮的俯视结构示意图；图9为本发明支撑座剖开俯视结构示意图。
19.图中：1、分析仪壳体；2、垂直座；3、t形槽；4、升降座；5、延长座；6、垂直导杆；7、垂直弹簧；8、装载座；9、特殊量杯；10、矩形滑块；11、固定盘；12、弧形板；13、橡胶块；14、弧面；15、水平弹簧；16、稳定环座；17、安装座；18、均质电机；19、驱动轴；20、环形座；21、橡胶垫；22、垂直连杆；23、搅拌轴；24、搅拌桨；25、齿轮；26、支撑座；27、延长筒；28、气动三角卡盘；29、制动块；30、卷簧。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种带有混匀装置的油品分析仪。
22.本技术的一种典型的实施方式中，如图1-9所示，一种带有混匀装置的油品分析仪，包括分析仪壳体1与特殊量杯9，分析仪壳体1内安装有用于检测油脂油品的检测元件，特殊量杯9用于装载待检测油品的油脂，且顶端为完全环形结构，分析仪壳体1的一侧安装
有垂直座2以及用于装载特殊量杯9的承载组件，承载组件包括通过垂直弹簧7弹力支撑的升降座4，升降座4滑动卡设在垂直座2上，升降座4上还安装有用于放置特殊量杯9的装载座8，以及用于固定不同口径大小的特殊量杯9的定位组件，定位组件包括与特殊量杯9同轴布置的稳定环座16，以及连接在稳定环座16上的多个橡胶块13和水平弹簧15，橡胶块13上还开设有与特殊量杯9底端相适配的弧面14；垂直座2的一侧安装有用于混匀待检测油脂的分散组件，分散组件包括与稳定环座16保持同轴的均质电机18，均质电机18的输出端连接有搅拌轴23，搅拌轴23的底端安装有多个搅拌桨24，且搅拌轴23上还套设有气动三角卡盘28，气动三角卡盘28的一端连接有卷簧30，均质电机18的底端还设有橡胶垫21，需要检测油脂时，将待检测的油脂倒入特殊量杯9内，并通过下压升降座4，将特殊量杯9放置在装载座8上，这一过程中，伴随特殊量杯9的下压，通过弧面14的作用，使得对应的橡胶块13在相应水平弹簧15的弹力作用下，将特殊量杯9的外壁夹紧，随即，在垂直弹簧7的弹力支撑作用下，上移升降座4与装载座8，使得特殊量杯9的顶端与橡胶垫21压紧接触，这样一来，相较于现有技术，既不需要人工手持量杯，造成混匀失误，又能避免采用海绵吸收溢出的油脂，减少浪费，同时，混匀结束后，只需要下压升降座4，用抹布擦拭掉橡胶垫21上少许的油脂存留即可，方便操作且提高了对油脂检测前的混匀效率，此外，采用均质电机18间接驱动搅拌桨24转动，分散油脂时，由于均质电机18与气动三角卡盘28相互影响，即均质电机18断电后，气动三角卡盘28形成通电回路，并对均质电机18的输出端进行夹紧（均质电机18通电后，气动三角卡盘28断电，松开夹持），从而在惯性作用下，使得气动三角卡盘28能够牵引卷簧30进行收卷，卷簧30蓄力，直至搅拌桨24停止后，反向牵引均质电机18的输出端与多个搅拌桨24转动，从而对由于惯性影响形成漩涡状的油脂进行反向“扰流”，以此实现快速制动的同时，使得油脂分散更加均匀，进一步提高了油脂的混匀效率。
23.作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图2-5，垂直座2的一侧开设有t形槽3，升降座4的一端滑动卡设在t形槽3内，且垂直座2的一侧还安装有延长座5，升降座4的底部固定连接有多个垂直导杆6，多个垂直导杆6均滑动套设在延长座5上，多个垂直弹簧7分别套设在对应的垂直导杆6上，且多个垂直弹簧7的两端分别连接在延长座5与升降座4上，装载座8及稳定环座16均位于升降座4的上方，并通过多个分布均匀的垂直螺杆与螺母固定在升降座4上，且装载座8的顶部开设有与特殊量杯9底部相适配的圆弧槽体，装载座8与稳定环座16同轴，稳定环座16上滑动套设有多个分布均匀的矩形滑块10，多个矩形滑块10的两端分别贯穿至稳定环座16的内外侧，且多个矩形滑块10的两端还分别连接有固定盘11和弧形板12，多个橡胶块13分别安装在对应的弧形板12上，且多个橡胶块13与稳定环座16轴线的最短距离大小始终相等，多个水平弹簧15分别套设在对应的矩形滑块10上，且水平弹簧15的两端分别连接在稳定环座16与对应的固定盘11上，需要检测油脂时，将待检测油脂倒入特殊量杯9内（区别于现有量杯，特殊量杯9取消了量杯杯口上开设的方便倾倒的豁口设置，目的是为了在混匀油脂时提高量杯的密封性），随后，向下按压升降座4，垂直弹簧7压缩蓄力，并将装有待检测油脂的特殊量杯9放置进装载座8中，这一过程中，通过弧面14的设置，使得特殊量杯9下降时驱使多个橡胶块13在对应矩形滑块10的导向作用下，相互远离，直至特殊量杯9放置完全，通过多个水平弹簧15的弹力作用，使得多个矩形滑块10带动对应的橡胶块13将中部位置的特殊量杯9夹紧，随即，在多个垂直弹簧7的弹力作用下，使得升降座4牵引装载座8上升，直至特殊量杯9的顶端与橡胶垫21紧密压合，相较于现有技术，无需
人工手持量杯，提高了油脂混匀过程中稳定性、安全性的同时，也加快了油脂的检测效率。
24.作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图2、附图6，垂直座2的一侧还安装有安装座17，均质电机18安装在安装座17上，且均质电机18的输出端通过联轴器连接有驱动轴19，安装座17上还通过多个垂直连杆22固定连接有与驱动轴19同轴的环形座20，搅拌轴23转动套设在环形座20上，且搅拌轴23的顶端内壁与驱动轴19的底端外壁上均套接有相啮合的齿轮25，均质电机18为缺少抱闸功能的伺服电机，搅拌轴23与装载座8同轴，橡胶垫21安装在环形座20的底端，橡胶垫21的底部开设有与特殊量杯9顶端外径大小相适配的环形密封槽，上述将装有待检测油脂的特殊量杯9位置固定后，特殊量杯9的顶端恰好与橡胶垫21上的环形密封槽相贴合，均质电机18开启后，通过联轴器带动驱动轴19转动，进而通过齿轮25的传动作用，使得搅拌轴23转动，从而使得搅拌轴23带动多个搅拌桨24转动，对特殊量杯9中的油脂进行均质分散，达到混匀的效果，相较于现有技术，通过橡胶垫21的设置，不但避免了油脂混匀过程中发生溅射造成浪费，还能在混匀结束后，下压升降座4，使用抹布擦拭残留在橡胶垫21上的少许油脂，方便操作的同时，也能提高对多份油脂的检测效率。
25.作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图6-9，环形座20上还安装有与驱动轴19同轴的支撑座26，支撑座26的顶端转动安装有延长筒27，延长筒27的底端延伸至支撑座26内，且卷簧30安装在支撑座26内，卷簧30的一端保持固定，卷簧30的另一端与延长筒27的外壁相连接，气动三角卡盘28安装在延长筒27的顶端，气动三角卡盘28上通过推杆滑动连接有多个均用于夹紧驱动轴19的制动块29，本技术中，制动块29优先选择橡胶材质，提高气动三角卡盘28运行时，推杆端部对驱动轴19的制动效果，通过均质电机18运转，驱动搅拌桨24转动混匀油脂的过程中，由于在控制均质电机18与气动三角卡盘28的独立电路上分别设有对应的电路闸刀，当均质电机18开启后，气动三角卡盘28断电控制，并接触气动三角卡盘28的夹持效应，使得驱动轴19能够带动搅拌轴23转动，实现混匀效果，当分散混匀结束时，均质电机18断电，由于惯性影响，驱动轴19与搅拌轴23依旧保持转动，气动三角卡盘28所在控制线路通电，并控制其对驱动轴19夹紧，并带动延长筒27转动，从而牵引卷簧30的一端进行收缩蓄力，当驱动轴19被完全减速至停止时，通过卷簧30的弹力作用，使得卷簧30带动延长筒27以及驱动轴19和搅拌轴23快速回转，进而使得搅拌桨24快速翻转，消除特殊量杯9内油脂由于惯性形成“漩涡”现象，便于尽早取下特殊量杯9缩短混匀时长的同时，还能提高油脂的分散效果，从而进一步提高了油脂检测分析前的混匀效率，优化了混匀效果。
26.本发明工作原理：需要检测油脂时，将待检测油脂倒入特殊量杯9内，随后，向下按压升降座4，垂直弹簧7压缩蓄力，并将装有待检测油脂的特殊量杯9放置进装载座8中，这一过程中，通过弧面14的设置，使得特殊量杯9下降时驱使多个橡胶块13在对应矩形滑块10的导向作用下，相互远离，直至特殊量杯9放置完全，通过多个水平弹簧15的弹力作用，使得多个矩形滑块10带动对应的橡胶块13将中部位置的特殊量杯9夹紧，随即，在多个垂直弹簧7的弹力作用下，使得升降座4牵引装载座8上升，直至特殊量杯9的顶端与橡胶垫21紧密压合，相较于现有技术，无需人工手持量杯，提高了油脂混匀过程中安全性的同时，也加快了油脂的检测效率。
27.上述将装有待检测油脂的特殊量杯9位置固定后，特殊量杯9的顶端恰好与橡胶垫21上的环形密封槽相贴合，均质电机18开启后，通过联轴器带动驱动轴19转动，进而通过齿轮25的传动作用，使得搅拌轴23转动，从而使得搅拌轴23带动多个搅拌桨24转动，对特殊量
杯9中的油脂进行均质分散，达到混匀的效果，相较于现有技术，通过橡胶垫21的设置，不但避免了油脂混匀过程中发生溅射造成浪费，还能在混匀结束后，下压升降座4，使用抹布擦拭残留在橡胶垫21上的少许油脂，方便操作的同时，也能提高对多份油脂的检测效率。
28.通过均质电机18运转，驱动搅拌桨24转动混匀油脂的过程中，由于在控制均质电机18与气动三角卡盘28的独立电路上分别设有对应的电路闸刀，当均质电机18开启后，气动三角卡盘28断电控制，并接触气动三角卡盘28的夹持效应，使得驱动轴19能够带动搅拌轴23转动，实现混匀效果，当分散混匀结束时，均质电机18断电，由于惯性影响，驱动轴19与搅拌轴23依旧保持转动，气动三角卡盘28所在控制线路通电，并控制其对驱动轴19夹紧，并带动延长筒27转动，从而牵引卷簧30的一端进行收缩蓄力，当驱动轴19被完全减速至停止时，通过卷簧30的弹力作用，使得卷簧30带动延长筒27以及驱动轴19和搅拌轴23快速回转，进而使得搅拌桨24快速翻转，消除特殊量杯9内油脂由于惯性形成“漩涡”现象，便于尽早取下特殊量杯9缩短混匀时长的同时，还能提高油脂的分散效果，从而进一步提高了油脂检测分析前的混匀效率，优化了混匀效果。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。